的以下几个参数：涂布区域和涂料厚度； 其中，与前述方式类似，涂布区域与无机玻璃的边缘具有一段距离，该距离应小于〇. 5~2mm， 避免涂料涂布至导光板的其他区域，涂布区域与导光板配合使用的液晶玻璃之间的距离 应大于l~2mm。应通过调整喷涂速度，单位时间喷涂口出量，控制喷涂的UV涂料厚度处于 8-12 μ m，较佳为 9 μ m。
[0027] 本发明中，涂布UV涂料时采用整面均匀涂布的方式，目的是为了兼具反射片的功 能，以取代反射片；传统的UV涂布是涂布网点的方式，目的是破坏光线在导光板内的全反 射过程，获取均匀的面光源。而本发明则采用整面均匀涂布的方式，保证了整个背面具有传 统的反射片的反射性能。
[0028] 将涂布好UV涂料的无机玻璃放入UV固化炉中，进行固化形成背面具有反射涂料 层的无机玻璃； 在具体实施时，由于本发明的UV涂料是针对无机玻璃，所以其固化条件与传统的固化 条件不同，固化能量在800~1200mJ/cm2,为了准确调整烘烤能量，具体可通过以下方式调 整：1、无机玻璃与UV灯管的距离；2、烘烤时间（或者传送带速度）；3、UV灯管功率； 对于无机玻璃与UV固化炉的UV灯管距离，控制在100~300mm之间，例如一个较佳实 例是150mm。无机玻璃与UV固化炉的距离过小，则会造成固化能量过于集中在无机玻璃表 面，造成固化过快，烘烤不均匀，无机玻璃与UV固化炉的距离过大，则会造成固化能量大部 分都散发在其他位置，使固化能量损失过多，同时还影响固化效率，所以本发明优选为控制 在100~300mm之间，例如在实际应用过程中选取150mm，这样既能保证烘烤均勾，又能保证 固化能量不会损失过多，还提高了固化效率。
[0029] 对于烘烤时间，优选为10~20s，本发明选择上述的烘烤时间条件，是为了避免烘烤 时间过短，例如小于IOs时，化学反应不完全，UV涂料与亚克力胶未完全粘合，烘烤时间过 长，例如大于20s，则UV涂料过干，UV涂料发挥不了效果。当然烘烤时间还需结合UV灯管 功率，例如UV灯管功率开100%，则烘烤时间控制在10s，UV灯管功率开50%，则烘烤时间选 20s，否则有可能光照不足。一个较佳实例是，烘烤时间约15s，传送带速度约为2m/min。
[0030] UV 灯管分为 UV-A，波长为 320~400nm ;UV-B，波长为 275~320nm ;UV-C，波长为 200~275nm，UV灯管功率只跟输入电流与灯管本身有关，重点在于波长选择，本发明采用 UV-A灯管，波长选择320~400nm。其中UV-B灯管和UV-C灯管主要用于紫外线检验和医疗 治疗，本发明的涂布UV涂料的导光板在进行固化时，采用UV-A灯管，即选择较高波长的灯 管，其具有干燥速度快的特点，烘烤的UV涂料附着力好，耐摩擦力性能也较好。
[0031] 由于在导光板的背面需要加工高反射率材料，所以本发明将光学网点分布于导光 板正面，光学网点的制程可以采用镭射打点或网印印刷方式，由于与传统的基体不同，本发 明中网印印刷中使用的油墨为含有二氧化硅和氧化钛的涂料，在网印印刷的烘烤工序采 用120~150°C及30~40min的条件，其相对于传统的工序温度更高且时间更长，这是因为基 体更硬，所以需要更高条件的烘烤工艺。采用上述烘烤条件是为了配合本发明所采用的导 光板材质，因为本发明中导光板的材质为经过钢化处理的无机光学玻璃，其基体硬度高，需 要更高温度及更长时间的烘烤，若温度低于120°C或者时间低于30min，则会造成烘烤不完 全，油墨涂料还未达到烘烤要求，但若温度超过150°C以及烘烤时间超过，则会造成烘烤过 度，油墨涂料过干，附着力下降。
[0032] 本发明还提供一种液晶模组，其包括液晶玻璃、光学膜片、中框、导光板及散热条， 所述导光板为如上所述的导光板。
[0033] 进一步，所述导光板通过胶水粘接的方式连接散热条、中框和液晶玻璃。
[0034] 本发明将中框、散热条和液晶玻璃通过胶水粘接的方式直接粘接在导光板上，即 将液晶玻璃和中框粘接在导光板正面，将散热条(包括光源）粘接在导光板背面，从而省去 了传统电视模组中螺钉所附工序，节约了组装时间。
[0035] 由于无机光学玻璃的膨胀系数非常小，受温度湿度本体变化非常小。所以使用胶 水粘接的方式，其温湿度可靠性非常高。
[0036] 本发明还提供一种液晶电视，所述液晶电视包括如上所述的液晶模组。
[0037] 本发明液晶电视的实施例如图1所示，包括： 零件110 :液晶玻璃，用于显示电视画面； 零件120 :光学膜片，用于提升电视液晶模组亮度； 零件130 :中框，用于承接固定液晶玻璃，光学膜片与导光板为一体； 零件140 :导光板，该导光板兼具了传统导光板、反射片、背板的功能，所以减少了很多 零件，方便了组装，使液晶电视可做到更轻薄。关于导光板的具体内容在前面已有详述，故 不再赘述。
[0038] 零件150 :小后壳固定基板，用于粘接在导光板背面上，固定电路板； 零件160 :光源及散热条，给液晶模组提供光源及散热； 零件170 :液晶玻璃下侧保护罩； 零件180 :电路板保护罩； 零件190 :下侧膜片固定罩； 零件200 :电路板； 零件210 :整机后壳。
[0039] 应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可 以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。
【主权项】
1. 一种导光板，其特征在于，所述导光板的材质为经过钢化处理的无机光学玻璃，所述 导光板的背面涂布有反射涂料层。2. 根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板的厚度为2~4mm。3. 根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射涂料层的厚度为8-12 y m。4. 根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射涂料层为镀银处理形成的镀 银层，其厚度为0. l~〇. 3mm。5. 根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板的光学网点分布于导光板 的正面。6. 根据权利要求5所述的导光板，其特征在于，所述光学网点使用镭射打点或网印印 刷方式制成。7. 根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，采用网印印刷方式制成光学网点时采 用的油墨为含二氧化硅和氧化钛的涂料，网印印刷的烘烤工序采用120~150°C及30~40min 的条件。8. -种液晶模组，其特征在于，包括液晶玻璃、光学膜片、中框、导光板及散热条，所述 导光板为如权利要求1~7任一项所述的导光板。9. 根据权利要求8所述的液晶模组，其特征在于，所述导光板通过胶水粘接的方式连 接散热条、中框和液晶玻璃。10. -种液晶电视，其特征在于，所述液晶电视包括如权利要求8或9所述的液晶模组。
【专利摘要】本发明公开一种导光板、液晶模组及液晶电视，其中，导光板的材质为经过钢化处理的无机光学玻璃，所述导光板的背面经镀银处理形成镀银层或涂布有反射涂料层。本发明将传统的背板、导光板、反射片功能集成为一体，即省去传统的背板，反射片及背板，只采用一块导光板即可实现三者功能，所以彻底解决了传统模组在组装过程中零件数量多，结构复杂的问题，也颠覆了传统电视结构，更易做到薄型化。
【IPC分类】G02B6/00, G02F1/13357
【公开号】CN105044817
【申请号】CN201510509995
【发明人】朋朝明, 沈思宽
【申请人】广州创维平面显示科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月19日