的第一边缘孔411、再穿过第二绞合模具42的第一边沿孔421、接着穿过第三绞合模具43的第一周围孔431、然后空过挤塑机头51内部的过缆芯孔并确保成品松套管位于加强件之外；将第二步形成的且绕在第二盘具12上的成品松套管2通过第二滚动轮组32并穿过第一绞合模具41的第一边缘孔411、再穿过第二绞合模具42的第一边沿孔421、接着穿过第三绞合模具43的第一周围孔431、然后空过挤塑机头51内部的过缆芯孔并确保成品松套管位于加强件之外；将第二步形成的且绕在第三盘具13上的成品松套管2通过第三滚动轮组33并穿过第一绞合模具41的第一边缘孔411、再穿过第二绞合模具42的第一边沿孔421、接着穿过第三绞合模具43的第一周围孔431、然后空过挤塑机头51内部的过缆芯孔并确保成品松套管位于加强件之外；使相邻的松套管之间具有不大于0.2mm的间隙；(3)牵引过挤塑机头的加强件及松套管，并用转动机构使第一绞合模具、第二绞合模具、第三绞合模具同步转动，将熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯注入挤塑机头的注塑孔53中，在过缆芯孔的右端出口处采用抽气装置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯紧贴在成品松套管外且进入松套管形成的内间隙中形成一体化的固定层；(4)取聚丙烯或聚乙烯形成的条状物填充在固定层之外形成填充层；进而形成缆芯；填充层的材料与固定层的材料是不相同的；
其中，第一盘具11相对于固定的第一放管机构21可以转动，第一滚动轮组31位于第一放管机构21的上方；第二盘具12相对于固定的第二放管机构22可以转动，第二滚动轮组32位于第二放管机构22的上方；第三盘具13相对于固定的第三放管机构23可以转动，第三滚动轮组33位于第三放管机构23的上方；沿松套管的放出方向:第三放管机构位于第二放管机构的前方、第二放管机构位于第一放管机构的前方、第一放管机构位于第一绞合模具的后方、第二绞合模具位于第一绞合模具的前方、第三绞合模具位于第二绞合模具的前方、挤塑机头位于第三绞合模具前方；第一中央孔、第一边缘孔是贯穿第一绞合模具的且第一中央孔位于第一绞合模具的中央，第一边缘孔具有多个且分布在第一中央孔之外且第一边缘孔与第一中央孔是不相通的，第一中央孔中心轴线与第一边缘孔中心轴线的距离为第一间距；第一中心孔、第一边沿孔是贯穿第二绞合模具的且第一中心孔位于第二绞合模具的中央，第一边沿孔具有多个且分布在第一中心孔之外且第一边沿孔与第一中心孔是不相通的，第一中心孔中心轴线与第一边沿孔中心轴线的距离为第二间距；第一中间孔、第一周围孔是贯穿第二绞合模具的且第一中间孔位于第二绞合模具的中央，第一周围孔具有多个且分布在第一中间孔之外且第一周围孔与第一中间孔是不相通的，第一边沿孔具有多个且分布在第一中心孔之外且第一边沿孔与第一中心孔是不相通的，第一中间孔中心轴线与第一周围孔中心轴线的距离为第三间距；第一间距> 第二间距>第三间距；挤塑机头的注塑孔与过缆芯孔是相连通的；
第四步:护套层形成步骤:将低烟无卤阻燃聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通过护套挤塑机挤塑包覆在第三步形成的缆芯之外，形成护套层，完成了层绞式光缆的制作。
[0052]或者，上述所述光缆或光缆制作方法中，任一实施实例所述的护套层由以下重量份的原料组成:丁二烯-苯乙烯共聚物:30?55份?’聚(2，6 二乙基-1，4-亚苯基)醚:25?50份；线性低密度聚乙烯:15?35份；聚丙烯:20?35份；丁烯:15?45份；市售型号为4006环烷基白油:8?30份；磷酸三辛酯:30?50份；润滑剂?4份；线缆护套用型号为1010的抗氧化剂:0.3?0.8份；型号为UV-234或UV-360抗紫外线吸收剂:0.3?0.7份；钛白粉:5?10份；聚乙烯蜡:4?8份。上述配方的护套层在85°C和85湿度环境下，2400小时老化后，不析出，机械强度能保持在老化前96%以上，电性能无明显改变；在97#汽油中浸泡24小时损失重量< 10% ;在在135°C、lh及12Kg负重条件下，没有开裂现象发生；做成线缆后通过了 FV-O级及GB2408-80/I规定的燃烧试验。
[0053]本发明中，第一间距>第二间距>第三间距，可以使缆芯中的松套管/填充绳逐步整形达到固定层成型时，其不变形、易成形等技术效果。
[0054]当然，上述方法中，松套管不局限于三根，还可为多根；只要对盘绕松套管的盘具、放管机构、滚动轮组作相应地增加；松套管中的光导纤维也不局限于八根，但至少为一根。
[0055]本发明与传统的采用纱类包扎的相比，具有生产速度更快的优点，达到了 250m/min的最快成缆速度，而现有技术中的成缆速度仅80m/min ;因此，明显节省了电力的投入及人工的投入。
[0056]同样做10000根光缆的渗水试验，本发明与传统的层绞式光缆相比，按YD/T901-2009规定的方法试验，本发明中的未有渗水现象，而传统的层绞式光缆达到了 10%的渗水率，因此，本发明具有更好的抗渗水性能。
[0057]本发明放在-50至+900C温度试验箱中做试验，以-50 V、+90 V每温度点保持24小时，交替一次为一个循环，连续300次，最大的温度变化附加衰减值为0.035dB/km ;而现有技术中的层绞式光缆，在上述温度范围内，2个循环就出现了温度变化附加衰减值为0.3dB/km的现象，影响了光通信的正常进行，经解剖，有多处松套管上出现扎痕；因此，本发明具有更优良的抗温变性能。
[0058]本发明中，可以在固定层上印上长度标识，可以达到方便识别的目的，同时，还可以使用不同颜色的固定层，达到区分的目的。
[0059]本发明中的层绞式光缆具有结构简单、易于制作、更节省成本，温变宽范围变后光学性能稳定，使用的机器设备简单、投入少；阻水效果优良、缆芯长度可知等主要有益技术效果。
[0060]本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.层绞式光缆，它包含有缆芯及挤塑包覆在缆芯之外的护套层，其特征在于所述缆芯由位于中央的加强件、围绕加强件绞合的多根松套管、将所有松套管整体包覆住的固定层、位于固定层之外的填充层构成，任意两根相邻的松套管是相外切的，每根松套管内都具有至少一根光导纤维；固定层相对于内部的松套管是液密封的，固定层的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
2.层绞式光缆，它包含有缆芯及挤塑包覆在缆芯之外的护套层，其特征在于所述缆芯由位于中央的加强件、位于加强件之外且平行分布的多根松套管、将所有松套管整体包覆住的固定层、位于固定层之外的填充层构成，任意两根相邻的松套管是相外切的，每根松套管内都具有至少一根光导纤维；固定层相对于内部的松套管是液密封的，固定层的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
3.层绞式光缆，它包含有缆芯及挤塑包覆在缆芯之外的护套层，其特征在于所述缆芯由位于中央的加强件、围绕加强件绞合的多根松套管、将所有松套管整体包覆住的固定层、位于固定层之外的填充层构成，相邻的松套管还可以两两互不相切的，且相邻的松套管之间的间距最大值为0.2mm;固定层伸入到松套管形成的内间隙中，每根松套管内都具有至少一根光导纤维；固定层相对于内部的松套管是液密封的，固定层的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
4.层绞式光缆，它包含有缆芯及挤塑包覆在缆芯之外的护套层，其特征在于所述缆芯由位于中央的加强件、位于加强件之外且平行分布的多根松套管、将所有松套管整体包覆住的固定层、位于固定层之外的填充层构成，相邻的松套管还可以两两互不相切的，且相邻的松套管之间的间距最大值为0.2_;固定层伸入到松套管形成的内间隙中，每根松套管内都具有至少一根光导纤维；固定层相对于内部的松套管是液密封的，固定层的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
5.根据权利要求1至权利要求4任意一项所述的层绞式光缆，其特征在于所述填充层的材料是聚丙烯或聚乙烯，且填充层的材料与固定层的材料是不相同的。
6.根据权利要求5所述的层绞式光缆，其特征在于所述护套层的材料是低烟无卤阻燃聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
7.根据权利要求6所述的层绞式光缆，其特征在于所述松套管的材料是改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
8.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3或权利要求4或权利要求6或权利要求7所述的层绞式光缆，其特征在于所述光导纤维是G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或Ala型或Alb型或Alc型或Ald型或OMl型或0M2型或0M3型。
9.层绞式光缆的制作方法，其特征在于它包含有以下步骤: 第一步:光导纤维着色的步骤:取G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或Ala型或Alb型或Alc型或Ald型或OMl型或0M2型或0M3型裸的光导纤维在光纤着色机上进行UV固化着色，使着色层的厚度为I?3 μ m、着色固化度彡85% ;反复八次，形成八根光导纤维，任意两根相异的光导纤维的着色层具有不同的颜色