一种准直器生产用预热装置的制作方法

本实用新型涉及准直器组装技术领域，特别是涉及一种准直器生产用预热装置。

背景技术：

随着现代社会对光器件批量生产需求的不断提高，作为重要零部件之一的光纤准直器的生产效率亟需提升。光纤准直器的制备，在光纤尾纤与包含透镜组件的毛细管插装完成后，再进行调光及点胶固化的流程操作才正式完成组装；点胶时需毛细管处加热到一定的温度才可顺利进行，现一般在进行点胶固化操作时才进行加热，其等待时间长，使固化流程的进行速度被拖慢，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能提前预热以缩短后续工艺时间、且操作简便的准直器生产用预热装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种准直器生产用预热装置，所述准直器包括毛细管以及从所述毛细管的端部穿插入毛细管内的光纤，所述准直器生产用预热装置包括：

至少一个上料夹具，各所述上料夹具并列排布，各所述上料夹具分别安装有加热连接件，各所述加热连接件上开设供毛细管置入的定位槽；

预热模块，所述预热模块设置在各上料夹具的下方，各所述上料夹具均搭接在预热模块上；

所述预热模块上装有传热结构，各所述加热连接件分别与传热结构相连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述预热模块包括底座、安装在所述底座上的隔热块，所述隔热块与传热结构相固定，所述隔热块内设有加热机构和传热结构连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述隔热块呈凹槽状，所述加热机构、传热结构均置于隔热块的槽口内，所述加热机构位于传热结构的下方。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述传热结构采用铜块，所述传热结构的长度不大于隔热块的槽口长度，所述传热结构的宽度与隔热块的槽口宽度一致。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述隔热块与底座、传热结构与隔热块之间分别通过螺丝固定。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述隔热块固定在底座的一侧，所述底座的另一侧设置与上料夹具数量相同的支撑件，各所述支撑件的顶部分别与对应的上料夹具的底部相接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述支撑件的顶面与隔热块的顶面平齐。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述支撑件的两侧分别配置一定位侧片，各所述上料夹具分别卡在位于同一支撑件的两定位侧片中间。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述定位侧片分别通过螺丝与支撑件、上料夹具连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述加热连接件上均铰接有固定压件，各所述固定压件可旋转压合在位于同一加热连接件的各定位槽之上。

本实用新型的有益效果：此准直器生产用预热装置，上料夹具的加热连接件设置定位槽，将毛细管置入定位槽内即可确定光纤装置器在预热装置上的安装位置，操作简便；同时在预热模块设置了传热结构与上料夹具的加热连接件相连，实现对加热连接件的进行局部定点预热，提高传热效率，从而有效地缩短了后续的工艺操作时间，提高光纤准直器的制备效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

准直器包括了内置透镜组件的毛细管，以及尾纤从毛细管的端部穿插入毛细管内与透镜组件相配合的光纤。

参照图1，为本实用新型的一种实施例，介绍了一种准直器生产用预热装置，包括有三个上料夹具1，三个上料夹具1并列等间距排布，且各上料夹具1分别安装有加热连接件11，各加热连接件11上开设供毛细管置入的定位槽；预热模块，预热模块设置在各上料夹具1的下方，各上料夹具1均搭接在预热模块之上；此预热模块上装有传热结构21，各所述加热连接件11分别与传热结构21相连接。

进一步为了确保预热过程中光纤准直器不轻易受外部干扰发生移位，各加热连接件11上均铰接有固定压件111，各固定压件111可旋转压合在位于同一加热连接件11的各定位槽之上。

此准直器生产用预热装置，上料夹具1的加热连接件11设置定位槽，将毛细管置入定位槽内即可确定光纤装置器在预热装置上的安装位置，操作简便；同时在预热模块设置了传热结构21与上料夹具1的加热连接件11相连，实现对加热连接件11的进行局部定点预热，提高传热效率，从而有效地缩短了后续的工艺操作时间，提高光纤准直器的制备效率。

具体地，在本实施例当中，预热模块包括底座22、安装在底座22上的隔热块23，隔热块23与传热结构21相固定，隔热块23内设有加热机构和传热结构21连接。更进一步地，该隔热块23呈上开口的凹槽状，加热机构、传热结构21均置于隔热块23的槽口内，且加热机构位于传热结构21的下方，传热结构21的顶面与槽口的上表面平齐或者高于槽口的上表面。隔热块23的设置，不仅能减少加热机构所产生热量的外泄，集中传热，而且能有效防止工作人员在操作过程中被加热机构所烫伤，减少受伤风险，提高预热装置整体的安全性，还能方便对该准直器生产用预热装置进行挪动移位。

作为优选地，本实施例中的传热结构21的长度等于隔热块23的槽口长度，且传热结构21的宽度与隔热块23的槽口宽度一致。为了方便对传热结构21进行更换拆装等操作，隔热块23的槽口两侧壁的上端面对称开具两对凹口，位于同一侧壁的两个凹口间隔分布。而在某些实施例中，凹口的对数可为一对、三对等不同数目，具体可视隔热块23的长度进行开设。进一步地，隔热块23与底座22、传热结构21与隔热块23之间分别通过螺丝固定，隔热块23的底部开有若干供螺丝穿过的孔洞。

具体地，本实施例当中，为了提高热传导的效率，缩短预热时间，传热结构21采用铜块；在某些实施例中，传热结构21的材料可为其他金属材料。

本实施例中具体地，隔热块23固定在底座22的一侧，底座22的另一侧设置与上料夹具1数量相同的支撑件24，各支撑件24的顶部分别与对应的上料夹具1的底部相接。同时，各支撑件24的顶面与隔热块23的顶面平齐，以保证上料夹具1安装固定后保持水平状态。

为了更好地对上料夹具1进行定位，避免其可能出现的左右易位或者晃动，各支撑件24的两侧分别配置一定位侧片25，各上料夹具1分别卡在位于同一支撑件24的两定位侧片25中间。进一步地，为了方便拆装及微调，各定位侧片25分别通过螺丝与支撑件24、上料夹具1连接。

当然，本实用新型的设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。