背光模组及显示装置的制作方法

本实用新型涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术：

随着人们对摄像品质需求的提高，越来越多的手机采用多个摄像头作为前置摄像头。现有的前置双摄手机中，在对应每个摄像头的位置进行打孔，以设置出前置摄像头的避让孔，而背光导光板双孔模具复杂，需采用双孔成型，模具制作需设计两个平台，使用寿命短，模具成本高；且背光黑黑胶贴附双孔或多孔位置时，同心度效果较差，黑黑胶易产生偏位，导致孔边沿容易出现漏光现象，效果难处理。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单，易于制造的背光模组。

一种背光模组，包括：框体、导光板及光源，所述导光板位于所述框体上，所述光源位于所述导光板的入光侧，所述框体包括基板及形成于所述基板上的凸台，所述凸台上开设一个用以放置多个摄像头的通孔，所述通孔贯穿所述凸台及所述基板；所述导光板包括与所述通孔对应的容置孔，所述容置孔贯穿所述导光板。所述导光板仅设置一个所述容置孔，从而导光板模具设计为独立的平台，可简化模具结构设计，有效解决模具使用寿命短、模具成本高等问题，也可避免两个容置孔时无法达到背光黑黑胶贴附精度一致的偏位问题。

进一步地，所述凸台位于所述容置孔内，且所述凸台的外壁与所述容置孔之间存在间隙。避免所述导光板安装或发生位移时与所述外壁产生碰撞导致破裂。

进一步地，所述背光模组包括x方向及垂直于所述x方向的y方向，所述导光板在靠近所述光源的一端固定于所述基板上，所述y方向为所述导光板的固定端指向远离所述固定端的延伸方向，所述间隙在所述x方向的宽度小于在所述y方向的宽度。可减小所述通孔和所述容置孔两个避让孔之间的间隙，实现较高屏占比。

进一步地，在所述y方向上，所述间隙在远离所述光源一侧的宽度大于靠近所述光源一侧的宽度。可有效避免所述导光板因产生位移而导致所述容置孔受力破裂的问题。

进一步地，所述通孔的中心与所述容置孔的中心错开，且所述容置孔的中心与所述光源的距离大于所述通孔的中心与所述光源的距离。可顺利实现所述间隙在远离所述光源一侧的宽度大于靠近所述光源一侧的宽度。

进一步地，所述通孔包括第一中心线，所述通孔沿所述第一中心线对称设置；所述容置孔包括第二中心线，所述容置孔沿所述第二中心线对称设置；所述第一中心线与所述第二中心线重合，且平行于所述y方向的延伸线。有利于所述框体和所述导光板之间的定位，可提高背光黑黑胶贴附精度，且便于实现摄像头平行或垂直于所述中心线布置。

进一步地，所述通孔和所述容置孔的轮廓形状为跑道形、椭圆形、圆角矩形中的任一形状。可提供用户更多种外形选择。

进一步地，所述间隙在远离所述光源一侧的宽度与靠近所述光源一侧的宽度之差大于或等于0.3mm。可有效避免所述导光板的容置孔受力破裂的问题。

进一步地，所述间隙在远离所述光源一侧的宽度为0.55mm，在靠近所述光源一侧的宽度为0.25mm。可有效避免所述导光板的容置孔受力破裂，并实现较高屏占比。

进一步地，所述框体为由胶铁形成的复合框。塑胶铁框一体的边框结构，可提高塑胶体强度，抑制变形。

一种显示装置，包括上述任一背光模组。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本使用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背光模组第一较佳实施方式的俯视图；

图2为图1中背光模组沿a-a’的剖视图；

图3为图1中背光模组沿b-b’的剖视图；

图4为图1中背光模组的通孔和容置孔的俯视图；

图5为本实用新型背光模组第二较佳实施方式中通孔和容置孔的俯视图；

图6为本实用新型背光模组第三较佳实施方式中通孔和容置孔的俯视图；

图7为本实用新型背光模组第四较佳实施方式中通孔和容置孔的俯视图；

图8为本实用新型背光模组第五较佳实施方式中通孔和容置孔的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

请参考图1，本实用新型第一实施例提供一种电子装置，所述电子装置包括一背光模组100、一外壳及多个摄像头模组，所述背光模组100及所述多个摄像头模组位于所述外壳内。所述背光模组100包括一框体10、一导光板20、一光源30及一连接件40，所述导光板20位于所述框体10上，所述光源30位于所述导光板20的入光侧。

请同时参考图2，所述框体10包括一基板11及一凸台12，所述凸台12上开设有一个用以放置多个摄像头的通孔121，即所述多个摄像头模组位于所述通孔121内，所述通孔121贯穿所述凸台12及所述基板11。

所述导光板20包括一第一表面21和一与所述第一表面21相对的第二表面22。所述第二表面22在靠近所述光源30的一端，通过所述连接件40固定于所述框体10的所述基板11上。

所述导光板20还包括与所述通孔121对应的一容置孔211，所述容置孔211贯穿所述导光板20从而连通所述第一表面21与所述第二表面22。所述凸台12位于所述容置孔211内，且所述凸台12的外壁122与所述容置孔211之间存在间隙。

由于所述通孔121和所述容置孔211均仅设置一个，在背光刀模进行冲切时，只需冲切一处单孔即可，操作简单，相较于冲切多孔时的误差，单孔冲切尺寸的精度更精确；且膜材组装定位时，自动组装机台对位抓取容置孔的一侧孔心及边对位即可保证组装精度。

所述光源30包括多个子光源31，所述多个子光源31排列于所述导光板20的入光侧形成长条形，所述多个子光源31向所述导光板20的入光面出射光线，光线在所述导光板20的内部传导并由所述导光板20的网点向外出射，从而为显示面板提供背光，所述导光板20仅设置一个所述容置孔211，从而导光板模具设计为独立的平台，可简化模具结构设计，有效解决模具使用寿命短、模具成本高等问题。

请参考图1或图4-图8，背光模组100包括x方向及垂直于所述x方向的y方向，所述y方向为所述导光板的固定端指向远离所述固定端的延伸方向，所述凸台12的外壁122与所述容置孔211之间的间隙在所述x方向的宽度小于在所述y方向的宽度。可减小所述通孔121和所述容置孔211两个避让孔之间的间隙，实现较高屏占比。

请参考图2，由于所述第二表面22在靠近所述光源30的一端与所述框体10之间通过所述连接件40固定，因此所述导光板20在收缩时只能向着所述光源30的方向收缩移动，例如所述导光板20在环境温度降低时向着被固定的一端，即向着所述光源30的方向收缩，因此在所述y方向上远离所述光源30的一端，所述凸台12的外壁122与所述容置孔211之间需要设置足够的间隙。

而在环境温度升高时，由于所述导光板20在靠近所述光源30一端固定，导致所述导光板20在膨胀时只能向着背离所述光源30的方向移动，因此在所述y方向上靠近所述光源30的一端，所述凸台12的外壁122与所述容置孔211之间也需要设置足够的间隙。

但由于所述导光板20的膨胀系数较低，温度升高时所述导光板20的伸长位移小于温度降低时所述导光板20的收缩位移，且所述容置孔211边缘的局部位移变化相对于所述导光板20的整体位移可忽略不计，即孔的大小认为基本不变，因此需要所述凸台12的外壁122与所述容置孔211之间的间隙在所述y方向上，在远离所述光源30一侧的宽度大于靠近所述光源30一侧的宽度。

所述凸台12的外壁122与所述容置孔211之间在所述y方向上，在远离所述光源30一端设置足够大的间隙，使得该间隙宽度大于所述导光板20的收缩量，这样，即使所述导光板20在温度降低的情况下向所述光源30的方向收缩，所述导光板20也不会碰撞到所述外壁122上，从而避免导光板受力破裂的问题。

在一实施方式中，所述导光板20可采用pc材料进行制作，pc材料在温度变化时的收缩比例为-0.35％左右，因此可根据该收缩比例以及所述导光板20的长度/宽度尺寸计算出在远离所述光源30一侧，所述凸台12的外壁122与所述容置孔211之间应该预留出的间隙宽度，从而避免所述导光板20受温度变化与所述凸台12的外壁122发生碰撞的问题。在其他实施方式中，所述导光板20也可以采用其它材料进行制作，例如光学压克力(pmma)板，此时需要结合导光板材料特性来确定其收缩量的尺寸，由此来设置导光板容置孔与凸台通孔之间的位置关系，其设置原理与上述原理类似，此处不再赘述。

请同时参考图1和图3，所述背光模组100还包括一反射膜50，所述反射膜50位于所述框体10和所述导光板20之间，所述导光板20在远离所述反射膜50的一侧依次叠设一扩散膜60、一复合增光膜70和一黑色遮光胶80。所述容置孔211仅设置一个，减少了双孔或多孔时的中间连接区域，而黑黑胶贴附位置的同心度相对独立双孔或多孔的效果较好，可避免两个容置孔时背光黑黑胶贴附易出现的偏位问题，使得所述导光板20的所述容置孔211边沿的黑黑胶遮挡效果优异，避免所述容置孔211边沿出现漏光，从而保证所述容置孔211周边的光线正常。

请同时参考图4和图5，所述通孔121与所述容置孔211的轮廓形状相同，所述通孔121包括第一中心线，所述通孔121沿所述第一中心线对称设置；所述容置孔211包括第二中心线，所述容置孔211沿所述第二中心线对称设置；所述第一中心线与所述第二中心线重合，且平行于所述y方向的延伸线。采用这种对称结构，有利于所述框体10和所述导光板20之间的定位。

所述通孔121的中心与所述容置孔211的中心错开，在所述y方向上，所述容置孔211的中心与所述光源30的距离大于所述通孔121的中心与所述光源30的距离，所述通孔121和所述容置孔211的中心距离为s。因此，可顺利实现所述凸台12的外壁122与所述容置孔211之间的间隙宽度，在所述y方向上，远离所述光源30一侧的宽度大于靠近所述光源30一侧的宽度，且远离一侧的宽度大于所述导光板20的收缩量。图4或图5所示的所述通孔121和所述容置孔211的形状，仅用于举例说明，本实用新型实施例不对所述通孔121和所述容置孔211的形状进行限定。

显示装置的屏占比具有较高要求时，这些用于避让摄像头或其它光学元件的通孔可能会占用显示区域的空间，因此，应尽量减小避让孔之间的间隙。而所述框体10所用材料的收缩量一般可以忽略，设置其上的所述通孔121的尺寸与摄像头或光学传感器等器件等光学元件的尺寸和形状相匹配；因此为了尽量减小所述导光板20上设置的所述容置孔211的尺寸，在本实用新型实施例中，设置所述通孔121的外壁122与所述容置孔211之间的间隙宽度，在所述x方向上和所述y方向上不相等。

参考图4-图8，所述导光板20通常为矩形，其入射光在矩形的短边，所述光源30会设置在所述导光板12的短边。在温度产生变化时，所述导光板12沿短边的变化量相比于沿长边的变化量可以忽略。因此设置所述凸台12的外壁122与所述容置孔211之间的间隙宽度，在所述x方向上的宽度相等，而在所述y方向上的宽度不相等，即在所述y方向上，所述间隙在靠近所述光源30一侧的宽度小于远离所述光源30一侧的宽度；且所述x方向上的宽度小于所述y方向上的宽度，进一步的，小于靠近所述光源30一侧的宽度。

由于所述导光板20在收缩时会向着所述光源30一端移动，而所述导光板20在膨胀时会向着背离所述光源30一端移动，但所述导光板20膨胀时的伸长位移小于收缩时的收缩位移，且相对于位移变化，孔的大小认为基本不变，因此即使将所述凸台12的外壁122和所述容置孔211在所述y方向上，靠近所述光源30一侧的间隙宽度设置得相对远离一侧的较小，也不会造成两个孔之间的碰撞，而减小靠近所述光源30一侧的两个孔壁之间的尺寸还可以减小所述容置孔211在垂直于所述光源30方向上的尺寸，更加符合高屏占比的要求。

请参考图4或者图5，在本两种实施方式中，所述通孔121和所述容置孔211的轮廓均为跑道形，所述通孔121的中心与所述容置孔211的中心错开，且在所述y方向上，所述容置孔211的中心与所述光源30的距离大于所述通孔121的中心与所述光源30的距离，这样可以增大远离所述光源30一侧的所述凸台12的外壁122与所述容置孔211之间的间隙宽度。

现阶段所采用的打孔模具多为圆形，因此对圆形通孔的加工具有较高精度。可以将圆形模具进行改造成为复合模具，也可以在圆形模具对导光板进行打孔时沿所述x方向或所述y方向拖动一定的距离，或者使用圆形模具和线性模具结合，均可实现跑道形通孔的加工，不需要额外制作模具，且制作精度高。

请参考图6，在第三实施方式中，所述通孔121和所述容置孔211的轮廓可设置为椭圆形。所述通孔121的椭圆中心和所述容置孔211的椭圆中心错开，且在所述y方向上，所述容置孔211的椭圆中心与所述光源30的距离大于所述通孔121的椭圆中心与所述光源30的距离，这样可以增大远离所述光源30一侧的所述凸台12的所述外壁122与所述容置孔211之间的间隙宽度。

制作椭圆形通孔需要单独制作打孔模具，可以直接在现阶段所使用的圆形模具的基础上进行改造，同样可以具有较高的加工精度。由于所述导光板20在平行于所述光源30方向的收缩量可以忽略，因此椭圆形的短轴方向可设置为垂直于所述光源30，这样可以适当减小所述容置孔211垂直于所述光源30方向上的尺寸，有利于减小所述容置孔211的整体尺寸。

请参考图7，在第四实施方式中，所述通孔121和所述容置孔211的轮廓为圆角矩形，所述圆角矩形的长边方向平行于所述光源30。所述通孔121的矩形中心与所述容置孔211的矩形中心错开，且在所述y方向上，所述容置孔211的矩形中心与所述光源30的距离大于所述通孔121的矩形中心与所述光源30的距离，这样可以增大远离所述光源30一侧的所述凸台12的外壁122与所述容置孔211之间的间隙宽度。

请参考图8，在第五实施方式中，所述通孔121和所述容置孔211的轮廓可设置为自由弧形和/或直线形的组合图形。本实用新型实施例中的所述自由弧形采用两个半径不等的圆弧组合形成。除此之外，远离所述光源30一侧的所述自由弧形还可以采用半椭圆形。采用其它形状弧形的方案在此不再一一列举。采用自由弧形的通孔的加工精度要求不高，只要使得两个通孔在远离光源一侧的间隙宽度大于导光板的收缩量即可。

此外，除上述举例的各种所述通孔121与所述容置孔211的形状之外，在实际应用中还可以设置所述通孔121与所述容置孔211的轮廓均为方形或倒角方形等。例如当摄像头等感光元件为方形时，可适应性地设置所述通孔121和所述容置孔211也为方形，只要保证所述凸台12的外壁122与所述容置孔211的间隙宽度在所述y方向上，在远离所述光源30一侧的宽度大于所述导光板20的收缩量即可，在此不做限定。

所述通孔121与所述容置孔211的中心错开，且所述容置孔211的中心与所述光源30的距离大于所述通孔121的中心与所述光源30的距离，这样所述间隙在所述y方向上，使所述凸台12的外壁122与所述容置孔211在远离所述光源30一侧的宽度大于靠近所述光源30一侧的宽度，两者之间的宽度之差进一步限定为大于或等于0.3mm，可避免所述导光板20与所述凸台12的外壁122产生碰撞，进而避免所述容置孔211边缘破裂。

进一步的，在所述y方向上，所述间隙在远离所述光源30一侧的宽度设置为0.55mm，在靠近所述光源30一侧的宽度设置为0.25mm，使所述凸台12的外壁122与所述容置孔211在远离所述光源30一侧的宽度与靠近所述光源30一侧的宽度，两者之间的宽度之差等于0.3mm。可有效避免所述导光板20的所述容置孔211受力破裂，并实现较高屏占比。

所述框体10可为胶铁框。胶铁框为塑胶铁框一体结构，不需要在封装时单独注胶，更适用于窄边框的显示装置。

本实用新型还提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一所述背光模组100，以及位于所述背光模组100出光侧的显示面板。该显示装置可以为液晶面板、液晶显示器、液晶电视，也可以为手机、平板电脑、电子相册等移动设备。本实用新型实施例提供的上述显示装置，解决技术问题的原理与上述背光模组相似，因此该显示装置的实施可以参见上述背光模组的实施，重复之处不再赘述。

本实用新型提供了一种背光模组，包括：框体、导光板及光源，所述导光板位于所述框体上，所述光源位于所述导光板的入光侧，其特征在于，所述框体包括基板及形成于所述基板上的凸台，所述凸台上开设一个用以放置多个摄像头的通孔，所述通孔贯穿所述凸台及所述基板；所述导光板包括与所述通孔对应的容置孔，所述容置通孔贯穿所述导光板；所述凸台位于所述容置孔内，且所述凸台的外壁与所述容置孔之间存在间隙。通孔和容置孔均设置一个，使导光板模具结构设计简单化，刀模只需冲切一处单孔即可；也可有效避免孔边沿容易出现裂纹等问题。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。