【附图说明】
[0043]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0044]图1A示出了本发明实施例1所提供的一种三维显示模组的制作方法；
[0045]图1B示出了本发明实施例1所提供的一种对位治具及基板玻璃的示意图；
[0046]图1C示出了本发明实施例1所提供的一种对基板玻璃和光栅膜进行对位的示意图；
[0047]图1D示出了本发明实施例1所提供的裁剪掉光栅膜多余的边角后的光栅玻璃的示意图；
[0048]图1E示出了本发明实施例1和3所提供的一种三维显示模组的示意图；
[0049]图1F示出了本发明实施例1所提供的一种光栅玻璃的光栅与液晶屏的像素点垂直的不意图；
[0050]图2示出了本发明实施例2所提供的一种三维显示模组的制作装置。
【具体实施方式】
[0051]下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0052]考虑到相关技术中通过打印在白纸上的对位线进行对位时，易受反射光影响，导致对位精度低。另外，光栅玻璃和液晶屏在平放时都会出现自然凹陷，大大降低了对位精度，从而导致制成的三维显示模组的显示效果很差。基于此，本发明实施例提供了一种三维显示模组、三维显示模组的制作方法及装置。下面通过实施例进行描述。
[0053]实施例1
[0054]参见图1A，本发明实施例提供了一种三维显示模组的制作方法。该方法具体包括以下步骤:
[0055]步骤101:通过对位治具对光栅膜和基板玻璃进行对位，对位治具是透明的且对位治具包含倾斜角度与光栅膜的光栅倾斜角度相同的对位线；
[0056]上述对位治具为进行对位的工具，如菲林片等。根据对位线的倾斜角度不同以及对位线的粗细不同，对位治具可以有很多种。在本发明实施例中可以根据光栅膜的光栅倾斜角度及光栅粗细来选择合适的对位治具。对位治具上一般包含两组对位线和一条对位基线，这两组对位线的倾斜角度互补。在通过对位治具进行对位时，可根据具体需要选用对位治具上的一组对位线来进行对位。例如，对位治具上包含倾斜角度为45°的对位线及倾斜角度为135°的对位线，可以根据所使用的光栅膜的光栅倾斜方向来选用对位线。
[0057]在进行对位操作时，首先在桌上或工作台上铺一张保护纸，该保护纸对光线的反射率低于预设阈值，该保护纸的颜色可以为黄色或浅绿色等反射性低的颜色；根据光栅膜的光栅倾斜角度，选择倾斜角度与光栅倾斜角度相同的对位治具，将选择的对位治具放置在保护纸上；然后如图1B所示将基板玻璃放置在对位治具上，保持基板玻璃的预设边缘与对位治具的对位基线平行或重合，将该预设边缘称为基准边，基板玻璃的预设边缘可以为基板玻璃的一条长边或一条宽边；如图1C所示将光栅膜放置在基板玻璃上，固定基板玻璃，保持基板玻璃不动，根据对位治具包含的一组对位线的倾斜角度和光栅膜的光栅倾斜角度，移动光栅膜至光栅膜的光栅与对位治具包含的该组对位线平行或重合，以实现对光栅膜和基板玻璃进行对位。
[0058]在对光栅膜和基板玻璃进行对位之后，可以将光栅膜四周超出基板玻璃的边角切除，如图1D所示，在基板玻璃外留一小段光栅膜，以便于进行后续操作。
[0059]步骤102:将对位后的光栅膜和基板玻璃固化为一体，按照基板玻璃的边缘将光栅膜裁剪成与基板玻璃大小一致，得到光栅玻璃；
[0060]在将对位后的光栅膜和基板玻璃固化为一体之前，可以选取垂直于基准边的另外一边为固化时的固化基准边。例如，假设基准边为基板玻璃的一条长边，则固化基准边可以为基板玻璃的一条宽边。
[0061]选定固化基准边之后，将该固化基准边这侧的光栅膜与基板玻璃对齐，然后将其余三条边多余的光栅膜切除。切除之后为了避免在切除过程中光栅膜与基板玻璃之间的相对位置发生变化，可以重新按照步骤101的操作来对光栅膜和基板玻璃进行一次对位操作。
[0062]然后可以通过如下方式得到光栅玻璃，具体包括:从固化基准边开始在对位后的光栅膜和基板玻璃之间涂抹用于固化的光学胶水，将光栅膜和基板玻璃之间涂满光学胶水，为了黏合效果好一些，可以多涂抹一些光学胶水，通过光学胶水将对位后的光栅膜和基板玻璃黏合起来；将黏合后的光栅膜和基板玻璃放到固化炉中固化为一体。固化完后放置到常温状态，然后沿基板玻璃的四条边缘，再次将光栅膜多余的边角切除，并清理切除产生的残渣，切除后的光栅膜的大小与基板玻璃的大小相同，最终得到光栅玻璃。
[0063]步骤103:通过弹性垫材将光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区，得到三维显示模组。
[0064]液晶屏的整个区域可以分有效显示区和无效显示区，在通过液晶屏制成三维显示模组时，该三维显示模组只能在有效显示区域显示画面。另外，由于光栅玻璃和液晶屏在平放时，由于重力等因素影响很容易在中部出现自然凹陷，出现自然凹陷时会使光栅玻璃及液晶屏表面出现扭曲，导致最终制成的三维显示模组的显示效果很差。为了避免出现自然凹陷，可以通过弹性垫材来支撑光栅玻璃，光栅玻璃的重力作用于弹性垫材时，弹性垫材的弹力可以抵消掉光栅玻璃的重力作用，使光栅玻璃不会出现凹陷。
[0065]上述通过弹性垫材将光栅玻璃固定在液晶屏的有效显示区的具体过程如下:
[0066]在液晶屏上确定出有效显不区和无效显不区，具体确定出液晶屏的中心点，该中心点为液晶屏两条对角线的交点，以该中心点为中心确定尺寸与光栅玻璃的尺寸相同的区域，该区域即为液晶屏上的有效显示区，该液晶屏上剩余的区域即为无效显示区。将光栅玻璃放在液晶屏的有效显示区的上方，并保持光栅玻璃与液晶屏之间的距离为预定值，在光栅玻璃的四个顶点处，分别通过四个预设高度的硬性垫材将光栅玻璃固定在有效显示区上方；然后通过弹性垫材从无效显示区支撑光栅玻璃的四条边。通过弹性垫材来支撑光栅玻璃的示意图如图1E所示，液晶屏302和光栅玻璃301通过弹性垫材303固定结合为三维显示模组。
[0067]上述通过弹性垫材从无效显示区支撑光栅玻璃的四条边的具体包括:在光栅玻璃的四条边上分别确定出弹性垫材的支撑点，可以每隔一定距离确定一个支撑点，如在光栅玻璃的一条边上每隔5厘米确定一个支撑点，间隔距离越小，每条边上确定的支撑点的个数就越多，支撑效果就越好。确定好支撑点后，对于每个支撑点，在液晶屏的无效显示区内确定出该支撑点对应的弹性垫材的安放位置，以使安装弹性垫材时弹性垫材的一端固定在无效显示区的该安放位置处而另一端固定在该支撑点上；根据弹性垫材的安放位置及安放位置对应的支撑点，在无效显示区内安放弹性垫材，通过弹性垫材支撑光栅玻璃。其中，可以通过用于