一种FPC、液晶触控模组及显示器的制作方法

本实用新型涉及液晶触控领域，尤其涉及一种FPC、液晶触控模组及显示器。

背景技术：

集成触控模组的显示器在整机的可靠性过程中经常会出现大片玻璃破裂的问题，从而导致整个显示器的显示异常。如图1所示，目前市场上为了防止大片玻璃破裂，一般会在FPC位于TFT基板和触控屏之间的两侧面上采用点胶或贴PET片或泡棉等方式，为TFT基板和触控屏之间提供一定的缓冲，防止大片玻璃破裂发生。这种方案有以下不足之处：1、贴合的精度低，贴片容易导致结构干涉等问题；2、人工成本高或物料成本高；3、随着玻璃厚度越来越薄，PET的厚度也要求越来越薄，PET越薄贴合的难度就越大。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种FPC、液晶触控模组和显示器。该FPC可以为液晶触控模组的触控屏和TFT玻璃之间提供缓冲，防止大片玻璃破裂发生；且所述FPC本体的两侧原本就有PI覆盖膜，所述若干PI块可以和两侧的PI覆盖膜在制作FPC时，一体化制作而成，能够节省液晶触控模组的组装时间，减少液晶触控模组的组装工序，提高液晶触控模组的组装效率。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种FPC ，用于连接液晶触控模组中的彩膜基板上的公共电极，该FPC在TFT基板和触控屏之间区域的至少一侧面上设置有若干PI块。

一种液晶触控模组，包括液晶面板、触控屏和上述的FPC，所述液晶面板包括彩膜基板和TFT基板，所述FPC连接至所述彩膜基板，所述FPC上的若干PI块位于所述TFT基板和触控屏之间。

进一步地，所述若干PI块接触并支撑所述TFT基板和/或触控屏。

进一步地，所述TFT基板远离所述上玻璃基板的一侧设置有下偏光片。

进一步地，所述彩膜基板远离所述下玻璃基板的一侧设置有上偏光片。

一种显示器，包括上述的液晶触控模组。

本实用新型具有如下有益效果：该FPC的至少一侧面上设置有若干PI块，所述若干PI块可以为液晶触控模组的触控屏和TFT玻璃之间提供缓冲，防止大片玻璃破裂发生；且所述FPC本体的两侧原本就有PI覆盖膜，所述若干PI块可以和两侧的PI覆盖膜在制作FPC时，一体化制作而成，能够节省液晶触控模组的组装时间，减少液晶触控模组的组装工序，提高液晶触控模组的组装效率。

附图说明

图1为现有的液晶触控模组的结构示意图；

图2为本实用新型提供的FPC的示意图；

图3为本实用新型提供的FPC的结构示意图；

图4为本实用新型提供的液晶触控模组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图2所示，一种FPC 1，设置在液晶触控模组中的TFT基板和触控屏之间，用于连接液晶触控模组中的彩膜基板上的公共电极，该FPC 1在TFT基板和触控屏之间区域的至少一侧面上设置有若干PI块2。

其中，如图3所示，所述FPC 1还包括基材、设置在所述基材上的铜箔、覆盖所述基材和铜箔的PI覆盖膜。

该FPC 1的至少一侧面上设置有若干PI块2，所述若干PI块2可以为液晶触控模组的触控屏和TFT玻璃之间提供缓冲，防止大片玻璃破裂发生；且所述FPC 1的两侧原本就有PI覆盖膜，所述若干PI块2可以和两侧的PI覆盖膜在制作FPC 1时，一体化制作而成，能够节省液晶触控模组的组装时间，减少液晶触控模组的组装工序，提高液晶触控模组的组装效率。

实施例2

如图4所示，一种液晶触控模组，包括液晶面板、触控屏和实施例1中所述的FPC 1，所述液晶面板包括彩膜基板和TFT基板，所述FPC 1连接至所述彩膜基板上，所述FPC 1上的若干PI块2位于所述TFT基板和触控屏之间。

所述若干PI块2的厚度应根据TFT基板和触控屏之间堆叠后的间隙大小而定，优选地，所述若干PI块2接触并支撑所述TFT基板和/或触控屏。

所述TFT基板远离所述上玻璃基板的一侧设置有下偏光片，所述彩膜基板远离所述下玻璃基板的一侧设置有上偏光片，所述上偏光片和触控屏之间还通过OCA、或泡棉、或其它连接件贴合。

实施例3

一种显示器，包括实施例2中所述的液晶触控模组。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。