一种不易出现刮痕的调光膜的制作方法

本实用新型涉及调光膜技术领域，具体为一种不易出现刮痕的调光膜。

背景技术：

调光膜是一种新型的电子控光产品，是在两张透明导电膜中间夹持液晶/聚合物混合材料，其通过通电产生电磁场，使中间的聚合物有规律的排序，达到透明状态，但是现有的调光膜还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的调光膜外表面大多比较光滑，其受到尖锐物体摩擦时，表面极易出现明显的划痕，进而需要对其整体进行更换，从而增加了维修成本；

2、现有的调光膜的拼接组装时不够严密，无法稳定的将调光膜完全密封于玻璃夹层之中，导致存在密封不严的问题，在使用过程中让调光膜极易受潮失去功效，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有调光膜结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不易出现刮痕的调光膜，以解决上述背景技术中提出的受到尖锐物体摩擦时，表面极易出现明显的划痕，无法稳定的将调光膜完全密封于玻璃夹层之中，在使用过程中让调光膜极易受潮失去功效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易出现刮痕的调光膜，包括液晶调光层、透明导电膜和透视玻璃层，所述液晶调光层的外表面开设有卡槽，且液晶调光层外侧安装有透明导电膜，所述透明导电膜的外表面固定连接有凸块，且凸块与卡槽相连接，所述透明导电膜的上端固定连接有限位块，且液晶调光层的上端设置有容置槽，并且容置槽与限位块相连接，所述透明导电膜的外侧安装有透视玻璃层，且透视玻璃层的外表面固定连接有固定层，并且固定层的外表面固定连接有连接块，所述透视玻璃层的外表面安装有防护层，且防护层的内表面固定连接有粘接层，并且粘接层与限位块相连接。

优选的，所述透明导电膜的外表面均匀分布有凸块，且凸块呈半圆形状结构，并且透明导电膜通过凸块与液晶调光层和透视玻璃层均构成卡合结构。

优选的，所述限位块呈“l”型结构，且限位块与透明导电膜的外端为一体化结构，并且限位块通过容置槽与液晶调光层构成卡合结构。

优选的，所述连接块为长条状结构，且连接块均匀分布在固定层的外表面，并且连接块为透明硅胶材质。

优选的，所述防护层为硅胶材质，且防护层与透视玻璃层的外表面为卡合连接，并且防护层通过粘接层与限位块构成粘接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不易出现刮痕的调光膜；

1.设置有相互卡合的透明导电膜与透视玻璃层，通过“l”型的限位块与均匀分布的凸块，有效的提高了透明导电膜与透视玻璃层之间的接触面积，进而有效的提高了该调光膜的拼接牢固性，配合硅胶材质的防护层与透视玻璃层之间的贴合状态，有效的提高了整体装置的边侧密封性与安全性，避免其轻易的发生破碎与渗入液体发生影响工作效果的现象；

2.设置有透明硅胶材质的连接块，通过均匀分布在透视玻璃层外表面的凸条状的透明硅胶材质连接块，充分的避免了外界尖锐物体直接接触到透视玻璃层的情况出现，有效的保证了该调光膜的使用寿命，且连接块透明硅胶的材质，充分的避免了其外表面出现刮痕的现象，同时透明硅胶的透明状态不会影响整体装置的透光效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型透明导电膜侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型防护层侧剖视结构示意图。

图中：1、液晶调光层；2、卡槽；3、透明导电膜；4、凸块；5、限位块；6、容置槽；7、透视玻璃层；8、固定层；9、连接块；10、防护层；11、粘接层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不易出现刮痕的调光膜，包括液晶调光层1、卡槽2、透明导电膜3、凸块4、限位块5、容置槽6、透视玻璃层7、固定层8、连接块9、防护层10和粘接层11，液晶调光层1的外表面开设有卡槽2，且液晶调光层1外侧安装有透明导电膜3，透明导电膜3的外表面均匀分布有凸块4，且凸块4呈半圆形状结构，并且透明导电膜3通过凸块4与液晶调光层1和透视玻璃层7均构成卡合结构，通过均匀分布的凸块4，充分的提高了透明导电膜3与液晶调光层1和透视玻璃层7之间的接触面积，进而有效的提高了其拼接时的牢固性；

透明导电膜3的外表面固定连接有凸块4，且凸块4与卡槽2相连接，透明导电膜3的上端固定连接有限位块5，且液晶调光层1的上端设置有容置槽6，并且容置槽6与限位块5相连接，限位块5呈“l”型结构，且限位块5与透明导电膜3的外端为一体化结构，并且限位块5通过容置槽6与液晶调光层1构成卡合结构，通过“l”型的限位块5，可充分的提高其下端透明导电膜3与透视玻璃层7之间的接触稳定性；

透明导电膜3的外侧安装有透视玻璃层7，且透视玻璃层7的外表面固定连接有固定层8，并且固定层8的外表面固定连接有连接块9，连接块9为长条状结构，且连接块9均匀分布在固定层8的外表面，并且连接块9为透明硅胶材质，通过凸条状的透明硅胶材质连接块9，充分的避免了外界尖锐物体直接接触到透视玻璃层7的情况出现；

透视玻璃层7的外表面安装有防护层10，且防护层10的内表面固定连接有粘接层11，并且粘接层11与限位块5相连接，防护层10为硅胶材质，且防护层10与透视玻璃层7的外表面为卡合连接，并且防护层10通过粘接层11与限位块5构成粘接连接，通过硅胶材质的防护层10与透视玻璃层7之间的贴合防护，有效的提高了整体装置的边侧安全性，避免其轻易的发生破碎的现象。

工作原理：根据图1、图3和图4，首先将液晶调光层1放置在工作平台上，接着向液晶调光层1的外表面涂覆粘合胶水，然后将透明导电膜3贴合至液晶调光层1的外表面，此时透明导电膜3外表面均匀分布的凸块4将会卡合至液晶调光层1外侧的卡槽2中，进而充分的提高其接触面积与胶水的粘合范围，随着透明导电膜3的贴合，其上端的限位块5将会稳定的卡合在液晶调光层1的上端进行限位固定，接着使用者再次向2个透明导电膜3的外表面涂覆粘合胶水，再将2个透视玻璃层7贴合在透明导电膜3的外表面进行固定，然后使用者同上操作将固定层8粘接在透视玻璃层7的外表面，最后将硅胶材质的防护层10通过粘接层11卡合粘接在2个透视玻璃层7的外表面，即可有效的提高了整体装置的边侧密封性与安全性，避免该调光膜边角轻易的发生破碎或出现渗入液体发生影响工作效果的现象，此时整体装置拼接完成，使用者将其安装至对应位置并通电即可进行透光工作；

根据图1和图2，当该调光膜的外表面触碰到尖锐的物体时，通过均匀分布在透视玻璃层7外表面的凸条状的透明硅胶材质连接块9，充分的避免了外界尖锐物体直接接触到透视玻璃层7的情况出现，且等间距分布的连接块9透明硅胶材质，在不影响整体装置透光效果的同时有效的避免了其外表面出现刮痕与破碎的现象，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。