，本实施例提供的具有抗蓝光效果的增亮膜（下增亮膜131、上增亮膜 132)，包含：基材21、棱镜结构层22以及抗蓝光层20。基材21包含第一光学面和第二光学 面；棱镜结构层22和抗蓝光层20设置在第二光学面；在基材21第二光学面上面设置抗蓝 光层20,在抗蓝光层20上面设置棱镜结构层22。棱镜结构层22由多个棱镜单体组成，全 部的棱镜单体沿其长度方向相互水平设置。
[0069] 基材21厚度d0为38 y m，棱镜结构层22厚度d2为13 y m，抗蓝光层20厚度dl为 4ym。棱镜结构层22的棱镜单体截面为一等腰三角形，等腰三角形顶角角度a为90° ; 底边边长d3为12 ym，两棱镜单体之间的间距d4为24 ym。
[0070] 进一步，在其中一些实施例中，棱镜单体的金字塔结构层顶角为一圆弧角；圆弧半 径为5 ym。述抗蓝光层20是稀土荧光材料层，稀土荧光材料层是将稀土荧光材料通过超 声波分散于丙烯酸类树脂。基材21材料为聚酯薄膜（PET)。基材21材料透光率为93%， 雾度为0.3%。
[0071] 以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范 围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种具有抗蓝光效果的增亮膜，包含有：背光源（10)、反射膜（11)、导光板（12)以 及光学膜组（13)，所述背光源（10)侧面设有导光板（12)，所述导光板（12)下面设有反射 膜（11)，所述导光板（12)上面设有光学膜组（13)，其特征在于，所述光学膜组（13)包含从 下往上依次设置的下扩散膜（130)、下增亮膜（131)、上增亮膜（132)和上扩散膜（133); 所述下增亮膜（131)、上增亮膜（132)包含：基材（21)、棱镜结构层（22)以及抗蓝光层 (20) ，所述基材（21)包含第一光学面和第二光学面； 所述棱镜结构层（22)设置在基材（21)的第一光学面，所述抗蓝光层（20)设置在基材 (21) 的第二光学面； 或者，所述棱镜结构层（22)和抗蓝光层（20)设置在基材（21)的第一光学面，在基 材（21)的第一光学面上引入抗蓝光层（20)，在所述抗蓝光层（20)上面设置棱镜结构层 (22) ； 所述棱镜结构层（22)由多个棱镜单体组成，所述棱镜单体沿其长度方向相互水平设 置； 所述下增亮膜（131)与上增亮膜（132)的棱镜单体长度方向相互垂直。2. 根据权利要求1所述的一种具有抗蓝光效果的增亮膜，其特征在于，所述基材（21) 厚度为30~150 y m，所述棱镜结构层（22)厚度为12~25 y m，所述抗蓝光层（20)厚度为 2 ~8 u m ; 所述基材（21)材料为聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜的一种，所述基 材（21)材料透光率在90%以上，雾度小于1%。3. 根据权利要求2所述的一种具有抗蓝光效果的增亮膜，其特征在于，所述棱镜单体 截面为一等腰三角形，等腰三角形顶角角度a为85~95° ;等腰三角形底边边长d3为 24~50 y m，所述棱镜单体之间的间距d4为12~35 y m。4. 根据权利要求2所述的一种具有抗蓝光效果的增亮膜，其特征在于，所述棱镜单体 的顶角为一尖角、平台或圆顶； 所述平台为正多边形，多边形边长为3~8 y m ; 所述圆顶半径大小为3~8 y m。5. -种如权利要求1~4任一项所述具有抗蓝光效果的增亮膜的制造方法，其特征在 于，制造方法如下： (1) 、取一透明基材（21)材料，利用微凹辊涂布方式在基材（21)表面涂布成型抗蓝光 层（20); 所述抗蓝光层（20)是稀土荧光材料层，所述稀土荧光材料层是将稀土荧光材料通过 超声波分散于聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或丙烯酸类树脂一种或多种中； 所述微凹辊涂布方式采用微凹版上胶系统，所述微凹版上胶系统的微凹辊为金属网纹 辊或陶瓷网纹辊，线数为100~250LPI ; (2) 、在上述步骤的基础上，在基材（21)表面涂布形成棱镜结构层（22)，或在抗蓝光层 (20)表面涂布形成棱镜结构层（22); 棱镜结构层（22)先采取三辊式涂布系统涂布上胶，然后棱镜结构层（22)由结构成型 系统的花纹辊转印并经UV光源固化而成； 所述花纹辊为金属轮，表面电镀100~500 ym厚度的铜层或镍层，表面微结构经单点 金刚石刀具车削加工或激光成形加工而成。6. 根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（1)中微凹版上胶系统包含 胶槽（30)、微凹辊（31)和导辊（32、33)，涂布上胶过程中，胶液由微凹辊（31)从胶槽（30) 带起，并由刮刀刮去微凹辊表面多余的胶液；通过两端导辊（32、33)对基材（21)的引导，当 基材（21)与微凹辊（31)接触时，胶液就从微凹辊（31)表面的凹槽中转移到基材（21)上， 微凹辊（31)的旋转方向与基材（21)的运动方向相反； 通过更换不同线数的微凹辊（31)，以及调苄基材（21)与微凹辊（31)的线速比，可控制 基材（21)的上胶厚度，最终控制抗蓝光层（20)的干膜厚度。7. 根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（2)中，三辊式涂布系统 包含胶槽（40)、胶料辊（41)、计量辊（42)和涂布辊（43)，可以调节三辊式涂布系统胶料辊 (41)、计量辊（42)和涂布辊（43)之间的间隙以及各辊之间的线速比；胶料辊（41)设于胶 槽（40)内，胶料辊（41)之上相邻的计量辊（42)与胶料辊（41)反向旋转，计量辊（42)之 上相邻的涂布辊（43)与计量辊（42)反向旋转；基材（21)经三辊式涂布系统上胶后得到带 胶基材（60);胶槽（40)自带加热系统，胶料辊（41)、计量辊（42)和涂布辊（43)带中空循 环水道，涂布过程中水经热水箱加热至设定温度，经水泵送至各辊的中空循环水道。8. 根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（2)中，所述棱镜结构层 (22)的结构成型系统包含前压轮（61)、花纹辊（62)、后压轮（63)，经三辊式涂布系统上胶 后的带胶基材（60)，在经过前压轮（61)以及花纹辊（62)之间的间隙时，会在该间隙处形成 一个积液槽，前压轮（61)材质为橡胶，通过调整橡胶硬度以及前压轮（61)表面温度，可以 间接调节花纹辊（62)以及前压轮（61)之间的间隙大小，从而可以控制带胶基材（60)结构 层的厚度；通过前压轮（61)以及后压轮（63)的有效控制，有效保证带胶基材（60)与花纹 辊（62)紧密贴合，从而保证花纹辊（62)上的结构能有效转印到带胶基材（60)胶水层上， 从而形成与花纹辊（62)表面微结构互补的结构层；在压印过程中，花纹辊（62)下端的UV 光源(64)对胶水结构进行固化，从而获得棱镜结构层（22)。9. 根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（2)中，所述棱镜结构层 (22)和抗蓝光层（20)设置在基材（21)第二光学面；在基材（21)第二光学面上面设置抗 蓝光层（20)，在抗蓝光层（20)上面设置棱镜结构层（22);所述棱镜结构层（22)由多个棱 镜单体组成，棱镜单体沿其长度方向相互水平设置。10. 根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（1)中，所述稀土荧光材料 与聚氨酯类树脂重量份比为〇. 05~0. 2 :1 ; 或者，稀土荧光材料、有机硅类树脂与丙烯酸类树脂重量份比为0. 05~0. 2 :0. 3~ 0. 5 :0. 5 ~0. 7。
【专利摘要】本发明公开了一种具有抗蓝光效果的增亮膜及制造方法，其在提供增亮效果的同时可以阻隔吸收短波长蓝光，减少背光模组发出的蓝光对使用者眼睛的伤害。本发明在一透明基材材料，利用微凹辊涂布方式在基材表面涂布成型抗蓝光层；然后，在基材表面涂布形成棱镜结构层，或在抗蓝光层表面涂布形成棱镜结构层；棱镜结构层先采取三辊式涂布系统涂布上胶，然后棱镜结构层由结构成型系统的花纹辊转印并经UV光源固化而成。本发明在提供轴向亮度增益的同时，能有效吸收背光源发出的短波蓝光，减少液晶显示短波蓝光对使用者眼睛的伤害。
【IPC分类】G02B5/04
【公开号】CN104991295
【申请号】CN201510350787
【发明人】朱文峰
【申请人】东莞市纳利光学材料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月23日