双缸卧式注塑结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双缸卧式注塑结构，包括油压马达、导杆支座、导杆、注射油缸、推力座、注射座、塑化部件和座移油缸；所述注射油缸为两个，所述注射座设置在所述两个注射油缸之间，所述两个注射油缸各自上的驱动轴分别连接在推力座的两端，所述油压马达设置在所述推力座的中部；所述油压马达的驱动部与所述塑化部件连接，所述塑化部件固定在所述注射座上，所述注射座上设置有圆形的加料口。本发明的双缸卧式注塑结构，具有优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热塑性或热固性塑料加工的【技术领域】，具体涉及一种双缸卧式注塑结 构。 双缸卧式注塑结构
【背景技术】
[0002] 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模 具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方 式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电 气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
[0003] 注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直 接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国， 促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于：一是与国际著名企业进行合资及技术合作； 二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式，掌握了釆购渠道。同时，我国注塑机 的生产还呈现出很强的区域特色，浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至全球重 要的注塑机生产基地。
【发明内容】
[0004] 本发明克服了现有技术的不足，提供一种工作平稳的双缸卧式注塑结构。
[0005] 考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本 发明采用以下技术方案： 一种双缸卧式注塑结构，包括油压马达、导杆支座、导杆、注射油缸、推力座、注射座、塑 化部件和座移油缸；所述注射油缸为两个，所述注射座设置在所述两个注射油缸之间，所述 两个注射油缸各自上的驱动轴分别连接在推力座的两端，所述油压马达设置在所述推力座 的中部；所述油压马达的驱动部与所述塑化部件连接，所述塑化部件固定在所述注射座上， 所述注射座上设置有圆形的加料口，该加料口与所述塑化部件贯通；所述导杆支座为两个、 并平行固定在地面上，所述导杆为两根，所述两根导杆设置在所述两个导杆支座之间，所述 两根导杆并穿过所述推力座；所述座移油缸设置在所述注射座与所述导杆支座之间。
[0006] 为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是： 根据本发明的一个实施例，所述塑化部件包括螺杆和料筒，所述螺杆设置在所述料筒 内。
[0007] 根据本发明的一个实施例，所述螺杆的一端设置有螺杆头。
[0008] 根据本发明的一个实施例，所述螺杆与所述螺杆头之间设置有止逆环。
[0009] 根据本发明的一个实施例，所述螺杆头上设置有喷嘴。
[0010] 根据本发明的一个实施例，所述料筒上设置有加热圈。
[0011] 本发明还可以是： 根据本发明的一个实施例，所述料筒的一端设置有冷却水圈。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果之一是： 本发明的双缸卧式注塑结构，具有重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便， 模具开档大，占用空间高度小；大、中、小型机均有广泛应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅 是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的 情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0014] 图1示出了根据本发明一个实施例的双缸卧式注塑结构的结构示意图。
[0015] 图2示出了根据本发明另一个实施例的双缸卧式注塑结构的结构示意图。
[0016] 图3示出了根据本发明另一个实施例的塑化部件的结构示意图。
[0017] 其中，附图中的附图标记所对应的名称为： 101 -油压马达，102、202 -导杆支座，103 -导杆，104 -注射油缸，105 -推力座，106、 206 -注射座，107 -塑化部件，108 -驱动轴，109 -驱动部，110 -加料口，211 -座移油 缸，312 -螺杆，313 -料筒，314 -螺杆头，315 -止逆环，316 -喷嘴，317 -加热圈，318 - 冷却水圈。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0019] 图1示出了根据本发明一个实施例的双缸卧式注塑结构的结构示意图。如图1所 示的一种双缸卧式注塑结构，包括油压马达101、导杆支座102、导杆103、注射油缸104、推 力座105、注射座106和塑化部件107 ;所述注射油缸104为两个，所述注射座106设置在所 述两个注射油缸104之间，所述两个注射油缸104各自上的驱动轴108分别连接在推力座 105的两端，所述油压马达101设置在所述推力座105的中部；所述油压马达101的驱动部 109与所述塑化部件107连接，所述塑化部件107固定在所述注射座106上，所述注射座106 上设置有圆形的加料口 110,该加料口 110与所述塑化部件107贯通；所述导杆支座102为 两个并平行固定在地面上，所述导杆103为两根，所述两根导杆103设置在所述两个导杆支 座102之间，所述两根导杆103并穿过所述推力座105。
[0020] 图2示出了根据本发明另一个实施例的双缸卧式注塑结构的结构示意图。如图2 所示的一种双缸卧式注塑结构，包括座移油缸211、注射座206和导杆支座202,所述座移油 缸211设置在所述注射座206与所述导杆支座202之间。
[0021] 图3示出了根据本发明另一个实施例的塑化部件的结构示意图。如图3所示的塑 化部件，包括螺杆312和料筒313,所述螺杆312设置在所述料筒313内。所述螺杆312的 一端设置有螺杆头314。所述螺杆312与所述螺杆头314之间设置有止逆环315。所述螺 杆头314上设置有喷嘴316,所述料313上设置有加热圈317。所述料筒313的一端设置有 冷却水圈318。
[0022] 预塑时，螺杆312旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈317 通过料筒313壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆312旋转剪切双重 作用下，并经过螺杆312各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环315,经过螺 杆头314的周围通道流入螺杆312的前端，并产生背压，推动螺杆312后移完成熔料的计 量，在注射时，螺杆312起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷 嘴注入|旲具。
[0023] 综合以上实施例描述的双缸卧式注塑结构，具有重心低、工作平稳、模具安装、操 作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；大、中、小型机均有广泛应用。
[0024] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
[0025] 尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解， 本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申 请公开的原则范围和精神之内。
【权利要求】
1. 一种双缸卧式注塑结构，其特征在于，包括油压马达、导杆支座、导杆、注射油缸、推 力座、注射座、塑化部件和座移油缸；所述注射油缸为两个，所述注射座设置在所述两个注 射油缸之间，所述两个注射油缸各自上的驱动轴分别连接在推力座的两端，所述油压马达 设置在所述推力座的中部；所述油压马达的驱动部与所述塑化部件连接，所述塑化部件固 定在所述注射座上，所述注射座上设置有圆形的加料口，该加料口与所述塑化部件贯通；所 述导杆支座为两个、并平行固定在地面上，所述导杆为两根，所述两根导杆设置在所述两个 导杆支座之间，所述两根导杆穿过所述推力座；所述座移油缸设置在所述注射座与所述导 杆支座之间。
2. 根据权利要求1所述的双缸卧式注塑结构，其特征在于，所述塑化部件包括螺杆和 料筒，所述螺杆设置在所述料筒内。
3. 根据权利要求2所述的双缸卧式注塑结构，其特征在于，所述螺杆的一端设置有螺 杆头。
4. 根据权利要求3所述的双缸卧式注塑结构，其特征在于，所述螺杆与所述螺杆头之 间设置有止逆环。
5. 根据权利要求3或4所述的双缸卧式注塑结构，其特征在于，所述螺杆头上设置有喷 嘴。
6. 根据权利要求5所述的双缸卧式注塑结构，其特征在于，所述料筒上设置有加热圈。
7. 根据权利要求6所述的双缸卧式注塑结构，其特征在于，所述料筒的一端设置有冷 却水圈。
【文档编号】B29C45/03GK104057575SQ201310093635
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月22日 优先权日:2013年3月22日
【发明者】顾胜溢, 龙未来 申请人:上海欧朋软件有限公司