叠层相位差膜及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及叠层相位差膜及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 液晶显示装置通常具备液晶单元、W及W夹持该液晶单元的方式配置的一对偏振 片（即，入射侧偏振片及出射侧偏振片）。在例如VA模式及IPS模式等一般的液晶显示模 式的情况下，所述的一对偏振片通常W使偏振片的吸收轴正交的方式配置。该样的液晶显 示装置通常在无电场时为黑显示。在黑显示的情况下，光的透过被阻断。
[0003] 此外，为了进行上述那样的液晶显示装置的光学补偿，有些情况下，在液晶显示装 置中设置光学补偿膜。作为该样的光学补偿膜，可W列举出例如，将2片W上具有不同延迟 的相位差膜贴合而成的叠层相位差膜（参照专利文献1)。
[0004] 但是，贴合相位差膜而制造的叠层相位差膜的制造繁琐。具体地，调整贴合的相位 差膜彼此之间的面内慢轴的关系的工序、将相位差膜彼此贴合的工序等是必要的，因而存 在制造所需的工序数增多的倾向。
[000引因此，为了简单地进行制造，已提出了利用共拉伸的方法。例如，可W列举出：准备 具备由不同材料形成的多个层的叠层体，并在适当条件下对该叠层体进行拉伸的方法（专 利文献2,3)。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[000引专利文献1 ;日本特开2008-192612号公报
[0009] 专利文献2 ;日本特开2009-192844号公报
[0010] 专利文献3 ;日本特开2011-39338号公报
【发明内容】
[0011] 发明要解决的问题
[0012] 在诸如专利文献2、3中记载的方法中，拉伸前的叠层体能够采用例如共流延法或 共挤出法容易地制造。并且，若对叠层体进行拉伸，则该叠层体所包含的层也同时被拉伸， 无需像专利文献1记载的技术那样单独地对每个相位差膜进行拉伸处理，也无需进一步调 整面内慢轴的关系。因此，利用专利文献2、3记载的方法，能够容易地制造叠层相位差膜。
[0013] 然而，近年来对于液晶显示装置的要求水准提高，在将采用专利文献2、3中记载 的方法制造的叠层相位差膜用作光学补偿膜的液晶显示装置中，有时无法将黑显示时的正 面亮度及漏光降低至能够满足高度要求的程度。为此，本发明人进行了深入研究，已经发 现；就利用了专利文献2、3那样的共拉伸的技术而言，存在叠层相位差膜所包含的各层的 面内慢轴的关系偏离所希望的关系的可能性，若能改善该面内慢轴的关系的偏离，则能够 充分地降低黑显示时的正面亮度及漏光。
[0014] 在通过对具备多个层的叠层体进行拉伸而对该叠层体所包含的层进行共拉伸的 情况下，该些层中的所有层均应该是在同一条件下被拉伸的。因此，可w认为，在利用共拉 伸的制造方法中，不会因例如仅一部分层在与其它层不同的条件下被拉伸而导致在与希望 的方向不同的方向上显现面内慢轴，因而可W认为，在所得叠层相位差膜中，各层的面内慢 轴的关系不会偏离所希望的关系。因此，在利用共拉伸的叠层相位差膜的制造方法中，各层 的面内慢轴的关系偏离所希望的关系是意外情况。
[0015] 本发明鉴于上述问题而完成，目的在于提供；能够防止叠层相位差膜所包含的各 层的面内慢轴的方向的关系的偏离、能够减少液晶显示装置在黑显示时的正面亮度及漏光 的叠层相位差膜、W及该叠层相位差膜的制造方法。解决问题的方法
[0016] 本发明人为解决上述问题而进行了深入研究，结果发现；面内慢轴的关系的偏离 产生于由特性双折射为正的树脂形成的树脂层与由特性双折射为负的树脂形成的树脂层 之间。此外，本发明人发现；通过使由特性双折射为正的树脂形成的树脂层W及由特性双折 射为负的树脂形成的树脂层中的一种树脂层的面内延迟减小至实用上可忽略的程度，能够 容易地防止面内慢轴的关系偏离所希望的关系。基于W上认识，本发明人完成了本发明。
[0017] 即，本发明如下。
[0018] [1] 一种叠层相位差膜，其依次具备：
[0019] 包含特性双折射为正的树脂A1的树脂层A1、
[0020] 包含特性双折射为负的树脂B的树脂层B、W及
[0021] 包含特性双折射为正的树脂A2的树脂层A2，
[002引其中，
[0023] 所述树脂层A1与所述树脂层B直接接触，
[0024] 所述树脂层B与所述树脂层A2直接接触，
[0025] 树脂层A1及树脂层A2为负性C板，
[0026] 树脂层B为正性B板，
[0027] 该叠层相位差膜的化系数在0~1的范围。
[002引 [2]根据[1]所述的叠层相位差膜，其中，波长550nm下测定的所述树脂层A1的面 内延迟Rgai、所述树脂层A1的厚度方向的延迟化tiAi、所述树脂层B的面内延迟Ree、所述树 脂层B的厚度方向的延迟化V所述树脂层A2的面内延迟ReA2W及所述树脂层A2的厚度 方向的延迟化hA2满足：
[0029] Onm^ 5nm
[0030] lOOnm^RthAi^ 160nm
[0031] llOnm^Rgb^ 150nm [003引-160nm^Rthe^-lOOnm
[0033] Onm^ 5打m
[0034] lOnm^RthA2^ 40nm。
[0035] [3]根据[1]或[2]所述的叠层相位差膜，其中，所述树脂A1的玻璃化转变温度 TgAi与所述树脂B的玻璃化转变温度Tge之差的绝对值大于5°C且为40°CW下。
[0036] [4]根据[1]~[3]中任一项所述的叠层相位差膜，其面内延迟Re为50皿W上且 400nmW下。
[0037] [引根据山~[4]中任一项所述的叠层相位差膜，其厚度方向的延迟化h 为-50nmW上且50nmW下。
[003引 [6]-种叠层相位差膜的制造方法，其是制造[1]~[引中任一项所述的叠层相位 差膜的方法，其中，该方法包括：
[0039] 第一拉伸工序：将依次具备由所述树脂A1形成的层al、与所述层al直接接触的 由所述树脂B形成的层b、W及与所述层b直接接触的由所述树脂A2形成的层a2的树脂叠 层体，于温度T1、沿第一方向W1. 1倍W上且小于2倍的拉伸倍率进行拉伸；和
[0040] 第二拉伸工序；将在所述第一拉伸工序中经过拉伸后的所述树脂叠层体，于低于 所述温度T1的温度T2、沿与所述第一方向正交的第二方向进行拉伸，得到叠层相位差膜。
[0041] [7]根据[6]所述的叠层相位差膜的制造方法，其中，所述叠层相位差膜的所述树 脂层B具有与所述第一方向平行的面内慢轴。
[0042] [引根据[6]或[7]所述的叠层相位差膜的制造方法，其中，（层al的厚度的总和 +层a2的厚度的总和）/ (层b的厚度的总和）为1/15W上且1/4W下。
[0043] [9]根据[6]~巧]中任一项所述的叠层相位差膜的制造方法，其中，所述树脂叠 层体是使用所述树脂A1、所述树脂B及所述树脂A2、通过共挤出法制造的叠层体。
[0044] [10]根据[6]~[9]中任一项所述的叠层相位差膜的制造方法，其中，
[0045] 所述树脂A1的玻璃化转变温度TgA及树脂A2的玻璃化转变温度TgA2高于所述树 脂B的玻璃化转变温度TgB，并且，
[0046] 所述温度T1高于TgB、且低于TgA及TgA2中任意较高的温度+2〇°C。
[0047][山根据[6]~[10]中任一项所述的叠层相位差膜的制造方法，其中，
[0048] 所述树脂A1的玻璃化转变温度TgA及树脂A2的玻璃化转变温度TgA2高于所述树 脂B的玻璃化转变温度TgB，并且，
[0049] 所述温度T2高于TgB-20°C、且低于TgB巧。C。
[0化日]发明的效果
[0051] 根据本发明的叠层相位差膜，能够防止该叠层相位差膜所包含的各层的面内慢轴 的方向的关系的偏离、能够充分地降低液晶显示装置在黑显示时的正面亮度及漏光。
[0052] 根据本发明的叠层相位差膜的制造方法，可制造出能够防止该叠层相位差膜所包 含的各层的面内慢轴的方向的关系的偏离、能够充分地降低液晶显示装置在黑显示时的正 面亮度及漏光的叠层相位差膜。
【附图说明】
[0053][图1]图1示出了在假定树脂A1与树脂A2为同一树脂、且构成层al及层a2的 树脂A1 (或树脂A2)的玻璃化转变温度TgAi高、构成层b的树脂B的玻璃化转变温度Tge低 的情况下，W对树脂叠层体的层al、层a2及层b分别进行拉伸时的拉伸方向为基准的延迟 的温度依赖性，W及W对树脂叠层体进行拉伸时的拉伸方向为基准的延迟A的温度依赖 性的一例。
[0054] [图2]图2为立体图，示意性地示出了 ：为了评价实施例及比较例中黑显示时的 正面亮度及漏光，在模拟软件中设定的评价体系。
[00巧]符号说明 [0化6] 10入射侧偏振片
[0化7]lOA入射侧偏振片的吸收轴 [0化引 20液晶单元
[0059] 30出射侧偏振片
[0060] 100叠层相位差膜
[0061] 110树脂层A2
[0062] 120A树脂层B的面内慢轴
[0063] 120树脂层B
[0064] 130树脂层A1
【具体实施方式】
[0065]W下，列举示例物及实施方式对本发明进行具体说明，但本发明不受W下列举的 示例物及实施方式的限定，在不脱离本发明的权利要求的范围及其等同范围的条件下，可 W任意变更来实施。
[0066] 在W下的说明中，特性双折射为正是指；拉伸方向的折射率大于与之正交的方向 的折射率。此外，特性双折射为负是指：拉伸方向的折射率小于与之正交的方向的折射率。 特性双折射的值可W由介电常数分布来计算。
[0067] 此外，膜或层的面内延迟如无特殊提及，是（nx-ny)Xd所表示的值。此外，膜或层 的厚度方向的延迟如无特殊提及，是{(nx+ny)/2-nz}Xd所表示的值。此外，膜或层的化 系数如无特殊提及，是（nx-nz)/(nx-ny)所表示的值。该里，nx表示；与膜或层的厚度方向 垂直的方向（面内方向）中给与最大折射率的方向的折射率。ny表示；膜或层的所述面内 方向中与nx的方向垂直的方向的折射率。nz表示；膜或层的厚度方向的折射率。d表示膜 或层的膜厚。如无特殊提及，所述延迟的测定波长为550nm。所述延迟可W使用市售的相位 差测定装置（例如，王子计测机器公司制造，"K0BRA-21ADH"、化otonic-Lattice公司制造， "WPA-micro")或者塞纳蒙法（Senarmont)法来测定。
[0068] 此外，膜或层的慢轴如无特殊提及，表示面内的慢轴。
[0069] 此外，所述"偏振片"、"1/4波长板"、"B板"及"C板"，不仅包括刚直的构件，还包 括例如树脂制的膜该样的具有提性的构件。
[0070] 此外，构成要素的方向为"平行"、"垂直"或"正交"如无特别限定，在不损害本发 明的效果的范围内，可W包含例如，通常±5°、优选±2°、更优选±r的范围内的误差。
[0071] 此外，"长条"是指，相对于其宽度，具有5倍W上的长度，优选具有10倍或10倍W 上的长度，具体指的是具有可卷取成卷状进行保管或运输的程度的长度。
[007引此外，MD方向（machinedirection)是生产线上膜的流动方向，通常与长条的膜 的长度方向及纵向平行。另外，TD方向（traversedirection)是与膜面平行的方向中与 MD方向垂直的方向，通常与长条的膜的宽度方向及横向平行。
[0073] [1.叠层相位差膜的概要]
[0074] 本发明的叠层相位差膜依次具备树脂层A1、树脂层B及树脂层A2。此外，树脂层 A1与所述树脂层B直接接触，而且，树脂层B与树脂层A2直接接触。目P，树脂层A1与树脂 层B之间没有其它层，并且，