复合导光板、复合导光板制作方法及其制作装置制造方法
【专利摘要】一种复合导光板，其包括导光板及与所述导光板紧密结合的棱镜结构，所述导光板具有出光面，所述出光面形成有第一微结构，所述棱镜结构形成于所述出光面，所述棱镜结构具有与所述出光面相接触的第一表面，所述第一表面形成有第三微结构，所述第一微结构与所述第三微结构对应配合。本发明还提供所述复合导光板制作装置及其制作方法。
【专利说明】复合导光板、复合导光板制作方法及其制作装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合导光板、复合导光板制作方法及其制作装置。
【背景技术】
[0002]导光板广泛应用于显示设备中，作为背光光源的组件。在背光光源中，导光板需要与棱镜等配合，以达到需要的光学效果。现有技术中，棱镜与导光板单独制作完成之后，叠构在一起，导致形成的背光光源的厚度较大，不能满足背光光源薄型化的要求。
[0003]目前，导光板的制作方法为:先制作无结构的板材，然后再进行结构的加工。所述导光板在制造上分成两部分，第一部分是采用压出制程先制作无结构的板材，称为是白板，此部分为前制造，第二部分则是以白板为基底加工出微结构，称为是结构板，此部分则为后加工。
[0004]近年来加工白板上结构的制程主要有热压、纳米压印及喷墨印刷，不过以后加工制程来制作微结构相对耗费的成本也就越高，其中更牵涉到成品的良率问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，有必要提供一种复合导光板，复合导光板的制作装置及制作方法，以解决上述问题。
[0006]一种复合导光板，其包括导光板及与所述导光板紧密结合的棱镜结构，所述导光板具有出光面，所述出光面形成有第一微结构，所述棱镜结构形成于所述出光面，所述棱镜结构具有与所述出光面相接触的第一表面，所述第一表面形成有第三微结构，所述第一微结构与所述第三微结构对应配合。
[0007]—种复合导光板制作装置，其包括依次设置的导光板成型装置及棱镜结构成型装置，所述导光板成型装置包括模头、第一图形滚轮及第二图形滚轮，所述第一图形滚轮和第二图形滚轮相互平行且相互间隔设置，所述模头设置于第一图形滚轮和第二图形滚轮之间空隙的上方，所述模头用于押出片状的导光板成型材料至第一图形滚轮和第二图形滚轮之间，所述第一图形滚轮和第二图形滚轮通过转动将位于之间的片状的导光板成型材料的两表面形成第一微结构及第二微结构，以得到片状的导光板；所述棱镜结构成型装置包括胶槽、沾胶滚轮、胶量限制滚轮、辅助滚轮、紫外固化装置及第三图形滚轮，所述沾胶滚轮、胶量限制滚轮、辅助滚轮依次设置，所述沾胶滚轮用于通过转动将胶槽内的紫外胶沾附其表面，所述胶量限制滚轮相对于沾胶滚轮滚动已将沾胶滚轮表面的紫外胶附着于胶量限制滚轮表面，所述片状的导光板从所述胶量限制滚轮、辅助滚轮之间通过，所述胶量限制滚轮与辅助滚轮相对转动，使得所述胶量限制滚轮表面的紫外胶压合于片状的导光板的形成有第一微结构的表面形成片状的紫外胶，使得片状紫外胶的与片状的导光板相接触的表面形成与第一微结构互补的第三微结构，所述紫外胶固化装置与第三图形滚轮相对设置，所述第三图形滚轮通过转动在片状的紫外胶远离片状的导光板的表面形成第四微结构，所述紫外胶固化装置用于固化紫外胶，从而得连片的复合导光板。
[0008]一种复合导光板的制作方法，包括步骤:提供所述的复合导光板的制作装置；所述模头将成型材料押入至第一图形滚轮和第二图形滚轮之间，以在片状的成型材料的两个相对两表面分别形成第一微结构和第二微结构，以得到片状的导光板；以及采用棱镜结构成型装置，将片状的导光板一侧形成紫外胶，并将紫外胶远离片状的导光板的表面形成第四微结构，从而得到连片的复合导光板。
[0009]本技术方案提供的复合导光板，其包括相互结合的导光板及棱镜结构，相比于现有技术，能够降低采用单独的导光板及棱镜的结构的厚度。本技术方案提供的复合导光板制作装置，采用图形滚轮将图案直接转写成型的导光板的表面，从而一次性即可成型导光板，并且通过棱镜结构成型直接在形成微结构的表面形成棱镜结构，从而可以快速地制作出复合导光板结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本技术方案提供的复合导光板的剖面示意图。
[0011]图2为本技术方案提供的复合导光板制作装置的部分示意图。
[0012]图3为图2提供的复合导光板制作装置的其余部分示意图。
[0013]主要元件符号说明 _
【权利要求】
1.一种复合导光板，其包括导光板及与所述导光板紧密结合的棱镜结构，所述导光板具有出光面，所述出光面形成有第一微结构，所述棱镜结构形成于所述出光面，所述棱镜结构具有与所述出光面相接触的第一表面，所述第一表面形成有第三微结构，所述第一微结构与所述第三微结构对应配合。
2.如权利要求1所述的复合导光板，其特征在于，所述第一微结构为阵列排布的锥形凸起，所述第三微结构为阵列排布的锥形凹槽，每个所述锥形凸起对应收容于一个锥形凹槽内。
3.如权利要求1所述的复合导光板，其特征在于，所述导光板具有与所述出光面相对的底面，所述底面形成有第三微结构。
4.如权利要求3所述的复合导光板，其特征在于，所述第三微结构为阵列排布的多个半圆形凹槽。
5.如权利要求1所述的复合导光板，其特征在于，所述棱镜结构具有与第一表面相对的第二表面，所述第二表面形成有第四微结构。
6.一种复合导光板制作装置，其包括依次设置的导光板成型装置及棱镜结构成型装置，所述导光板成型装置包括模头、第一图形滚轮及第二图形滚轮，所述第一图形滚轮和第二图形滚轮相互平行且相互间隔设置，所述模头设置于第一图形滚轮和第二图形滚轮之间空隙的上方，所述模头用于押出片状的导光板成型材料至第一图形滚轮和第二图形滚轮之间，所述第一图形滚轮和第二图形滚轮通过转动将位于之间的片状的导光板成型材料的两表面形成第一微结构及第二微结构，以得到片状的导光板；所述棱镜结构成型装置包括胶槽、沾胶滚轮、胶量 限制滚轮、辅助滚轮、紫外固化装置及第三图形滚轮，所述沾胶滚轮、胶量限制滚轮、辅助滚轮依次设置，所述沾胶滚轮用于通过转动将胶槽内的紫外胶沾附其表面，所述胶量限制滚轮相对于沾胶滚轮滚动已将沾胶滚轮表面的紫外胶附着于胶量限制滚轮表面，所述片状的导光板从所述胶量限制滚轮、辅助滚轮之间通过，所述胶量限制滚轮与辅助滚轮相对转动，使得所述胶量限制滚轮表面的紫外胶压合于片状的导光板的形成有第一微结构的表面形成片状的紫外胶，使得片状紫外胶的与片状的导光板相接触的表面形成与第一微结构互补的第三微结构，所述紫外胶固化装置与第三图形滚轮相对设置，所述第三图形滚轮通过转动在片状的紫外胶远离片状的导光板的表面形成第四微结构，所述紫外胶固化装置用于固化紫外胶，从而得连片的复合导光板。
7.如权利要求6所述的复合导光板制作装置，其特征在于，还包括保护膜贴合装置，用于在连片的复合导光板两相对表面贴合保护膜。
8.如权利要求6所述的复合导光板制作装置，其特征在于，还包括裁切装置，所述裁切装置包括侧边裁切机及平板裁切机，用于将连片的复合导光板板裁切成预定长度及宽度的复合导光板。
9.如权利要求8所述的复合导光板制作装置，其特征在于，还包括收集装置，所述收集装置包括输送台、转移装置及堆叠机，裁切后的复合导光板传送至输送台，所述堆叠机用于堆放复合导光板，所述转移装置用于将输送台上的复合导光板转移至堆叠机，以在堆叠机进行堆叠。
10.一种复合导光板的制作方法，包括步骤: 提供如权利要求6至9任一项所述的复合导光板的制作装置；所述模头将成型材料押入至第一图形滚轮和第二图形滚轮之间，以在片状的成型材料的两个相对两表面分别形成第一微结构和第二微结构，以得到片状的导光板；以及 采用棱镜结构成型装置，将片状的导光板一侧形成紫外胶，并将紫外胶远离片状的导光板的表面形成 第四微结构，从而得到连片的复合导光板。
【文档编号】B29C59/04GK104076431SQ201310099074
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年3月26日 优先权日:2013年3月26日
【发明者】王佳铭 申请人:鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司