层绞式光缆及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及层绞式光缆及制作方法。
【背景技术】
[0002]中华人民共和国邮电通信行业标准:YD/T 901-2009中规定了层绞式光缆的基本结构及要求，其层绞式光缆是由多根松套管及可能有的填充绳围绕中心加强件绞合，然后在绞合体外包扎纱类物质形成缆芯，使缆芯结构稳定，然后在缆芯包再包覆保护层形成层绞式光缆，在缆芯间隙中填充或不填充阻水物质。这种结构主要存在以下缺陷:对于包扎纱类物质要求较高，既要有足够的强度，在机器包扎中不致于断裂，又要求具有低的温变收缩或膨胀性能，若温变收缩过大，容易造成扎伤松套管，更甚者造成光纤断裂，严重影响通信；若温变膨胀过大，会使包扎不紧、不牢固，造成绞合体在盘绕或使用中的散开，使松套管变形造成光纤传输性能降低。现有技术中的层绞光缆用护套材料，在高温高湿条件下，易析出，老化强度出现50%以上的大幅度降低，且电性能发生明显变化；在油类环境中由于护套失重过多，不能超过12小时工作；5Kg、100°C、20min即会发生裂开，做成线缆后极能同时通过FV级及GB2408-80/I规定的燃烧试验。
[0003]另一方面，为了使光缆缆芯达到有效阻水，需要在绞合体内、外都填充阻水物质，阻水物质的填充需要专业的设备，而且不易达到理想的阻水效果。
[0004]绞合体由于使用纱类物质包扎，因此，无法通过简易的方法得知绞合体的长度。
[0005]为此，人们期待有更好的方法来解决上述问题。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示一种层绞式光缆；本发明的目的之二是揭示该层绞式光缆的制作方法；它们是采用以下技术方案来实现的。
[0007]本发明的第一实施实例中的层绞式光缆，它包含有缆芯及挤塑包覆在缆芯之外的护套层，其特征在于所述缆芯由位于中央的加强件、围绕加强件绞合的多根松套管、将所有松套管整体包覆住的固定层、位于固定层之外的填充层构成，任意两根相邻的松套管是相外切的，每根松套管内都具有至少一根光导纤维；固定层相对于内部的松套管是液密封的，固定层的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
[0008]本发明的第一实施实例中另一种实施方式的层绞式光缆，它包含有缆芯及挤塑包覆在缆芯之外的护套层，其特征在于所述缆芯由位于中央的加强件、围绕加强件绞合的多根松套管、将所有松套管整体包覆住的固定层、位于固定层之外的填充层构成，相邻的松套管还可以两两互不相切的，且相邻的松套管之间的间距最大值为0.2mm ;固定层伸入到松套管形成的内间隙中，每根松套管内都具有至少一根光导纤维；固定层相对于内部的松套管是液密封的，固定层的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
[0009]上述所述的层绞式光缆，其特征在于所述填充层的材料是聚丙烯或聚乙烯，且填充层的材料与固定层的材料是不相同的。
[0010]本发明的第二实施实例中的层绞式光缆，它包含有缆芯及挤塑包覆在缆芯之外的护套层，其特征在于所述缆芯由位于中央的加强件、围绕加强件绞合的多根松套管、将所有松套管整体包覆住的固定层构成，任意相邻的松套管是两两互不相切的，且相邻的松套管之间的间距最大值为0.2mm,固定层伸入到松套管形成的内间隙中，每根松套管内都具有至少一根光导纤维；固定层相对于内部的松套管是液密封的，固定层的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
[0011]进一步地，实施实例二中所述的层绞式光缆，它包含有缆芯及挤塑包覆在缆芯之外的护套层，其特征在于所述缆芯由位于中央的加强件、围绕加强件绞合的多根松套管、将所有松套管整体包覆住的固定层构成，相邻的松套管是相外切的，每根松套管内都具有至少一根光导纤维；固定层相对于内部的松套管是液密封的，固定层的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
[0012]本发明的第三实施实例中的层绞式光缆，它包含有缆芯及挤塑包覆在缆芯之外的护套层，其特征在于所述缆芯由位于中央的加强件、围绕加强件绞合的至少一根松套管、至少一根填充绳、将所有松套管及填充绳整体包覆住的固定层构成，有多根松套管时，任意相邻的松套管是互不相切的，且相邻的松套管之间的间距最大值为0.2mm，有多根填充绳时，任意相邻的填充绳是互不相切的，且相邻的填充绳之间的间距最大值为0.2mm，相邻的松套管与填充绳是互不相切的，且相邻的松套管与填充绳之间的间距最大值为0.2mm，固定层伸入到松套管、填充绳形成的内间隙中，每根松套管内都具有至少一根光导纤维；松套管的数量与填充绳的数量之和不小于3;固定层相对于内部的松套管及填充绳是液密封的，固定层的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
[0013]进一步地，实施实例三中所述的层绞式光缆，它包含有缆芯及挤塑包覆在缆芯之外的护套层，其特征在于所述缆芯由位于中央的加强件、围绕加强件绞合的至少一根松套管、至少一根填充绳、将所有松套管及填充绳整体包覆住的固定层构成，有多根松套管时，任意相邻的松套管是相切的，有多根填充绳时，任意相邻的填充绳是相切的，相邻的松套管与填充绳是相切的，每根松套管内都具有至少一根光导纤维；松套管的数量与填充绳的数量之和不小于3 ;固定层相对于内部的松套管及填充绳是液密封的，固定层的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
[0014]本发明的第四实施实例中的层绞式光缆，它包含有缆芯、位于缆芯之外的第一保护层、位于第一保护层之外的第二保护层、及挤塑包覆在第二保护层外的护套层，其特征在于所述缆芯由位于中央的加强件、围绕加强件绞合的至少一根松套管、至少一根填充绳、将所有松套管及所有填充绳整体包覆住的固定层构成，有多根松套管时，任意相邻的松套管是互不相切的，且相邻的松套管之间的间距最大值为0.2mm，有多根填充绳时，任意相邻的填充绳是互不相切的，且相邻的填充绳之间的间距最大值为0.2mm，相邻的松套管与填充绳是互不相切的，且相邻的松套管与填充绳之间的间距最大值为0.2mm，固定层伸入到松套管、填充绳形成的内间隙中，每根松套管内都具有至少一根光导纤维；松套管的数量与填充绳的数量之和不小于3;固定层相对于内部的松套管及填充绳是液密封的，固定层的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；第一保护层的材料是阻水带，第二保护层的材料是钢带或铝带。
[0015]进一步地，实施实例四中所述的层绞式光缆，它包含有缆芯、位于缆芯之外的第一保护层、位于第一保护层之外的第二保护层、及挤塑包覆在第二保护层外的护套层，其特征在于所述缆芯由位于中央的加强件、围绕加强件绞合的至少一根松套管、至少一根填充绳、将所有松套管及所有填充绳整体包覆住的固定层构成，有多根松套管时，任意相邻的松套管是相切的，有多根填充绳时，任意相邻的填充绳是相切的，相邻的松套管与填充绳是相切的，每根松套管内都具有至少一根光导纤维；松套管的数量与填充绳的数量之和不小于3 ;固定层相对于内部的松套管及填充绳是液密封的，固定层的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；第一保护层的材料是阻水带，第二保护层的材料是钢带或铝带。
[0016]层绞式光缆的制作方法，其特征在于它包含有以下步骤:
第一步:光导纤维着色的步骤:取G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或Ala型或Alb型或Alc型或Ald型或OMl型或0M2型或0M3型裸的光导纤维在光纤着色机上进行UV固化着色，使着色层的厚度为I?3 μ m、着色固化度彡85% ;反复八次，形成八根光导纤维，任意两根相异的光导纤维的着色层具有不同的颜色；
第二步:松套管形成步骤:取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆挤塑机的螺腔里进行融化，并加入改性聚丙烯总重量的1%?3%的色母料或聚对苯二甲酸丁二醇酯总重量的1%?3%的色母料一起融化并搅拌均匀；通过二次被覆挤塑机的挤塑机头拉伸出内部具有空腔的原始松套管，同时将第一步形成的光导纤维穿入原始松套管内部的空腔中，牵引原始松套管使空腔中的光导纤维随原始松套管一起移动过20?40°C的冷却水槽，发明品松套管，成品松套管中的光导纤维的长度是成品松套管长度的1.002?1.008倍；反复三次，形成三根成品松套管；
第三步:缆芯形成步骤:(I)取钢丝或玻璃纤维增强塑料杆作为加强件放置在成缆机的加强件放出装置上并拉出穿过第一绞合模具的第一中央孔、然后穿过第二绞合模具的第一中心孔、再过第三绞合模具的第一中间孔、再穿过挤塑机头内部的过缆芯孔；(2)将第二步形成的且绕在第一盘具上的成品松套管通过第一滚动轮组并穿过第一绞合模具的第一边缘孔、再穿过第二绞合模具的第一边沿孔、接着穿过第三绞合模具的第一周围孔、然后空过挤塑机头内部的过缆芯孔并确保成品松套管位于加强件之外；将第二步形成的且绕在第二盘具上的成品松套管通过第二滚动轮组并穿过第一绞合模具的第一边缘孔、再穿过第二绞合模具的第一边沿孔、接着穿过第三绞合模具的第一周围孔、然后空过挤塑机头内部的过缆芯孔并确保成品松套管位于加强件之外；将第二步形成的且绕在第三盘具上的成品松套管通过第三滚动轮组并穿过第一绞合模具的第一边缘孔、再穿过第二绞合模具的第一边沿孔、接着穿过第三绞合模具的第一周围孔、然后空过挤塑机头内部的过