复合板材及其制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种复合板材及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 随着经济的发展，在人造板的生产过程中，人们对碎料板的需求日益增多，生产该 板材的企业也逐年增加。但随着各国对环境以及森林资源的保护力度逐渐加大，造成碎料 板所用的木材原料日益缺乏。
[0003] 同时随着人们健康意识、室内环境意识和生活质量意识的提高，人造板中的挥发 性有机污染物造成的污染空气，损害健康问题越来越受到人们的重视，在我国，继"煤烟 型"、"光化学烟雾型"污染后，现代人正陷身于以"室内空气污染"为标志的第三污染时期。
[0004] 该挥发性有机污染物给人类带来了慢性呼吸道疾病、过敏性鼻炎、免疫功能下降 等多种疾病。
【发明内容】
[0005] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明第 一方面在于提出一种复合板材，具有较高的结构强度且安全环保。
[0006] 本发明第二方面在于提出一种复合板材的制作方法。
[0007] 根据本发明第一方面实施例的复合板材，所述复合板材包括板体，所述板体包括 按预定比例混合的茶梗碎料和粘结剂，所述粘结剂将所述茶梗碎料的茶梗颗粒粘接在一起 形成具有预定形状的所述板体。
[0008] 根据本发明实施例的复合板材，结构强度高且安全环保。
[0009] 另外，根据本发明上述实施例的复合板材，还可以具有如下附加的技术特征：
[0010] 在本发明的一些实施例中，所述茶梗碎料的颗粒粒度不小于60目。
[0011] 在本发明的一些实施例中，所述茶梗碎料的湿度在5%到8%的范围内。
[0012] 在本发明的一些实施例中，所述粘结剂的施胶量与所述茶梗碎料的重量比在5% 到7%的范围内。
[0013] 在本发明的一些实施例中，所述粘结剂的施胶量与所述茶梗碎料的重量比为5%。
[0014] 在本发明的一些实施例中，所述粘结剂为异氰酸酯胶。
[0015] 在本发明的一些实施例中，所述板体呈平板状，所述复合板材包括一层或层叠布 置并由指接胶粘接在一起的多层所述板体。
[0016] 根据本发明第二方面实施例的复合板材的制作方法，所述方法包括:对具有第一 预定湿度的茶梗进行粉碎形成茶梗碎料;对茶梗碎料干燥使其湿度为第二预定湿度并筛选 出具有预定尺寸的茶梗碎料颗粒，将干燥后且具有预定尺寸的茶梗碎料与粘结剂混合并铺 装成预定形状;铺装完成后压制形成所述板体，其中，所述第一预定湿度小于所述第二预定 湿度。
[0017] 根据本发明实施例的复合板材的制作方法，可以提高材料的利用率，并降低制作 周期。
[0018] 在本发明的一些实施例中，所述第一预定湿度在20 %到30%的范围内，且所述第 二预定湿度在5 %到8 %的范围内。
[0019] 在本发明的一些实施例中，茶梗筛选的方法包括:粉碎完成后，采用尺寸在60目到 80目范围内的筛子对茶梗碎料进行筛选，选取筛子上存留的茶梗。
[0020] 在本发明的一些实施例中，所述压制成型的方法包括:铺装完成后先用预压机以 2.8Mpa到3.1Mpa范围内的第一预定压力进行预压成型，然后放入热压机中在140°C到155°C 的温度下以18.5Mpa到20Mpa范围内的第二预定压力进行热压。
[0021] 在本发明的一些实施例中，所述热压过程包括:使热压机压力输出到第二预定压 力的90%并维持第一预定时间，然后提升热压机压力至第二预定压力并保持第二预定时 间，其中，第一预定时间在20秒到35秒的范围内，所述第二预定时间在4分钟到5分钟的范围 内。
[0022] 在本发明的一些实施例中，所述复合板材层叠布置的多层所述板体，且所述板体 呈平板状，所述复合板材的制作方法还包括:打磨制作完成的板体的表面并在打磨完成后 涂覆指接胶，所述指接胶的涂覆量在140g/m 2到160g/m2的范围内；将涂覆号指接胶的板体拼 接并放入预压机内以2Mpa到2.3Mpa的压力预压12小时到16小时。
【附图说明】
[0023] 图1至图4分别是本发明几个不同实施例的复合板材。
【具体实施方式】
[0024] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0025] 随着经济的发展，在人造板的生产过程中，人们对碎料板的需求日益增多，生产该 板材的企业也逐年增加。但随着各国对环境以及森林资源的保护力度逐渐加大，造成碎料 板所用的木材原料日益缺乏。
[0026] 同时随着人们健康意识、室内环境意识和生活质量意识的提高，人造板中的挥发 性有机污染物造成的污染空气，损害健康问题越来越受到人们的重视，在我国，继"煤烟 型"、"光化学烟雾型"污染后，现代人正陷身于以"室内空气污染"为标志的第三污染时期。
[0027] 该挥发性有机污染物给人类带来了慢性呼吸道疾病、过敏性鼻炎、免疫功能下降 等多种疾病。
[0028] 现有的天然材料运用如木质刨花、甘蔗渣、麻杆(刨花)等，其作为采集或加工剩余 物经过拌胶热压后以人造板材的形式被利用起来，而这类人造板大多用于建筑材料以及板 式家具制造中，在人们日常生活中的产品运用较少。
[0029] 茶梗即为茶叶的叶梗，含有多种香气物质，但由于人们的饮茶习惯，常常将茶梗丢 弃不用，造成大量的浪费。
[0030] 为此，本发明第一方面提出了一种采用茶梗制作的复合板材。
[0031] 本发明是利用茶叶在采摘和加工中产生的剩余物茶梗作为原材料借助人造板加 工工艺，调整材料形态以及原料配比使其能够满足一般人造板材所具有的胶合、握钉等需 求外还可以满足手工加工切、削、磨、锯等要求也可使用数控机床对其进行车削和铣削。创 造出更多丰富形态，除此之外，茶梗本身含有茶香，使其区别于其他材料，将其制成产品置 于室内其香气充满整个环境，令人心旷神怡。
[0032] 下面结合附图描述本发明实施例的复合板材100。
[0033] 根据本发明实施例的复合板材100，如图1所示，所述复合板材100包括茶梗碎料11 和粘结剂12，茶梗碎料11和粘结剂12按预定比例混合。其中的茶梗碎料11包括有离散的茶 梗颗粒111，通过粘结剂12可以将这些茶梗颗粒111粘接到一起，由于粘结剂12的粘接作用， 可以使得离散的茶梗颗粒111形成为一体而且可以具有预定的形状，然后经过热压等工艺 的压制就可以形成板体1。
[0034] 这种板体1不仅利用了茶梗，避免或降低了资源的浪费，提高了资源的利用率，安 全环保。另外，茶梗材料本身具有相当数量的木质纤维而木质纤维是材料形成强度的关键， 茶梗经由粘结剂12的搅拌并在热压机中进行热压，高温可以使得胶黏剂固化将茶梗紧密粘 合在一起，形成高强度的复合板材1〇〇。
[0035]根据本发明实施例的复合板材100,利用茶叶加工剩余物茶梗，无其他附加污染物 生成，能够有效的节约木材资源，产品结构合理、性能优良、同时茶梗碎料11板甲醒释放量 可达E1级要求，是新型环保人造板材料，亦更具有茶的清香，有利于人们身体健康，能够广 泛的应用于建筑装修、室内装饰、家具制造、交通运输等领域，市场前景十分广阔。
[0036]在实际制作和使用过程中，可以