专利名称：一种导光板滚压制作成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成型设备，尤其涉及一种用于背光源的导光板滚压制作成型设备，可以使导光板制作得更薄。
背景技术：
近年来，包括薄膜晶体管液晶显示(Thin Film Transistor Liquid CristalDisplay, TFT-LCD)在内的平板显示技术得到了长足的发展。液晶显示面板本身并不会发光，需要至少一个背光源与其配合。多数背光源中都会包括导光板，它通常设有众多的网孔，的作用是将光线进行扩散重分布，使得点光源(如LED)转换成面光源。目前，背光源的导光板一般是通过注塑成型方式来制作的，其存在一定的缺陷。原因在于，现有注塑设备受注塑技术能力的限制，模具尺寸不可能做得太小，这使得注塑成型时，导光板产品的厚度一般无法做到O. 3mm以下，10寸左右的产品则无法做到O. 5mm以下，因而不能够完全满足市场的失球。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种导光板滚压制作成型设备，有利于实现导光板的薄型化制作要求。为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，一种导光板滚压制作成型设备，包括工件输送部件、工件滚压滚轮及工件支撑部件，其中所述工件输送部件支撑并输送工件；所述工件滚压滚轮设置有预定形状的滚压工作面，所述工件滚压滚轮与动力装置连接，在所述动力装置驱动下进行转动；所述工件支撑部件的滚压抵持面与所述工件滚压滚轮的滚压工作面相向设置，通过所述工件滚压滚轮与所述工件支撑部件配合动作，实现对工件的滚压作业。较优地，所述工件输送部件包括第一传动滚轮和第二传动滚轮，工件由所述第一传动滚轮和所述第二传动滚轮支撑并进行输送，其中工件与所述第一传动滚轮之间形成第一相切支撑部位；工件与所述第二传动滚轮之间形成第二相切支撑部位。较优地，所述工件滚压滚轮位于所述第一相切支撑部位和所述第二相切支撑部位间工件段的一侧，所述工件支撑部件位于所述第一相切支撑部位和所述第二相切支撑部位间工件段的另一侧。较优地，所述工件滚压滚轮位于所述第一相切支撑部位和所述第二相切支撑部位间工件段的上方，所述工件支撑部件位于所述第一相切支撑部位和所述第二相切支撑部位间工件段的下方。较优地，所述工件滚压滚轮的滚压工作面上设置有网点，以便在滚压作业时对工件滚压出网孔。较优地，所述动力装置包括电机及减速机，所述工件滚压滚轮的转动轴与所述减速机的输出轴连接。[0011]较优地，所述工件支撑部件包括压力调节滚轮组。较优地，所述压力调节滚轮组包括第一压力调节滚轮与第二压力调节滚轮，所述第一压力调节滚轮可接触所述工件，所述第二压力调节滚轮支撑所述第一压力调节滚轮。较优地，所述第一压力调节滚轮和所述第二压力调节滚轮均可浮动。较优地，工件为导光板薄膜。与现有技术相比，本实用新型的导光板滚压制作成型设备为滚压设备，其采用滚压方式制作导光板和导光板网点，使得导光板厚度可以做到更薄，最薄可做到O. 075、. 7mm之间的任意厚度。该导光板滚压制作成型设备采用滚压技术，具有模具成本低、生产效率更高、产品一致性更好、产品色均匀度更好等优点，因而具有较好的市场前景。
图1是本实用新型导光板滚压制作成型设备较优实施例的示意图。图1中，有关附图标记如下10——光板薄膜；11——第一传动滚轮；12——第二传动滚轮；13——第一压力调节滚轮；14—第二压力调节滚轮15—滚压滚轮。
具体实施方式
本实用新型导光板滚压制作成型设备的基本构思是，设置采用滚压滚轮，以便将网点和外形通过滚压的方式印制到导光板薄膜上。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 参见图1，表示本实用新型导光板滚压制作成型设备较优实施例的示意图。该导光板滚压制作成型设备包括第一传动滚轮11、第二传动滚轮12、第一压力调节滚轮13、第二压力调节滚轮14及滚压滚轮15等部件，其中第一传动滚轮11及第二传动滚轮12为工件输送部件，用于支撑并输送作为工件的导光板薄膜10。滚压滚轮15作为工件滚压部件，它的滚压工作面设置有包括网点的外形，该滚压滚轮15与动力装置连接，在动力装置驱动下进行转动；具体地，该动力装置包括电机及减速机，工件滚压滚轮15的转动轴与减速机的输出轴连接，电机走动时带动滚压滚轮15进行滚压。第一压力调节滚轮13、第二压力调节滚轮14均可浮动，其中第一压力调节滚轮13可接触为工件的导光板薄膜10，第二压力调节滚轮14支撑第一压力调节滚轮13 ;这一压力调节滚轮组作为工件支撑部件，以便在滚压作业时起到工件抵持部作用，其中的第一压力调节滚轮13的滚压抵持面与滚压滚轮15的滚压工作面相向设置；通过滚压滚轮15与该工件支撑部件的配合动作，最终实现对作为工件的导光板薄膜10进行滚压作业。如图1所示，导光板薄膜10与第一传动滚轮11的第一相切支撑部位为A，导光板薄膜10与第二传动滚轮12的相第二切支撑部位为B，滚压滚轮15位于AB之间工件段的上方，工件支撑部件位于AB之间工件段的下方。当滚压滚轮15在电机带动下转动时，位于工件支撑部件上方的导光板薄膜10被滚压滚轮15进行滚压；由于滚压滚轮15上形成有特定的网点和外形，由此使得导光板薄膜10在滚压作业时被滚压出预定的形状(包括网孔)。上述实施例中的导光板滚压制作成型设备为滚压结构设备，可以方便地调整工件滚压滚轮与工件支撑部件之间的间隙，从而可以制作更小厚度的产品，有利于实现导光板的薄型化制作要求。本实用新型导光板滚压制作成型设备采用滚压方式后，可以实现导光板厚度从
O.075 O. 7之间的任意厚度，这种设备的模具(制作工件滚压滚轮的模具)成本低，生产效率更高，产品一致性更好，产品色均匀度更好，具有较好的市场前景。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种导光板滚压制作成型设备，其特征在于，包括工件输送部件、工件滚压滚轮及工件支撑部件，其中:所述工件输送部件支撑并输送工件；所述工件滚压滚轮设置有预定形状的滚压工作面，所述工件滚压滚轮与动力装置连接，在所述动力装置驱动下进行转动；所述工件支撑部件的滚压抵持面与所述工件滚压滚轮的滚压工作面相向设置，通过所述工件滚压滚轮与所述工件支撑部件配合动作，实现对工件的滚压作业。
2.如权利要求1所述的导光板滚压制作成型设备，其特征在于，所述工件输送部件包括第一传动滚轮和第二传动滚轮，工件由所述第一传动滚轮和所述第二传动滚轮支撑并进行输送，其中:工件与所述第一传动滚轮之间形成第一相切支撑部位；工件与所述第二传动滚轮之间形成第二相切支撑部位。
3.如权利要求2所述的导光板滚压制作成型设备，其特征在于，所述工件滚压滚轮位于所述第一相切支撑部位和所述第二相切支撑部位间工件段的一侧，所述工件支撑部件位于所述第一相切支撑部位和所述第二相切支撑部位间工件段的另一侧。
4.如权利要求3所述的导光板滚压制作成型设备，其特征在于，所述工件滚压滚轮位于所述第一相切支撑部位和所述第二相切支撑部位间工件段的上方，所述工件支撑部件位于所述第一相切支撑部位和所述第二相切支撑部位间工件段的下方。
5.如权利要求1所述的导光板滚压制作成型设备，其特征在于，所述工件滚压滚轮的滚压工作面上设置有网点，以便在滚压作业时对工件滚压出网孔。
6.如权利要求1所述的导光板滚压制作成型设备，其特征在于，所述动力装置包括电机及减速机，所述工件滚压滚轮的转动轴与所述减速机的输出轴连接。
7.如权利要求1所述的导光板滚压制作成型设备，其特征在于，所述工件支撑部件包括压力调节滚轮组。
8.如权利要求7所述的导 光板滚压制作成型设备，其特征在于，所述压力调节滚轮组包括第一压力调节滚轮与第二压力调节滚轮，所述第一压力调节滚轮可接触所述工件，所述第二压力调节滚轮支撑所述第一压力调节滚轮。
9.如权利要求8所述的导光板滚压制作成型设备，其特征在于，所述第一压力调节滚轮和所述第二压力调节滚轮均可浮动。
10.如权利要求Γ9任一项所述的导光板滚压制作成型设备，其特征在于，工件为导光板薄膜。
专利摘要本实用新型公开一种导光板滚压制作成型设备，包括工件输送部件、工件滚压滚轮及工件支撑部件，其中所述工件输送部件支撑并输送工件；所述工件滚压滚轮设置有预定形状的滚压工作面，所述工件滚压滚轮与动力装置连接，在所述动力装置驱动下进行转动；所述工件支撑部件的滚压抵持面与所述工件滚压滚轮的滚压工作面相向设置，通过所述工件滚压滚轮与所述工件支撑部件配合动作，实现对工件的滚压作业。本实用新型的导光板滚压制作成型设备，采用卷对卷滚压方式制作导光板和导光板网点，使导光板厚度可以做到更薄，最薄可做到0.075mm。
文档编号B29C43/32GK202911058SQ20122025859
公开日2013年5月1日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者周福新, 戴佳民, 李建华, 何基强 申请人:信利半导体有限公司