背光模组和显示装置的制作方法

1.本技术涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种背光模组和应用该背光模组的显示装置。


背景技术：

2.背光模组包括光学膜片组和用于固定光学膜片组的胶框，常见的胶框与光学膜片组固定方式，多由人工将光学膜片组的挂耳通过胶带粘接在胶框上，这种固定方式，胶带的粘贴效果因加工人员不同，易出现参差不齐的现象，且胶带粘接的可靠性较差，容易脱落。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的是提供一种背光模组和应用该背光模组的显示装置，旨在提高光学膜片组固定于胶框的一致性和可靠性。
4.为实现上述目的，本技术提出的一种背光模组，所述背光模组包括：
5.胶框，所述胶框的承载面开设有限位槽；
6.光学膜片组，所述光学膜片组的边缘设有挂耳，所述挂耳设于所述限位槽中；以及
7.固定件，所述固定件压设于所述承载面，并与所述限位槽相对设置；
8.其中，所述固定件设有卡扣和卡槽的其中之一，所述胶框设有卡扣和卡槽的其中之另一，所述卡扣与所述卡槽卡接配合。
9.可选的，所述卡扣设于所述固定件，所述卡槽设于所述承载面；
10.所述卡槽的槽侧壁凸设有抵接部，所述抵接部与所述卡槽的槽底壁间隔设置以形成限位空间，所述卡扣包括凸设于固定件的弹性臂以及设于所述弹性臂自由端的卡钩，所述卡钩设于所述限位空间并钩设于所述抵接部的朝向所述槽底壁的一侧表面。
11.可选的，所述抵接部的背离所述槽底壁的一侧设有第一导向斜面，以引导所述卡钩进入所述限位空间；
12.且/或，所述卡钩设有第二导向斜面，以引导所述卡钩进入所述限位空间。
13.可选的，所述承载面开设有定位槽，所述卡槽开设于所述定位槽的槽底壁，所述卡扣还包括凸设于所述固定件的定位凸台，所述弹性臂凸设于所述定位凸台的背离所述固定件的一侧表面，所述定位凸台插设于所述定位槽。
14.可选的，所述承载面设有两所述卡槽，两所述卡槽分别设于所述限位槽的两侧，所述固定件设有两所述卡扣，每一所述卡扣与一所述卡槽卡接配合。
15.可选的，两所述卡扣的卡钩相对设置或背对设置。
16.可选的，所述承载面开设有沉槽，所述限位槽开设于所述沉槽的槽底，所述固定件限位于所述沉槽内。
17.可选的，所述沉槽的槽深为h，且满足0.25mm≤h≤0.55mm。
18.可选的，所述限位槽的槽底开设有定位孔，所述挂耳开设有连接孔，所述连接孔与所述定位孔相对设置，所述固定件的朝向所述限位槽的表面凸设有定位柱，所述定位柱穿
设于所述连接孔和所述定位孔。
19.本技术还提出一种显示装置，所述显示装置包括前述任意一项中所述的背光模组。
20.本技术的背光模组，包括光学膜片组和用于固定光学膜片组的胶框和固定件。光学膜片组承载于胶框的承载面上，并使得光学膜片组的挂耳限位于胶框的承载面上开设的限位槽中，再使用固定件压置挂耳，以将挂耳固定于限位槽中，从而便实现了光学膜片组的固定。而胶框和固定件之间通过卡扣和卡槽的卡接配合连接固定，使得固定件与胶框的相对位置固定，相较于胶带粘接的方式，得以使光学模片组固定的一致性较高。且无需借助其他工具便可实现背光模组和光学膜片组之间的组装，提高了光学膜片组和背光模组的组装效率。同时，固定件和胶框之间的连接强度也远高于传统的胶带粘接，以此便得以提高光学膜片组的固定可靠性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本技术背光模组一实施例的俯视图；
23.图2为图1中背光模组的剖视图；
24.图3为图2中a处的放大图；
25.图4为图1中胶框的俯视图；
26.图5为图1中固定件的结构图；
27.图6为图1中光学膜片组一实施例的局部结构图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100背光模组21卡扣10胶框211弹性臂11限位槽212卡钩12卡槽213定位凸台13抵接部214第二导向斜面14第一导向斜面22定位柱15定位槽30光学膜片组16定位孔31挂耳17沉槽32连接孔20固定件
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30.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
35.本技术提出一种背光模组100。
36.请参照图1和图2，在本技术背光模组100的一些实施例中，所述背光模组100包括：
37.胶框10，所述胶框10的承载面开设有限位槽11；
38.光学膜片组30，所述光学膜片组30的边缘设有挂耳31，所述挂耳31设于所述限位槽11中；以及
39.固定件20，所述固定件20压设于所述承载面，并与所述限位槽11相对设置；
40.其中，所述固定件20设有卡扣21和卡槽12的其中之一，所述胶框10设有卡扣21和卡槽12的其中之另一，所述卡扣21与所述卡槽12卡接配合。
41.本技术提出的背光模组100包括胶框10、固定件20以及光学膜片组30，胶框10作为背光模组的安装基础，包括沿背光模组的周向环绕设置的围边，以在胶框10中形成用于安装光学膜片组30、导光片以及背光源等部件的安装空间；常见的，围边上形成有承载面，光学膜片组30多包括层叠设置于承载面上的若干张光学膜片，诸如偏光片、反射膜、增透膜、滤光膜或光学保护膜等，每一光学膜片均设有挂耳31且若干光学膜片的挂耳31层叠设置形成光学膜片组30的挂耳31。本实施例中，在承载面开设有限位槽11用于容纳光学膜片组30的挂耳31，当光学膜片组30放置于胶框10时，挂耳31便限位于限位槽11中，以此对光学膜片组30形成初次限位；进一步地，将固定件20压置于承载面上并对准挂耳31设置，以避免挂耳31从限位槽11中脱出，实现光学膜片组30和背光模组100的固定。
42.进一步地，本实施例中，胶框10和固定件20之间通过卡扣21和卡槽12的卡接配合连接固定。具体地，固定件20设有卡扣21和卡槽12的其中之一，胶框10设有卡扣21和卡槽12的其中之另一，卡扣21与卡槽12卡接配合；通过卡扣21和卡槽12的卡接配合，便使得固定件20和胶框10的位置相对固定，不会像传统的胶片粘接方式具有随机性，使得组装后的背光模组一致性高。且固定件20和胶框10之间的连接强度也远高于传统的胶带粘接，以此便得
以提高光学膜片组30的固定可靠性。
43.需要说明的是，本技术使用固定件20压置于挂耳31上方，此时，由于光学膜片具有较大的膨胀系数，显示器在工作时光学膜片受热膨胀容易导致光学膜片鼓起，为了避免光学膜片膨胀时与固定件20相互挤压，固定件20与挂耳31之间间隔设置，使得挂耳31具有一定的膨胀活动空间。
44.还需要说明的是，卡扣21和卡槽12可以设置于限位槽11之外，也可以设于限位槽11内或使得卡扣21穿设于限位槽11，在此不做限定。
45.因此，可以理解的，本技术的背光模组100，包括相互配合以固定光学膜片组30的胶框10和固定件20，当光学膜片组30放置于胶框10时，光学膜片组30的挂耳31限位于胶框10的承载面上开设的限位槽11中，再使用固定件20压置挂耳31，以将挂耳31固定于限位槽11中，从而实现光学膜片组30的固定。而胶框10和固定件20之间通过卡扣21和卡槽12的卡接配合连接固定，固定件20与胶框10的相对位置固定，相较于胶带粘接的方式，光学模片组固定的一致性较高。且无需借助其他工具便可实现背光模组100和光学膜片组30之间的组装，提高了光学膜片组30和背光模组100的组装效率。同时，固定件20和胶框10之间的连接强度也远高于传统的胶带粘接，以此便得以提高光学膜片组30的固定可靠性。
46.请参照图3至图5，在本技术背光模组100的一些实施例中，所述卡扣21设于所述固定件20，所述卡槽12设于所述承载面；
47.所述卡槽12的槽侧壁凸设有抵接部13，所述抵接部13与所述卡槽12的槽底壁间隔设置以形成限位空间，所述卡扣21包括凸设于固定件20的弹性臂211以及设于所述弹性臂211自由端的卡钩212，所述卡钩212设于所述限位空间并钩设于所述抵接部13的朝向所述槽底壁的一侧表面。
48.本实施例中，使得卡扣21设于固定件20的朝向胶框10的一侧表面，卡槽12开设于承载面。卡槽12的槽侧壁凸设有抵接部13，且抵接部13与卡槽12的槽底壁间隔设置形成限位空间，卡扣21包括凸设于固定件20表面的弹性臂211和设于弹性臂211端部的卡钩212，当卡扣21与卡槽12卡接配合时，卡钩212插设于限位空间中，以钩设于抵接部13的朝向槽底壁的一侧表面，从而得以避免固定件20沿卡槽12的深度方向脱出卡槽12。
49.请参照图3，在本技术背光模组100的一些实施例中，所述抵接部13的背离所述槽底壁的一侧设有第一导向斜面14，以引导所述卡钩212进入所述限位空间。
50.前述实施例的技术方案中，卡扣21包括相连接的弹性臂211和卡钩212，在固定件20固定于胶框10以将挂耳31压置于限位槽11内时，弹性臂211产生弹性变形向背离抵接部13的方向弯曲，以使卡钩212得以避让抵接部13进入限位空间中。本实施例中，在抵接部13的背离槽底壁的一侧设置第一导向斜面14，当卡钩212准备进入限位空间时，卡钩212与第一导向斜面14抵接，从而得以在下压过程中驱使弹性臂211变形，以引导卡钩212进入限位空间中，避免卡钩212受到抵接部13的阻挡而无法进入限位空间，且使得卡钩212进入限位空间的过程更为顺畅，提高安装便捷性。
51.请参照图3，在本技术背光模组100的一些实施例中，所述卡钩212设有第二导向斜面214，以引导所述卡钩212进入所述限位空间。
52.同样地，在卡钩212经过抵接部13进入限位空间时卡钩212的第二导向斜面214与抵接部13抵接配合，以在卡钩212插设过程中驱使弹性臂211变形带动卡钩212向远离抵接
部13的方向移动以使卡钩212得以避让抵接部13进入限位空间中，使得卡钩212进入限位空间的过程更为顺畅，提高安装便捷性。
53.请参照图3，在本技术背光模组100的一些实施例中，所述卡扣21还包括凸设于所述固定件20的定位凸台213，所述弹性臂211凸设于所述定位凸台213的背离所述固定件20的一侧表面，所述承载面开设有定位槽15，所述卡槽12开设于所述定位槽15的槽底壁，所述定位凸台213限位于所述定位槽15。
54.本技术的技术方案，固定件20通过卡扣21和卡槽12的卡接配合与胶框10固定连接。不难理解的，固定件20上的卡扣21卡设于胶框10的卡槽12并使得卡钩212进入限位空间，需使得抵接部13和卡槽12的槽侧壁间隔设置以留有供卡钩212进出的开口，但在卡钩212进入限位空间后便会使得卡扣21可在开口处平移，从而存在卡扣21从卡槽12脱落的风险。本实施例中，固定件20的朝向限位槽11的表面凸设有定位凸台213，卡扣21的弹性臂211凸设于定位凸台213的背离固定件20的一侧表面，承载面开设有定位槽15，并使得定位凸台213卡设于定位槽15中，如此设置，通过定位凸台213和定位槽15的设置，便得以对固定件20起到水平方向的限位约束，避免卡钩212进入限位空间后由于固定件20在水平方向移动导致卡扣21从卡槽12中脱出，以此便得以提高固定件20和胶框10的连接稳定性。
55.请参照图4和图5，在本技术背光模组100的一些实施例中，所述承载面设有两所述卡槽12，两所述卡槽12分别设于所述限位槽11的两侧，所述固定件20设有两所述卡扣21，每一所述卡扣21与一所述卡槽12卡接配合。
56.本实施例中，在限位槽11的两侧分别设置一组卡扣21和卡槽12，以提高固定件20和卡槽12之间的连接强度，提高背光模组100的结构稳定性。
57.请参照图5，在本技术背光模组100的一些实施例中，两所述卡扣21的卡钩212相对设置或背对设置。
58.前述实施例的技术方案，通过在限位槽11的两侧分别设置一组卡扣21和卡槽12，以提高固定件20和胶框10的连接稳定性。不难理解的，固定件20上的卡扣21卡设于胶框10的卡槽12并使得卡钩212进入限位空间，需使得卡槽12留有供卡钩212进出限位空间的开口，但在卡钩212进入限位空间后卡扣21便可在开口处平移，若是使得两卡扣21的卡钩212朝向相同，当固定件20朝一个方向平移时便会存在卡扣21从卡槽12中脱落的风险。本实施例中，固定件20上两卡扣21的卡钩212相对设置或背对设置，便得以使得两卡扣21始终受抵接部13的阻挡而无法平移，从而得以避免卡钩212从限位空间中脱出，提高固定件20和胶框10的连接稳定性。
59.请参照图2和图6，在本技术背光模组100的一些实施例中，所述限位槽11的槽底开设有定位孔16，所述挂耳31开设有连接孔32，所述连接孔32与所述定位孔16相对设置，所述固定件20的朝向所述限位槽11的表面凸设有定位柱22，所述定位柱22与所述卡扣21间隔设置，所述定位柱22穿设于所述连接孔32和所述定位孔16。
60.本技术的技术方案，通过固定件20将光学膜片组30的挂耳31压置于胶框10的限位槽11中，以实现光学膜片组30与背光模组100的固定。本实施例中，在限位槽11的槽底壁开设有定位孔16，并在固定件20的朝向限位槽11的表面凸设有定位柱22，同时，需在光学膜片组30的挂耳31上开设有与定位孔16相对设置的连接孔32；如此设置，在固定件20固定于胶框10以将挂耳31压置于限位槽11内时，固定件20上的定位孔16得以穿设于挂耳31上的连接
孔32和胶框10上的定位孔16，进而得以对挂耳31施加在水平方向的限位约束，从而避免在挂耳31尺寸小于限位槽11的尺寸时光学膜片组30在水平方向移动。
61.进一步地，常见的背光模组中，光学膜片组30包括层叠设置的若干张光学膜片，诸如偏光片、反射膜、增透膜、滤光膜或光学保护膜等，每一光学膜片均设有挂耳31且若干光学膜片的挂耳31层叠设置形成光学膜片组30的挂耳31，但若仅是采用固定件20压置光学膜片组30的挂耳31，不与固定件20直接接触的挂耳31仍处于欠定位状态，容易在水平面产生晃动或从限位槽11中脱离。本实施例在固定件20上增设定位柱22，并使得定位柱22穿设于挂耳31上的连接孔32，得以对光学膜片组30中的每一光学膜片均施加水平方向的限位约束，从而实现光学膜片组30的有效定位，进而得以提高背光模组的结构稳定性。
62.请参照图2，在本技术背光模组100的一些实施例中，所述承载面开设有沉槽17，所述限位槽11开设于所述沉槽17的槽底，所述固定件20限位于所述沉槽17内。
63.本技术的背光模组100，通过固定件20将光学膜片组30的挂耳31压置于胶框10的限位槽11中，并使得固定件20与胶框10之间通过卡扣21连接。本实施例中，胶框10的承载面开设有沉槽17，此时，限位槽11开设于沉槽17的槽底，在固定件20固定于胶框10以将光学膜片组30的挂耳31压置于限位槽11内时，便同时使得固定件20固定于卡槽12内，以对固定件20限位，提高背光模组100的结构稳定性；同时，沉槽17的设置，也得以避免固定件20凸出胶框10的表面，减少固定件20的损坏风险，也减少背光模组100的厚度，从而得以减少背光模组和显示装置的厚度，实现轻薄化。
64.在本技术背光模组100的一些实施例中，所述沉槽17的槽深为h，且满足0.25mm≤h≤0.55mm。
65.可以理解的，在背光模组100的厚度一定时，若沉槽17的槽深过深，容易导致沉槽17处的胶框10结构强度较低，但若沉槽17的槽深过低导致对应设置的固定件20厚度过小，则会导致固定件20的结构强度较低。本实施例中，使得沉槽17的槽深h满足0.25mm≤h≤0.55mm，其中，h可以是但不限于0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm或0.55mm，即得以确保胶框10和固定件20均具有较高的结构强度，不易损坏，且得以稳定地固定光学膜片组30，提高连接稳定性。
66.在本技术背光模组100的一些实施例中，所述固定件20为塑胶材质。
67.本技术的技术方案，通过固定件20将光学膜片组30的挂耳31压置于胶框10的限位槽11中。但光学膜片具有较大的膨胀系数，显示器在工作时光学膜片受热膨胀容易导致光学膜片鼓起，造成主观暗影不良。本实施例中，固定件20为塑胶材质，塑胶的热膨胀系数小，可以有效地将光学膜片组30压制于限位槽11中，避免光学膜片组30鼓起，从而得以避免出现主观暗影不良的现象。
68.本技术还提出一种显示装置，显示装置多为液晶显示装置，其包括显示面板和前述任一实施例中所述的背光模组，所述背光模组的具体结构参照前述实施例，在此不做赘述，由于本显示装置采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
69.以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的发明构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。