一种光纤自动连续剥纤机的制作方法

本发明涉及光缆生产领域，特别是涉及一种光纤自动连续剥纤机。

背景技术：

尾纤又叫做尾线，一端有连接头，另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器(之间还用到耦合器、跳线等)。实际使用过程中，常用熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接变成一个整体。现有的尾纤预制工序包括1)剥纤工序：将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤；2)点胶工序：将已点胶的插芯头安装至插芯架，将插芯架水平移至预定位置，使得插芯头对应套入裸纤中；3)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头部加热使得胶水固化；4)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件。现有技术中，剥纤一般采用人工剥纤，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种光纤自动连续剥纤机，生产效率高。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种光纤自动连续剥纤机，包括：

机架；

排纤板，设置在机架上且具有一排用于放置光纤的固定槽；

热剥纤器，设置在机架上且能依次对放置在固定槽上的光纤进行剥纤，所述热剥纤器包括底座、能相对底座运动的翻盖和设置在底座和翻盖之间的剥纤刀；

挡板，设置在底座上，所述挡板设置剥纤刀前端，所述挡板上设有供待剥纤的光纤通过的开口槽。

根据本发明第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述翻盖的一端铰接在底座，光纤自动连续剥纤机还包括驱动翻盖打开的第一驱动源，所述第一驱动源通过牵引绳与翻盖连接。

根据本发明第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述牵引绳的一端与第一驱动源的动作端连接，牵引绳的另一端绕过机架的转向轮后固定在翻盖上。

根据本发明第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述翻盖和底座之间具有一能驱使翻盖闭合的弹性件。

根据本发明第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述牵引绳的一端穿过弹性件的一端后，将弹性件固定在翻盖的自由端，弹性件的另一端通过固定件固定在底座上。

根据本发明第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，还包括第一吹管，所述第一吹管的一端从翻盖的顶壁贯穿至翻盖的底壁后，第一吹管的出风口外露在翻盖和底座之间。

根据本发明第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述底座上设有能调节角度的第二吹管，所述第二吹管的出风口朝向翻盖和底座之间。

根据本发明第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述开口槽中部设有将开口槽分成两个倒v槽的v形块，所述剥纤刀包括设置在翻盖的上刀和设置在底座的下刀，所述上刀和下刀分别具有两个v形状的刀刃槽，刀刃槽的宽度大于单根光纤的直径。

根据本发明第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述开口槽为矩形槽，所述剥纤刀包括设置在翻盖的上刀和设置在底座的下刀，所述上刀和下刀分别具有一个矩形状的刀刃槽，刀刃槽的宽度大于单根光纤的直径。

根据本发明第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述机架包括龙门架和在工作台上沿y轴往复移动的安装座，所述排纤板可拆装的设置在安装座的上端面，所述龙门架上设有xz轴机械臂，所述热剥纤器和挡板安装在xz轴机械臂上实现x轴和z轴的移动。

本发明的有益效果是：本发明通过人工将光纤放置到固定槽，热剥纤器和挡板移动，使得需要剥纤的光纤通过开口槽后伸到热剥纤器的工作区，不需要剥纤的光纤不能伸到翻盖和底座之间，翻盖和底座相对运动后，剥纤刀将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤，热剥纤器沿预设定的方向移动，依次对排纤板上光纤进行剥纤，实现自动化剥纤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的结构示意图一；

图2是本发明实施例的结构示意图二；

图3是图2的正视图；

图4是图2的侧视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1～图4，一种光纤自动连续剥纤机，包括机架10、排纤板18、热剥纤器和挡板15。

机架10包括龙门架100和在工作台上沿y轴往复移动的安装座19，所述龙门架100上设有xz轴机械臂11。

排纤板18设置在机架10上且具有一排用于放置光纤的固定槽，排纤板18可拆装的设置在安装座19的上端面。

热剥纤器设置在机架10上且能依次对放置在固定槽上的光纤进行剥纤，所述热剥纤器包括底座12、能相对底座12运动的翻盖13和设置在底座12和翻盖13之间的剥纤刀，所述剥纤刀包括设置在翻盖13的上刀20和设置在底座12的下刀21，所述上刀20和下刀21分别具有两个v形状的刀刃槽26，刀刃槽26的宽度大于单根光纤的直径。

挡板15设置在底座12上，所述挡板15设置剥纤刀前端，所述挡板15上设有供待剥纤的光纤通过的开口槽150，开口槽150中部设有将开口槽150分成两个倒v槽的v形块，所述热剥纤器和挡板15安装在xz轴机械臂11上实现x轴和z轴的移动。其中，安装座19通过伺服电机和丝杆组件驱动，伺服电机和xz轴机械臂11分别通过电气指令实现工作，使得排纤板18能沿y轴方向移动，热剥纤器和挡板15能在xz轴机械臂11的带动下实现x轴和z轴方向的移动。

人工将光纤放置到固定槽，通过胶布或者胶带将光纤固定在排纤板18上，将排纤板18放置到安装座19上，掰动手柄，连杆驱使压柱下行将排纤板18固定在安装座19上，热剥纤器和挡板15移动到低于排纤板18的位置，安装座19沿y轴方向前行，需要剥纤的两根光纤移动到两个倒v槽上方，xz轴机械臂11驱使热剥纤器和挡板15沿z轴上行，两根光纤分别通过两个倒v槽后伸到热剥纤器的工作区，即一根光纤通过一个倒v槽后置于下刀21的一个刀刃槽26内，两根光纤通过v形块分隔互不影响，不需要剥纤的光纤不能伸到翻盖13和底座12之间，翻盖13和相对底座12闭合后，上刀20下行，上刀20的刀刃槽26和下刀21的刀刃槽26将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤，安装座19沿y轴退后，将已剥离的光纤表皮从光纤上脱离，热剥纤器和挡板15沿z轴下行，翻盖13相对底座12打开，热剥纤器和挡板15沿x轴移动，移动到需要剥纤的光纤下方，重复剥纤动作，依次对排纤板18上光纤进行剥纤，实现自动化剥纤。

在一些实施例中，所述翻盖13的一端铰接在底座12，光纤自动连续剥纤机还包括驱动翻盖13打开的第一驱动源22，所述第一驱动源22通过牵引绳23与翻盖13连接。第一驱动源22为气缸。第一驱动源22的伸出端伸出时，牵引绳23放松，翻盖13在重力和/或复位力作用下闭合在底座12，剥纤刀对光纤进行剥纤。完成剥纤后，第一驱动源22的伸出端缩回，驱使翻盖13打开，已剥纤的光纤从热剥纤器内退出，待剥纤的光纤通过开口槽150进入下刀21的刀刃槽26内。第一驱动源22外设有保护罩16。

在一些实施例中，所述牵引绳23的一端与第一驱动源22的动作端连接，牵引绳23的另一端绕过机架10的转向轮24后固定在翻盖13上。第一驱动源22的动作端沿x轴方向设置，牵引绳23通过至少一次转向后与翻盖13固定。其中，牵引绳23可以通过螺栓固定在翻盖13上。具体的，翻盖13上设有螺纹孔，牵引绳23的一端套装在螺栓上后，螺栓旋进螺纹孔后，利用螺栓的螺母将牵引绳23固定。需要说明的是，转向轮24设置在保护罩16内。

在一些实施例中，所述翻盖13和底座12之间具有一能驱使翻盖13闭合的弹性件25。弹性件25优选为弹力带或者弹簧。弹性件25的两端分别通过挂钩固定在翻盖13和底座12上。当然，弹性件25也能通过螺栓或者其他固定件固定在翻盖13和底座12上。第一驱动源22的伸出端伸出时，牵引绳23放松，翻盖13在弹性件25的复位力作用下闭合在底座12，剥纤刀对光纤进行剥纤。完成剥纤后，第一驱动源22的伸出端缩回，驱使翻盖13打开，弹性件25被拉伸，已剥纤的光纤从热剥纤器内退出，待剥纤的光纤通过开口槽150进入下刀21的刀刃槽26内。

在一些实施例中，所述牵引绳23的一端穿过弹性件25的一端后，将弹性件25固定在翻盖13的自由端，弹性件25的另一端通过固定件固定在底座12上。需要说明的是，固定件可以是挂钩、螺栓或者带凹槽的固定件。

在一些实施例中，光纤自动连续剥纤机还包括第一吹管14，所述第一吹管14的一端从翻盖13的顶壁贯穿至翻盖13的底壁后，第一吹管14的出风口外露在翻盖13和底座12之间。在翻盖13打开的过程或者闭合的过程，第一吹管14将风吹着翻盖13和底座12之间，将光纤表皮残余吹走，避免影响后续的剥纤效果。需要说明的是，第一吹管14实现了从内部吹走光纤表皮。第一吹管14通过管路外接风源。

在一些实施例中，所述底座12上设有能调节角度的第二吹管17，第二吹管17通过万向节实现角度调整，所述第二吹管17的出风口朝向翻盖13和底座12之间。第二吹管17通过管路外接风源。第二吹管17将风从外部吹着翻盖13和底座12之间，将光纤表皮残余吹走，避免影响后续的剥纤效果。需要说明的是，第一吹管14和第二吹管17配合后，能从内部和外部同时作用，将经剥纤机剥纤后的残余部分吹走，避免影响后续的剥纤效果。

在一些实施例中，与前述实施例的不同在于开口槽150和刀刃槽的形状不一样，具体为，所述开口槽150为矩形槽，所述剥纤刀包括设置在翻盖13的上刀20和设置在底座12的下刀21，所述上刀20和下刀21分别具有一个矩形状的刀刃槽，刀刃槽的宽度大于单根光纤的直径。矩形的开口槽150和矩形状的刀刃槽适用双光纤的玻璃，即两根光纤穿过同一个开口槽150后，进入到同一个刀刃槽内实现两根光纤的剥纤。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。