一种新型导光板及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种新型导光板及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 目前，电脑显示器（Monitor)和液晶电视都必须依赖背光模块以提供光源，而LGP (Light guide plate，导光板)则是背光模块获得均勾面光源最关键的零件。其成型方式目 前主要是印刷成型。即利用光学级的亚克力/PC (聚碳酸酯）板材，然后用具有极高反射率 且不吸光的高分子材料(俗称油墨)，在压克力板材底面用网版印刷技术印上导光网点。从 光源发出来的光进入LGP后，射到各个导光网点时，光线在亚克力板材内部的全反射遭到 破坏，反射光会往各个角度扩散，由导光板正面射出。通过调整导光网点排布，可使导光板 均勾发光。
[0003] 为了提高LGP内的光线利用率，防止光线从LGP背面射出，一般在模组背面放置反 射片，同时LGP固定在金属背板里，金属背板为电视模组提供支撑骨架作用。也就是说，LGP 一般需要与反射片、背板配合使用，才能最大化地发挥LGP的作用。但增加反射片和背板， 会导致显示器或模组结构零件增多，结构更复杂，组装更繁琐。
[0004] 因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005] 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型导光板及其制作方 法，旨在解决的问题。
[0006] 本发明的技术方案如下： 一种新型导光板的制作方法，其中，包括步骤： 对无机玻璃进行裁切并磨边； 在无机玻璃背面涂布UV涂料； 将涂布后的无机玻璃放入UV固化炉中进行固化； 在固化后的无机玻璃背面贴上保护膜； 对无机玻璃正面进行网点加工。
[0007] 所述的新型导光板的制作方法，其中，在进行固化时，无机玻璃与UV固化炉的UV 灯管距离在100~300mm之间。
[0008] 所述的新型导光板的制作方法，其中，在进行固化时，烘烤时间为10~20s。
[0009] 所述的新型导光板的制作方法，其中，在进行固化时，UV固化炉的UV灯管的波长 为 320~400nm〇
[0010] 所述的新型导光板的制作方法，其中，所述UV涂料厚度为8~12 μ m。
[0011] 所述的新型导光板的制作方法，其中，所述网点加工采用镭射工艺或丝网印刷工 -H- 〇
[0012] 所述的新型导光板的制作方法，其中，涂布UV涂料时采用整面均匀涂布的方式。
[0013] 所述的新型导光板的制作方法，其中，涂布UV涂料时的涂布区域与无机玻璃的边 缘之间的距离小于〇· 5~2mm，或大于l~2mm〇
[0014] 一种新型导光板，其中，采用如上所述的制作方法制成。
[0015] 有益效果：通过本发明的制作方法，将传统电视模组中反射片、导光板及背板的功 能集成于一体，只采用一块导光板即可实现三者功能，解决了传统模组在组装过程中零件 数量多，结构复杂的问题，也颠覆了传统电视结构，更易做到薄型化。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明一种新型导光板的制作方法较佳实施例的流程图； 图2为含本发明导光板的液晶电视的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 本发明提供一种新型导光板及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果 更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018] 请参阅图1，图1为本发明一种新型导光板的制作方法较佳实施例的流程图，如图 所示，其包括步骤： 5101、 对无机玻璃进行裁切并磨边； 5102、 在无机玻璃背面涂布UV涂料； 5103、 将涂布后的无机玻璃放入UV固化炉中进行固化； 5104、 在固化后的无机玻璃背面贴上保护膜； 5105、 对无机玻璃正面进行网点加工。
[0019] 在步骤SlOl中，在本发明中，选用的导光板基材为无机玻璃，具体可以是无机高 透光性光学玻璃，其耐高温，膨胀系数极小。
[0020] 由于本发明中省去了传统电视模组的金属背板，相关的电视零件均固定在导光板 上，具体地，如将电路板、主板、散热条、PCB保护罩、膜片固定罩固定在一个后壳固定板上， 再将该后壳固定板通过粘合的方式(通过螺钉锁附容易打碎导光板)贴合在导光板上。由于 玻璃具有易碎的特点，所以为了保证可靠性，本发明将导光板的基体即无机玻璃经过钢化 处理，得到光学钢化玻璃，这样可提高其刚性。由于导光板的厚度越大，则刚性越高，而厚度 越大，相应的成本也越高，综合成本因素和刚性需求，本发明优选采用2~4mm厚的导光板， 其既能保证较佳的刚性，又能降低成本，更优选的是2. 5mm，在该条件下，导光板具有足够的 刚需，不易碎，提高了电视的可靠性，同时又能减小电视模组的厚度，以及降低成本。
[0021] 先对无机玻璃基材抛光裁切，由于无机玻璃边缘锋利，在裁切时需要进行磨边处 理。
[0022] 在步骤S102中，在进行裁切并磨边处理后，可对无机玻璃进行清洁，然后撕去无 机玻璃背面的保护膜，在无机玻璃背面涂布具有高反射性的UV涂料；按质量百分比计，UV 涂料的成分主要是40~70%树脂、10~40%纳米导光粉、10~20%UV溶剂，余量为助剂，如50% 树脂，30%纳米导光粉，15%UV溶剂，其余为助剂，其中的树脂可以是环氧丙烯酸脂、聚氨酯 丙烯酸脂、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯树脂等，其决定了固化后产品的硬度、柔韧性、附着力、 光学性能等；纳米导光粉可以是二苯基乙酮、芳酰基膦氧化物、二苯甲酮或2-羟基-2-甲 基-1-苯基丙酮等等，起到吸收UV能量，引发聚合的作用；UV溶剂起到调整涂料粘度，并参 与固化反应、影响涂层性能的作用；助剂包括流平剂、消泡剂、表面活性剂等等。当然，该UV 涂料还可以选用银，即在无机玻璃背面镀银，同样可实现反射作用。
[0023] UV涂料的厚度具体可以是8-12 μ m，在这个厚度范围内，可以获得较高的反射率， 厚度过大时UV涂料对导光板出光亮度的贡献较小，而且浪费涂料，不利于节约成本，厚度 过小则难以获得较高的反射率。作为本发明的一种优选的实现方式，UV涂料厚度优选为 9 μ m，此时UV涂料的反射率较高，导光板的出光亮度较高。如下表1所示，其给出了四种32 寸导光板的平均亮度测量数据。
[0024] 表 1
根据表1所示的测量数据显示，当UV涂料的厚度为9 μm时，导光板的平均亮度达到 326. 70尼特，高于其他方案。与传统带反射片的导光板相比，不仅反射率更高，且厚度也更 薄。上述的平均亮度是选取模组的441 (21*21)点的亮度平均值，UV涂料的厚度也是指平 均厚度。
[0025] 另外，UV涂料的涂布方式可以是印刷涂布或者喷涂涂布，采用印刷涂布的方式， 需控制印刷过程中的以下几个参数：涂布区域以及丝网网版模仁膜厚；其中，涂布区域与 模组边框有关，涂布区域与无机玻璃的边缘具有一段距离，该距离应小于0. 5~2mm，避免涂 料涂布至导光板的其他区域，涂布区域与导光板配合使用的液晶玻璃之间的距离应大于 l~2mm。由于UV涂料的厚度优选为9 μ m，丝网网版模仁膜厚优选为10 μ m，这是因为涂料渗 透丝网网纱时会稍有残留，所以比UV涂料稍厚。
[0026] 采用喷涂涂布的方式，需控制印刷过程中的以下几个参数：涂布区域和涂料厚度； 其中，与前述方式类似，涂布区域与无机玻璃的边缘具有一段距离，该距离应小于〇. 5~2mm， 避免涂料涂布至导光板的其他区域，涂布区域与导光板配合使用的液晶玻璃之间的距离 应