为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本 发明的优点与精神，藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
[0037] 本发明具有具有抗蓝光效果的增亮膜（下增亮膜131、上增亮膜132)，包含基材 21、棱镜结构层22以及抗蓝光层20。基材21包含第一光学面和第二光学面；棱镜结构层 22设置在第一光学面，抗蓝光层20设置在第二光学面；或者棱镜结构层22和抗蓝光层20 设置在基材21的第一光学面，在基材21的第一光学面上引入抗蓝光层20,在抗蓝光层20 上面设置棱镜结构层22。
[0038] 棱镜结构层22由多个棱镜单体组成，全部的棱镜单体沿其长度方向相互水平设 置。基材21厚度为30~150 y m，棱镜结构层22厚度为12~25 y m，抗蓝光层20厚度为 2 ~8 u m〇
[0039] 棱镜单体截面为一等腰三角形，等腰三角形顶角角度a为85~95°，优选角度为 90° ;底边边长d3为24~50 ym，棱镜单体之间的间距d4为12~35 ym。
[0040] 进一步，在其中一些实施例中，棱镜单体的顶角为一尖角、平台或圆顶；平台为正 多边形，多边形边长为3~8 y m ;圆顶半径大小为3~8 y m，参见附图7所示。
[0041] 抗蓝光层20是稀土荧光材料层，稀土荧光材料层是将稀土荧光材料通过超声波 分散于聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或丙烯酸类树脂一种或多种中。稀土荧光材料层中，稀 土荧光材料与聚氨酯类树脂重量份比为〇. 05~0. 2 :1 ;或者，稀土荧光材料、有机硅类树脂 与丙烯酸类树脂重量份比为〇? 05~0? 2 :0? 3~0? 5 :0? 5~0? 7。
[0042] 基材21材料为聚酯薄膜（PET)、聚碳酸酯薄膜（PC)、聚甲基丙烯酸甲酯膜（PMMA) 等；其中以PET为首选材料。基材21材料透光率在90%以上，雾度小于1%。
[0043] 一种具有抗蓝光效果的增亮膜的制造方法，包含以下步骤：
[0044](1)、取一透明基材21材料，利用微凹辊涂布方式在基材21表面涂布成型抗蓝光 层20 ;
[0045] (2)、在上述步骤的基础上，在基材21表面涂布形成棱镜结构层22。
[0046] 所述步骤⑴中采用的微凹辊为金属网纹辊或陶瓷网纹棍，线数为100~250LPI， 优选陶瓷网纹辊；所述步骤（2)中上述的棱镜结构层22由花纹辊转印并经UV光源固化而 成。上述的花纹辊为金属轮，表面电镀100~500 ym厚度的铜层或镍层，表面微结构经单 点金刚石刀具车削或激光成形加工而成。
[0047] 实施方式一：
[0048] 如图1所示，背光源模组包含背光源10、反射膜11、导光板12以及光学膜组13， 背光源10侧面设有导光板12,导光板12下面设有反射膜11，导光板12上面设有光学膜组 13 ;其中光学膜组13包含从下往上依次设置的下扩散膜130、下增亮膜131、上增亮膜132 和上扩散膜133。下增亮膜131与上增亮膜132的棱镜单体长度方向相互垂直。
[0049] 本实施例提供的具有抗蓝光效果的增亮膜，包含：基材21、棱镜结构层22以及抗 蓝光层20。所述基材21包含第一光学面和第二光学面；所述棱镜结构层22设置在第一光 学面，所述抗蓝光层20设置在第二光学面；所述棱镜结构层22由多个棱镜单体组成，全部 的棱镜单体沿其长度方向相互水平设置。
[0050] 基材21厚度dl为50 y m，棱镜结构层22厚度d2为18 y m，抗蓝光层20厚度d0 为 3 y m〇
[0051] 棱镜单体截面为一等腰三角形，等腰三角形顶角角度a为90° ;底边边长d3为 32 y m，两棱镜单体之间的间距d4为33 y m。
[0052] 进一步，在其中一些实施例中，所述棱镜单体的金字塔结构层顶角为一尖角；抗 蓝光层20是稀土荧光材料层，所述稀土荧光材料层是将稀土荧光材料通过超声波分散于 聚氨酯类树脂。
[0053] 基材21材料为聚酯薄膜（PET)。基材21材料透光率为92%，雾度为0. 5%。
[0054] 一种具有抗蓝光效果的增亮膜的制造方法，包含以下步骤：
[0055](1)、取一透明基材21材料，利用微凹辊涂布方式在基材21表面涂布成型抗蓝光 层20 ;
[0056](2)、在上述步骤的基础上，在基材21表面涂布形成棱镜结构层22。
[0057]步骤（1)中微凹辊涂布方式采用微凹版上胶系统，微凹版上胶系统的微凹辊（陶 瓷网纹辊），线数为150LPI;步骤（2)中上述的棱镜结构层22由花纹辊转印并经UV光源固 化而成。上述的花纹辊为金属轮，表面电镀300 ym厚度的铜层或镍层，表面微结构经单点 金刚石刀具车削加工而成。
[0058] 如图3所示，微凹版上胶系统包含胶槽30、微凹辊31和导辊32、33,涂布上胶过程 中，胶液由微凹辊31从胶槽30带起，并由刮刀刮去微凹辊表面多余的胶液；通过两端导辊 32、33对基材21的引导，当基材21与微凹辊31接触时，胶液就从微凹辊31表面的凹槽中 转移到基材21上，该转移方式属于吻涂，微凹辊31的旋转方向与基材21的运动方向相反。 通过更换不同线数的微凹辊31，以及调苄基材21与微凹辊31的线速比等方法，可控制基材 21的上胶厚度，进行控制最终抗蓝光层20的干膜厚度。
[0059] 进一步，在其中一些实施例中，如图4所示，增亮膜（下增亮膜131、上增亮膜132) 棱镜结构层22涂布工艺采取三辊式涂布系统涂布，三辊式涂布系统包含胶槽40、胶料辊 41、计量辊42和涂布辊43,通过调节三辊式涂布系统胶料辊41、计量辊42和涂布辊43之 间的间隙以及各辊之间的线速比，可以调节上胶厚度。本实施例中各辊的间隙预先调节好， 胶料辊41、计量辊42和涂布辊43的线速比设定为1 :1 :1。
[0060] 胶料辊41设于胶槽40内，胶料辊41之上相邻的计量辊42与胶料辊41反向旋转， 计量棍42之上相邻的涂布棍43与计量棍42反向旋转。
[0061] 由于涂布胶液没有添加溶剂，胶液粘度偏高，为降低胶液粘度，需要升高胶液温 度，实现方式如下：胶槽40自带加热系统，并经控制系统维系在设定温度，本三辊式涂布系 统胶槽40温度维持在特定温度，为保证涂液在转移过程中温度一直保持稳定，本涂布系统 各辊带中空循环水道，涂布过程中水经热水箱加热至设定温度，经水泵送至各辊的中空循 环水道，本实施例中胶料辊41、计量辊42以及涂布辊43的设置温度与胶槽40温度一致。 基材21经三辊式涂布系统涂布后得到带胶基材60。
[0062] 图5所示是增亮膜涂布过程常用的三种胶水的粘度~温度曲线，由图5可知，温度 越高，涂布胶水粘度越小，为保证涂布过程胶水转移的稳定性，涂布过程中胶槽以及辊筒设 置温度如表1所示。
[0063]表1
[0064]
[0065] 为保证胶液在涂布过程中与基材21达到热匹配，使得胶水涂布均匀，基材21需要 与胶水温度保持一致，为此，导辊44、45、46需要设置一定温度，本涂布系统的导辊44、45、 46也带中空循环水道，循环水道水设置温度与胶槽40温度一致，经验证，该设置能有效保 证胶液涂布的均匀性。导辊44、45、46对基材起牵引支撑作用。
[0066] 结构成型工艺如图6所示，其中结构成型系统包含前压轮61、花纹辊62、后压轮 63,经涂布系统上胶后的带胶基材60在经过前压轮61以及花纹辊62之间的间隙时，会在 该间隙处形成一个积液槽，前压轮61材质为橡胶，通过调整橡胶硬度以及前压轮61表面 温度，可以间接调节花纹辊62以及前压轮61之间的间隙大小，从而可以控制带胶基材60 结构层的厚度，具体调节方式如下：前压轮61带中空循环水道，涂布过程中水经热水箱加 热至设定温度，经水泵送至前压轮61的中空循环水道，从而达到调节前压轮61表面温度的 效果，温度越高，橡胶轮膨胀程度越大，前压轮61以及花纹辊62之间的间隙越小，从而使得 带胶基材60结构层上的厚度越小。通过前压轮61以及后压轮63的有效控制，能有效保证 带胶基材60与花纹辊62紧密贴合，从而保证花纹辊62上的结构能有效转印到带胶基材60 胶水层上，从而形成与花纹辊62表面微结构互补的结构层。在压印过程中，花纹辊62下端 的UV光源64对胶水结构进行固化，从而获得棱镜结构层22。
[0067] 实施方式二：
[0068] 如图7所示