一种液晶屏幕生产线智能检测装置用保护装置的制作方法

本发明专利涉及液晶屏幕检测保护技术领域，尤其涉及一种液晶屏幕生产线智能检测装置用保护装置。

背景技术：

工业与质量检验是一种检测工作，在国民经济建设中具有特殊的地位和作用，素有工农业生产的“眼睛”和科学研究的“参谋”之称，其行业覆盖面宽，应用领域十分广泛，在现代加工业的液晶屏幕生产过程中，往往也需要对其生产产品进行检测，为了保证检测装置的使用寿命往往需要对其设计保护装置，但是，现有的装置在保护检测装置的数显屏时，往往直接使用外装一层防护壳的形式进行保护，保护效果差，受力时无法避免冲击力的进一步传导，对数显屏的受力保护差，且由于内装式保护设计，导致数显屏产生的电热无法导出，容易过热影响使用寿命。

发明专利内容

本发明专利的目的是提供一种液晶屏幕生产线智能检测装置用保护装置。

为了实现上述目的，本发明专利采用了如下技术方案：

一种液晶屏幕生产线智能检测装置用保护装置，包括外装搭载防护盒,所述外装搭载防护盒的顶端通过螺钉固定有顶盖封板，所述外装搭载防护盒的两端均固定有循环内部降温保护结构，所述外装搭载防护盒的上表面固定有检测数显屏，所述外装搭载防护盒顶端的两侧均固定有双重受力支撑防压入结构，所述检测数显屏位于双重受力支撑防压入结构与双重受力支撑防压入结构之间，所述双重受力支撑防压入结构的顶端固定有透光外接触板；

所述双重受力支撑防压入结构包括支撑配接板、行程配合限位块、分力支撑内装柱、第一弹簧、分力滑动导力杆、受力行程搭载柱、第二弹簧、主受力撑杆、缓冲接入板、顶接受力配装柱、第三弹簧、接触受力压板、配接稳定受力杆和位移行程块，所述支撑配接板顶端的两侧与行程配合限位块焊接连接，所述支撑配接板上表面的四个端角均与分力支撑内装柱焊接连接，所述分力支撑内装柱的内部与第一弹簧焊接连接，所述第一弹簧的顶端与分力滑动导力杆的底端贴合，所述分力滑动导力杆与分力支撑内装柱为滑动连接，所述分力滑动导力杆的顶端与缓冲接入板焊接连接，且所述缓冲接入板的底端还与主受力撑杆焊接连接，所述主受力撑杆的底端与第二弹簧的顶端贴合，所述主受力撑杆与第二弹簧均位于受力行程搭载柱的内部，所述受力行程搭载柱与主受力撑杆为滑动连接，所述顶接受力配装柱和位移行程块的底端均与缓冲接入板的顶端焊接连接，所述位移行程块位于顶接受力配装柱的两侧，所述顶接受力配装柱的内部与第三弹簧焊接连接，所述第三弹簧的顶端与接触受力压板贴合，所述接触受力压板的底端与顶接受力配装柱的内部滑动连接，所述接触受力压板的两侧均与配接稳定受力杆焊接连接，所述配接稳定受力杆的一端与位移行程块滑动连接。

优选的，所述循环内部降温保护结构包括配装搭载壳、内装连接限位壳、风力扇、片状冷却块、循环防护气管和半导体制冷片，所述配装搭载壳的内部与内装连接限位壳通过螺钉连接，所述内装连接限位壳的内部从一端到另一端依次与风力扇和片状冷却块固定连接，所述风力扇与内装连接限位壳通过螺钉连接，所述风力扇的一端与片状冷却块也通过螺钉固定连接，所述片状冷却块的内部套接有两组循环防护气管，所述片状冷却块的一端与半导体制冷片贴合。

优选的，所述位移行程块的内部开设有t型导向滑动槽，所述配接稳定受力杆的一端焊接有配合位移滑块，所述配合位移滑块与t型导向滑动槽为间隙配合。

优选的，所述顶接受力配装柱的顶端开设有限位滑动通孔，所述限位滑动通孔的直径为三厘米，所述接触受力压板的底端焊接有导力位移滑柱，所述导力位移滑柱的底端焊接有压力导片，所述导力位移滑柱与限位滑动通孔为间隙配合，所述压力导片的直径为五厘米。

优选的，所述片状冷却块的内部开设有多个过风通槽，所述过风通槽的宽度为一厘米，所述片状冷却块的材质为铜。

优选的，所述半导体制冷片的一端固定有温度传导胶垫，所述半导体制冷片与片状冷却块通过温度传导胶垫连接，且所述半导体制冷片的两侧均焊接有传导铜柱，所述传导铜柱与片状冷却块焊接连接。

优选的，所述循环防护气管的材质为pe塑料，所述循环防护气管的内部填充有氦气，所述片状冷却块的内侧固定有卡接环，所述片状冷却块与循环防护气管通过卡接环连接。

优选的，所述主受力撑杆包括上导杆、受压缓冲块和下导杆组成，所述受压缓冲块的顶端与上导杆的底端贴合，所述受压缓冲块的底端与下导管的顶端贴合，所述受压缓冲块的材质为阻尼橡胶。

优选的，所述受力行程搭载柱的顶端开设有限位导向孔，所述限位导向孔与下导杆为间隙配合。

本发明专利至少具备以下有益效果：

1、本发明通过双重内装配合双重受力支撑防压入结构的设计，使得装置便于将检测装置的数显模块行程良好的受力保护，避免数显屏受到外力冲撞受损；

2、本发明通过循环内部降温保护结构的设计，使得装置在对检测装置的数显屏进行形成受力保护的同时行程电热冷却保护，避免内装设计使得数显屏幕集聚大量热量而降低使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明整体的局部剖视爆炸图；

图4为本发明双重受力支撑防压入结构的局侧视图；

图5为本发明双重受力支撑防压入结构的局部结构剖视图；

图6为本发明循环内部降温保护结构的局部剖视图；

图7为本发明循环内部降温保护结构的结构爆炸图。

图中：1、外装搭载防护盒；2、顶盖封板；3、检测数显屏；4、支撑配接板；5、行程配合限位块；6、分力支撑内装柱；7、第一弹簧；8、分力滑动导力杆；9、受力行程搭载柱；10、第二弹簧；11、主受力撑杆；12、缓冲接入板；13、顶接受力配装柱；14、第三弹簧；15、接触受力压板；16、配接稳定受力杆；17、位移行程块；18、双重受力支撑防压入结构；19、透光外接触板；20、配装搭载壳；21、内装连接限位壳；22、风力扇；23、片状冷却块；24、循环防护气管；25、半导体制冷片；26、循环内部降温保护结构。

具体实施方式

为了使本发明专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明专利进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明专利，并不用于限定本发明专利。

参照图1-7，一种液晶屏幕生产线智能检测装置用保护装置，包括外装搭载防护盒1,外装搭载防护盒1的顶端通过螺钉固定有顶盖封板2，外装搭载防护盒1的两端均固定有循环内部降温保护结构26，外装搭载防护盒1的上表面固定有检测数显屏3，外装搭载防护盒1顶端的两侧均固定有双重受力支撑防压入结构18，检测数显屏3位于双重受力支撑防压入结构18与双重受力支撑防压入结构18之间，双重受力支撑防压入结构18的顶端固定有透光外接触板19；

双重受力支撑防压入结构18包括支撑配接板4、行程配合限位块5、分力支撑内装柱6、第一弹簧7、分力滑动导力杆8、受力行程搭载柱9、第二弹簧10、主受力撑杆11、缓冲接入板12、顶接受力配装柱13、第三弹簧14、接触受力压板15、配接稳定受力杆16和位移行程块17，支撑配接板4顶端的两侧与行程配合限位块5焊接连接，支撑配接板4上表面的四个端角均与分力支撑内装柱6焊接连接，分力支撑内装柱6的内部与第一弹簧7焊接连接，第一弹簧7的顶端与分力滑动导力杆8的底端贴合，分力滑动导力杆8与分力支撑内装柱6为滑动连接，分力滑动导力杆8的顶端与缓冲接入板12焊接连接，且缓冲接入板12的底端还与主受力撑杆11焊接连接，主受力撑杆11的底端与第二弹簧10的顶端贴合，主受力撑杆11与第二弹簧10均位于受力行程搭载柱9的内部，受力行程搭载柱9与主受力撑杆11为滑动连接，顶接受力配装柱13和位移行程块17的底端均与缓冲接入板12的顶端焊接连接，位移行程块17位于顶接受力配装柱13的两侧，顶接受力配装柱13的内部与第三弹簧14焊接连接，第三弹簧14的顶端与接触受力压板15贴合，接触受力压板15的底端与顶接受力配装柱13的内部滑动连接，接触受力压板15的两侧均与配接稳定受力杆16焊接连接，配接稳定受力杆16的一端与位移行程块17滑动连接，便于完成透光外接触板19与顶盖封板2之间的受力传导支撑，在透光外接触板19受到冲击力后，使得冲击力直接继续进行分别受力缓冲传导，避免冲击持续对检测数显屏3造成伤害。

本方案具备以下工作过程：

通过顶盖封板2和透光外接触板19的两层外部保护，行程检测数显屏3的基础接触受力的保护，由于透光外接触板19远离外装搭载防护盒1和顶盖封板2，使得在透光外接触板19接触到受力冲击时具有一定时间将冲击力通过导入双重受力支撑防压入结构18完成冲击力的削弱缓冲，直至消失，在接触受力压板15受到透光外接触板19传导来的冲击力时，通过两侧的配接稳定受力杆16辅助稳定将受到的初始冲击力利用配接稳定受力杆16在位移行程块17内部的配合滑动分导降低，通过接触受力压板15对第三弹簧14的压缩传导，利用第三弹簧14的受力反冲抵消一部分受力，完成对冲击力的第一次分力和削弱，通过持续的推动缓冲接入板12使得缓冲接入板12将其余冲击力通过主受力撑杆11和分力滑动导力杆8进行再次的分力传导，四端的接入分力滑动导力杆8使得冲击力形成面状压力输出，经过分力滑动导力杆8的推导压迫第一弹簧7完成分导出的冲击力的消耗，由主受力撑杆11传导的力直接导入第二弹簧10，利用第二弹簧10受到压力后积蓄的弹性势能完成对冲消耗掉冲击力，完成二次的受力削弱，使得冲击力进一步的消失，在对检测数显屏3的冷却过程中，通过风力扇22的转动产生向内排出的风力，该风力通过片状冷却块23，片状冷却块23在半导体制冷片25的电制冷下形成良好的冷效果，利用热传导的原理完成对风力的制冷，从而达到对检测数显屏3的冷却。

根据上述工作过程可知：

1、本发明通过双重内装配合双重受力支撑防压入结构的设计，使得装置便于将检测装置的数显模块行程良好的受力保护，避免数显屏受到外力冲撞受损；

2、本发明通过循环内部降温保护结构的设计，使得装置在对检测装置的数显屏进行形成受力保护的同时行程电热冷却保护，避免内装设计使得数显屏幕集聚大量热量而降低使用寿命。

进一步的，循环内部降温保护结构26包括配装搭载壳20、内装连接限位壳21、风力扇22、片状冷却块23、循环防护气管24和半导体制冷片25，配装搭载壳20的内部与内装连接限位壳21通过螺钉连接，内装连接限位壳21的内部从一端到另一端依次与风力扇22和片状冷却块23固定连接，风力扇22与内装连接限位壳21通过螺钉连接，风力扇22的一端与片状冷却块23也通过螺钉固定连接，片状冷却块23的内部套接有两组循环防护气管24，片状冷却块23的一端与半导体制冷片25贴合，便于完成对外装搭载防护盒1内部的检测数显屏3进行快速的降温循环保护，避免过热；

进一步的，位移行程块17的内部开设有t型导向滑动槽，配接稳定受力杆16的一端焊接有配合位移滑块，配合位移滑块与t型导向滑动槽为间隙配合，便于形成第一次的受压滑动分力，降低首次受力时的冲击力，保护接触受力压板15的使用寿命；

进一步的，顶接受力配装柱13的顶端开设有限位滑动通孔，限位滑动通孔的直径为三厘米，接触受力压板15的底端焊接有导力位移滑柱，导力位移滑柱的底端焊接有压力导片，导力位移滑柱与限位滑动通孔为间隙配合，压力导片的直径为五厘米，便于行程受力的滑动传导，配合顶接受力配装柱13完成第一次的受力稳定支撑；

进一步的，片状冷却块23的内部开设有多个过风通槽，过风通槽的宽度为一厘米，片状冷却块23的材质为铜，半导体制冷片25的一端固定有温度传导胶垫，半导体制冷片25与片状冷却块23通过温度传导胶垫连接，且半导体制冷片25的两侧均焊接有传导铜柱，传导铜柱与片状冷却块23焊接连接，便于对循环内部降温保护结构26导入的气体行程良好的配合冷却，降低风热导入，使得进入的风力均为制冷风力；

进一步的，循环防护气管24的材质为pe塑料，循环防护气管24的内部填充有氦气，片状冷却块23的内侧固定有卡接环，片状冷却块23与循环防护气管24通过卡接环连接，便于在内部出现电火花燃烧时，利用循环防护气管24快速融化的原理释放内部氦气，利用氦气的惰性进行阻燃保护；

进一步的，主受力撑杆11包括上导杆、受压缓冲块和下导杆组成，受压缓冲块的顶端与上导杆的底端贴合，受压缓冲块的底端与下导管的顶端贴合，受压缓冲块的材质为阻尼橡胶，受力行程搭载柱9的顶端开设有限位导向孔，限位导向孔与下导杆为间隙配合，便于行程二次受力削弱的配合联动使用，再次降低冲击力。

以上显示和描述了本发明专利的基本原理、主要特征和本发明专利的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明专利不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明专利的原理，在不脱离本发明专利精神和范围的前提下本发明专利还会有各种变化和改进，该变化和改进都落入要求保护的本发明专利的范围内。本发明专利要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。