显示模组及电子设备的制作方法

本申请涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种显示模组及电子设备。

背景技术：

目前，高屏占比设计在电子设备(例如手机)的运用中已成为主流趋势，高颜值以及高屏占比给消费者带来更好的屏幕视觉体验，随着屏占比的要求越来越大，显示屏的显示区到显示屏的边缘的距离也要求越来越窄。因此，如何提供一种高屏占比来提高用户视觉体验的手机已成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本申请提供一种显示模组及电子设备，具有能够减小电子设备的下边框从而提高电子设备的屏占比来提升用户的视觉体验的优点。

根据本申请的第一个方面，提供了一种显示模组；该显示模组包括：

显示面板；

芯片，设置于显示面板，且与显示面板上的线路层电性连接；

柔性线路板，设置于显示面板，柔性线路板包括第一连接部以及第二连接部，第一连接部以及第二连接部沿显示面板的第一方向设置于芯片的两侧，且第一连接部以及第二连接部均分别与芯片电性连接，第一方向为第一连接部指向第二连接部的方向；

其中，沿平行于显示面板且沿垂直于第一方向，第一连接部以及第二连接部的背离显示面板的外边缘的一端与外边缘之间的距离均为第一尺寸，芯片靠近显示面板的外边缘的一端与外边缘之间的距离为第二尺寸，第一尺寸大于第二尺寸。

本申请进一步设置为：沿平行于显示面板且沿垂直于第一方向，第一连接部的宽度尺寸大于芯片的宽度尺寸，第二连接部的宽度尺寸大于芯片的宽度尺寸。

本申请进一步设置为：沿平行于显示面板且沿垂直于第一方向，第一连接部的宽度尺寸等于第二连接部的宽度尺寸。

本申请进一步设置为：沿第一方向，第一连接部以及第二连接部的相互靠近的边缘之间的尺寸大于芯片的长度尺寸。

本申请进一步设置为：沿平行于显示面板且沿垂直于第一方向，显示面板具有中心线，第一连接部的外侧边以及第二连接部的外侧边关于中心线成对称设置。

本申请进一步设置为：柔性线路板还包括柔性线路板主体，柔性线路板主体的一端与第一连接部连接，柔性线路板主体的另一端与第二连接部连接，且柔性线路板主体与第一连接部以及第二连接部均电性连接。

本申请进一步设置为：显示模组还包括光学膜片，光学膜片设置于显示面板背离背光模组的表面。

本申请进一步设置为：显示模组还包括玻璃盖板，玻璃盖板设置于光学膜片背离显示面板的表面，玻璃盖板包括显示区以及绕显示区布置的非显示区。

本申请进一步设置为：非显示区包括绑定区，芯片面向显示面板所在的平面的正投影位于绑定区内。

根据本申请的第二个方面，提供了一种电子设备；该电子设备包括上述的显示模组。

本申请提供了一种显示模组及电子设备，沿平行于显示面板且沿垂直于第一方向，第一连接部以及第二连接部的背离显示面板的外边缘的一端与外边缘之间的距离均为第一尺寸，芯片靠近显示面板的外边缘的一端与外边缘之间的距离为第二尺寸，第一尺寸大于第二尺寸，即第一连接部、芯片以及第二连接部之间的并行交错设设置，能够有效消除芯片靠近柔性线路板一端的边缘与柔性线路板靠近芯片一端的边缘之间的段差尺寸，从而达到提高屏占比而提升用户的视觉体验的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中芯片与柔性线路板在显示面板上排布的结构示意图；

图2为现有技术中显示模组的结构示意图；

图3为本申请一种实施例中显示模组的爆炸结构示意图；

图4为本申请一种实施例中显示面板的结构示意图；

图5为本申请一种实施例中芯片与柔性线路板在显示面板上排布的结构示意图；

图6为本申请一种实施例中显示模组的结构示意图。

附图标记：10-显示模组；11-显示面板；12-芯片；13-柔性线路板；14-光学膜片；16-玻璃盖板；100-显示模组；110-显示面板；120-芯片；130-柔性线路板；131-第一连接部；132-第二连接部；133-柔性线路板主体；140-光学膜片；150-背光模组；160-玻璃盖板。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参照图1-2所示，现有技术中，电子设备的显示模组10包括显示面板11，显示面板11上设置有柔性线路板13以及芯片12，柔性线路板13与显示面板11上的线路层电性连接，芯片12与柔性线路板13电性连接。其中，沿显示面板11的长度方向，芯片12与柔性线路板13并行呈行列设置，例如，芯片12以及柔性线路板13的个数均为一个，芯片12以及柔性线路板13沿显示面板11的长度方向呈两行一列设置。此时，沿显示面板11的长度方向，电子设备的显示屏的显示区到显示屏的外边缘之间的尺寸(如图1-2中所示的c1)大于芯片12的宽度尺寸(如图1-2中所示的c2)以及柔性线路板13的宽度(如图1-2中所示的c3)之和。由于电子设备的显示屏的显示区到显示屏的外边缘之间的尺寸较大，使得电子设备的屏占比较小，对用户的视觉体验效果造成影响。

为了解决上述技术问题，请参照图3-6所示，本申请的第一方面提出了一种显示模组100，该显示模组100包括显示面板110、芯片120以及柔性线路板130。通过芯片120与柔性线路板130在显示面板110上并行交错设置，能够有效消除芯片120靠近柔性线路板130一端的边缘与柔性线路板130靠近芯片120一端的边缘之间的段差尺寸，从而达到提高屏占比而提升用户的视觉体验的效果。

请参照图3-4所示，显示面板110是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩以及可视角度的材料。例如，tn面板、mva和pva等va类面板、ips面板以及cpa面板等。

芯片120又称微电路、微芯片、集成电路，是指内含集成电路的硅片，体积很小，常常是计算机、手机等其他电机设备的一部分。本实施例中，芯片120设置于显示面板110靠近其底部的位置，且芯片120与显示面板110上的线路层电性连接。

柔性线路板130又称"软板"，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。本实施例中，柔性线路板130设置于显示面板110靠近其底部的位置，柔性线路板130包括第一连接部131以及第二连接部132。第一连接部131以及第二连接部132沿第一方向设置于芯片120的两侧，其中，第一方向可以为柔性线路板130的第一连接部131指向柔性线路板130的第二连接部132的方向，第一方向也可以为柔性线路板130的第二连接部132指向柔性线路板130的第一连接部131的方向。沿第一方向，柔性线路板130的第一连接部131、芯片120以及柔性线路板130的第二连接部132依次设置于显示面板110。且柔性线路板130的第一连接部131与芯片120电性连接，柔性线路板130的第二连接部132与也与芯片120电性连接。

请参照图3-4所示，柔性线路板130的第一连接部131、芯片120以及柔性线路板130的第二连接部132并行交错设置于显示面板110上。换句话说，沿第一方向，柔性线路板130的第一连接部131、芯片120以及柔性线路板130的第二连接部132呈行列排布，例如，以柔性线路板130的第一连接部131、芯片120以及柔性线路板130的第二连接部132的数量均为一个进行举例说明，沿第一方向，柔性线路板130的第一连接部131、芯片120以及柔性线路板130的第二连接部132呈一行三列式排布。沿平行于显示面板110且沿垂直于第一方向的方向，柔性线路板130的第一连接部131、芯片120以及柔性线路板130的第二连接部132交错设置，例如，沿平行于显示面板110且沿垂直于第一方向的方向，芯片120靠近显示面板110的显示区的边缘凸出柔性线路板130的第一连接部131(或第二连接部132)的靠近显示面板110的显示区的边缘设置，芯片120背离显示面板110的显示区的边缘对应地凹进柔性线路板130的第一连接部131(或第二连接部132)的靠近显示面板110的显示区的边缘设置。

通过柔性线路板130的第一连接部131、芯片120以及柔性线路板130的第二连接部132之间的并行交错设置，能够有效消除芯片120靠近柔性线路板130的边缘与柔性线路板130靠近芯片120的边缘之间的段差尺寸，从而达到提高屏占比而提升用户的视觉体验的效果。

请参照图5-6所示，芯片120与柔性线路板130在显示面板110上的位置排布关系直接影响了电子设备的屏占比，沿平行于显示面板110且沿垂直于第一方向的方向，柔性线路板130的第一连接部131或第二连接部132的背离显示面板110的外边缘的一端与显示面板110的外边缘之间的距离可以等于芯片120靠近显示面板110的外边缘的一端与显示面板110的外边缘之间的距离，从而缩小沿显示面板110在沿平行于显示面板110且沿垂直于第一方向上的柔性线路板130与芯片120之间的间距。沿平行于显示面板110且沿垂直于第一方向的方向，为进一步缩小柔性线路板130与芯片120之间的间距来提高电子设备的屏占比，优选地，本实施例中，沿平行于显示面板110且沿垂直于第一方向，其中，第一方向为柔性线路板130的第一连接部131指向柔性线路板130的第二连接部132的方向，或柔性线路板130的第二连接部132指向柔性线路板130的第一连接部131的方向。柔性线路板130的第一连接部131的背离显示面板110的外边缘的一端与显示面板110的外边缘之间的距离为第一尺寸(如图6中所示的a)，柔性线路板130的第二连接部132的背离显示面板110的外边缘的一端与显示面板110的外边缘之间的距离也为第一尺寸(如图6中所示的a)，芯片120的靠近显示面板110的外边缘的一端与显示面板110的外边缘之间的距离为第二尺寸(如图6中所示的b)，且第一尺寸大于第二尺寸。

通过将第一尺寸设计成大于第二尺寸，实现了芯片120与柔性线路板130之间的并行交错设置，能够有效地消除芯片120靠近柔性线路板130的边缘与柔性线路板130靠近芯片120的边缘之间的段差尺寸，从而达到提高屏占比而提升用户的视觉体验的效果。

在柔性线路板130设置在手机内时，手机内部除了放置柔性线路板130外还需要放置一些其他的部件，例如手机天线等，故在柔性线路板130的生产加工方面，柔性线路板130的整体体积较小，为方便后期柔性线路板130与显示面板110组装方便性，本实施例中，沿平行于显示面板且沿垂直于第一方向，显示面板具有中心线，第一连接部的外侧边以及第二连接部的外侧边关于中心线成对称设置。

请参照图3-4所示，柔性线路板130是由柔性基材制成的印刷电路，本实施中的柔性线路板130还可以包括柔性线路板主体133，其中，柔性线路板130的第一连接部131以及柔性线路板130的第二连接部132位于柔性线路板主体133的两端，且第一连接部131、第二连接部132以及柔性线路板主体133一体成型形成一个“凹字形”结构的柔性线路板130。本实施例中的柔性线路板130的第一连接部131以及第二连接部132除了与芯片120起到电性连接的作用之外，柔性线路板130的第一连接部131以及第二连接部132还对柔性线路板主体133与显示面板110之间起到连接的作用，且由于柔性线路板130具有可弯折性，即在组装时，可以将柔性线路板130的主体弯折到显示面板110的背面以减小柔性线路板130的整体占用空间。沿平行于显示面板110且沿垂直于第一方向，柔性线路板130的第一连接部131的宽度尺寸可以等于芯片120的宽度尺寸，柔性线路板130的第二连接部132的宽度尺寸亦可以等于芯片120的宽度尺寸，对应地在组装时，弯折柔性线路板130，柔性线路板主体133可能一部分留在显示面板110的正面，另一部分弯折到显示面板110的背面，此时柔性线路板130可能因柔性线路板主体133的弯折角度过大而出现失效的情况。为减小柔性线路板130因弯折而出现失效的情况，优选地，本实施例中，沿平行于显示面板110且沿垂直于第一方向，柔性线路板130的第一连接部131的宽度尺寸大于芯片120的宽度尺寸，柔性线路板130的第二连接部132的宽度尺寸亦大于芯片120的宽度尺寸。对应地在组装时，柔性线路板130的第一连接部131以及第二连接部132代替了柔性线路板主体133部分的弯折，此时弯折柔性线路板130后，柔性线路板主体133完全被弯折到显示面板110的背面，故减小了柔性线路板130在弯折时出现失效的情况。

请参照图3-4所示，柔性线路板130的第一连接部131以及柔性线路板130的第二连接部132对柔性线路板主体133和显示面板110之间起连接作用，沿平行于显示面板110且沿垂直于第一方向的方向，柔性线路板130额第一连接部131的宽度尺寸可以大于柔性线路板130的第二连接部132的宽度尺寸，柔性线路板130的第一连接部131的宽度尺寸也可以小于柔性线路板130的第二连接部132的宽度尺寸。为便于柔性线路板130整体的加工，优选地，本实施例中，沿平行于显示面板110且沿垂直于第一方向的方向上，柔性线路板130的第一连接部131的宽度尺寸等于柔性线路板130的第二连接部132的宽度尺寸。

芯片120加工完成后可能存在加工误差，同理，柔性线路板130在加工完成后也可能存在加工误差，为了使芯片120能够设置在柔性线路板130的第一连接部131以及柔性线路板130的第二连接部132之间，从而来提高屏占比，本实施例中，沿第一方向，柔性线路板130的第一连接部131以及柔性线路板130的第二连接部132的相互靠近的边缘之间的尺寸大于芯片120的长度尺寸。

不同颜色的色光具有不同的波长以及反射率，在显示面板110被点亮后，不同颜色的色光可能会在显示面板110的表面发生不同的反射或折射，从而无法呈现出合适的颜色。为使显示面板110被点亮后能够呈现出合适的颜色，从而保证电子设备的画面的真实性，本实施例中，显示模组100还包括光学膜片140，且光学膜片140设置于显示面板110的背离背光模组150的表面。其中，光学膜片140是附着在光学器件(例如显示面板110)表面的厚度薄而均匀的介质膜层，通过分层介质膜层时的反射、透(折)射和偏振等特性，以达到在某一或多个波段范围内的光的全部透过或是光的全部反射或是光的偏振分离等各特殊形态的光。通过光学膜片140的设置，在显示面板110被点亮后，能够实现显示面板110所发出的光线经光学膜片140后全部反射或全部折射或偏振，从而保证了电子设备的成像画面的真实性。

现有的光学膜片140的类型有高反射膜、减反射膜、滤色膜、增透膜、聚光膜、扩散膜以及偏光膜等，且不同的光学膜片140对光线有不同的作用。例如，增透膜能够增强光线的透过率，高反射膜能够增强光线的反射率等。本实施例中，光学膜片140为彩色滤光片，其可以精确选择欲通过的小范围波段的光波，而反射掉其他不希望通过的波段。将光学膜片140设置成彩色滤光片能够有效地反射掉其他不希望通过的波段的色光，从而保证了成像的真实性。

显示模组100还可以包括玻璃盖板160，玻玻璃盖板160设置于光学膜片140的背离显示面板110的表面。其中，璃盖板包括显示区以及绕显示区布置的非显示区，非显示区包括绑定区，芯片120面向显示面板110所在平面的正投影位于绑定区内。本实施例进一步限定了芯片120面向显示面板110所在的平面的正投影位于绑定区内，若芯片120和光源位于柔性线路板130的同一侧时，为不影响背光模组150的出光效果，可将芯片120设置在显示面板110的正下方，即芯片120面向显示面板110所在平面的正投影位于绑定区内，还能够尽量减小显示面板110边框的大小，有利于实现超窄边框显示屏设计，从而提高电子设备的屏占比。

本申请的第二方面提出了一种电子设备，该电子设备包括上述的显示模组100，具有该显现模组的电子设备能够提升电子设备的显示屏的屏占比，从而提升用户的体验度。该电子设备可以为智能手机、平板、智能电视等。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。