一种消除lcd摩擦沟槽不均匀的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LCD技术领域，特别是涉及一种消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法。
【背景技术】
[0002]在液晶屏生产制造环节，其中有一个工艺步骤是摩擦定向，其主要作用是让PI定向层分布出密集且均匀的沟槽，从而具备对液晶分子定向的能力。
[0003]摩擦制程是让粘有绒布的滚轮进行高速旋转，滚轮高速运转带动绒毛对涂覆了 PI层的玻璃进行摩擦，在PI层上留下密集细小的沟槽。因电极排版、ITO图案形状影响，会造成摩擦沟槽的深浅不均匀。此沟槽的均匀性差异容易造成PI的预倾角差异，影响液晶分子的锚定能力，最终导致LCD显示不均不良。
[0004]业内常用的处理方法为在出现摩擦沟槽不均匀时更换摩擦布、PI固化后长时间放置再摩擦(一般4小时以上，有时甚至超过12小时)。这种处理方式极不稳定，摩擦沟槽不均还是普遍存在，生产效率低、良率没法保证、浪费大且非常容易漏检，是LCD行业内摩擦生产的一道瓶颈工序。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服上述现有技术中的不足之处，提供一种消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]—种消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法，通过摩擦滚轮对涂覆PI层的ITO玻璃基板进行摩擦定向，所述ITO玻璃基板具有PIN脚区域、电极图案区域及侧边，包括如下步骤:
[0008]步骤S10，将所述摩擦滚轮紧贴于所述ITO玻璃基板的表面，所述摩擦滚轮的轴线平行于所述侧边；
[0009]步骤S20，将所述摩擦滚轮沿着所述ITO玻璃基板的表面旋转，以使得所述摩擦滚轮的轴线与所述ITO玻璃基板的侧边形成一个夹角；
[0010]步骤S30，转动所述摩擦滚轮，同时直线移动所述ITO玻璃基板，所述ITO玻璃基板的直线移动方向与所述摩擦滚轮的轴线方向垂直。
[0011]在其中一个实施例中，所述摩擦滚轮的轴线与所述ITO玻璃基板的侧边形成的夹角为10度至20度之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述ITO玻璃基板顺着所述摩擦滚轮的转动方向直线移动。
[0013]在其中一个实施例中，所述摩擦滚轮具有绒布。
[0014]待摩擦的ITO玻璃基板的电极图案区域旋转一定的角度，带绒布的摩擦滚轮朝同样的方向旋转电极图案区域一样的角度，这样会改变绒布在PIN脚区域和电极图案区域边缘附近的摩擦轨迹，让摩擦滚轮上每个地方的绒布都能摩擦到没有PI层的PIN脚区域和有PI层的电极图案区域，使摩擦绒布上对应的绒布电极图案区域处绒布状态及绒布PIN脚区域处绒布的摩擦状态差异性降低。当摩擦滚轮上的绒布在长时间的朝一定的旋转方向高速旋转摩擦时，摩擦工作中便不会造成压入量不一致的现象，确保了无论是电极图案区域中心，还是靠近PIN脚区域边缘的摩擦沟槽均匀。
[0015]因摩擦滚轮和待摩擦的ITO玻璃基板都朝同样的方向旋转同样的角度，最终贴合后上下两片电极图案上PI层摩擦沟槽夹角不发生变化，所以对产品的视角不会造成影响。
[0016]此种方案，摩擦滚轮和待摩擦的ITO玻璃基板顺时针旋转时，摩擦密度和摩擦强度都稍有增大；而逆时针旋转时摩擦密度和摩擦强度稍有减小，但不会对显示效果造成较大的影响。
[0017]本方案为对摩擦轮角度及待摩擦的电极图案产品角度进行等角度同时旋转，在不影响产品视角及品质的原则下消除LCD摩擦沟槽不均匀现象，提高生产效率及产品良率。
[0018]此方案简单易于实现，不需要增加辅助设备，只需改变摩擦滚轮角度和待摩擦产品运行角度即可消除LCD摩擦沟槽不均匀的现象，可取消摩擦前玻璃暂存工序，提高生产效率，降低摩擦布耗量，确保产品良率和品质。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一实施例的消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法的方案图；
[0020]图2为传统的消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法的方案图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0022]如图1所示，其为本发明一实施例的消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法的方案图。
[0023]—种消除IXD摩擦沟槽不均匀的方法，通过摩擦滚轮100对涂覆PI层的ITO玻璃基板200进行摩擦定向，ITO玻璃基板200具有PIN脚(针脚)区域210、电极图案区域220及侧边230，包括如下步骤:
[0024]步骤S10，将摩擦滚轮100紧贴于ITO玻璃基板200的表面，摩擦滚轮100的轴线平行于侧边230 ;
[0025]步骤S20，将摩擦滚轮100沿着ITO玻璃基板200的表面旋转，以使得摩擦滚轮100的轴线与ITO玻璃基板200的侧边230形成一个夹角；
[0026]步骤S30，转动摩擦滚轮100，同时直线移动ITO玻璃基板200，ITO玻璃基板200的直线移动方向与摩擦滚轮100的轴线方向垂直。
[0027]其中，在步骤S20中，摩擦滚轮100的轴线与ITO玻璃基板200的侧边230形成的夹角为10度至20度之间。
[0028]优选的，ITO玻璃基板200顺着摩擦滚轮100的转动方向直线移动。相较于ITO玻璃基板200逆着摩擦滚轮100的转动方向直线移动，ITO玻璃基板200顺着摩擦滚轮100的转动方向直线移动可以达到更好的摩擦效果。
[0029]要说明的是，摩擦滚轮100具有绒布110，摩擦滚轮100通过绒布110与ITO玻璃基板200的表面接触。摩擦定向过程中，摩擦滚轮100带着绒布110在固定的位置朝一定的旋转方向高速运转，电极图案区域220沿ITO玻璃基板200运行方向移动，相互摩擦形成摩擦沟槽。
[0030]电极图案区域220电极上涂布有一定厚度的？1(?017加丨如，聚酰亚胺)，？爪脚区域210只有电极而没有涂布PI。因电极图案区域220电极及PI层都有一定的厚度，微观上会造成摩擦绒布110上对应的绒布电极图案区域220及绒布PIN脚区域210处的摩擦压入量有严重不一致的现象。当摩擦滚轮100上的绒布110在长时间的朝一定的旋转方向高速旋转摩擦时，会造成PIN脚区域210和电极图案区域220边缘处摩擦沟槽出现深浅不均匀现象，最终造成此处PI预倾角及PI对液晶的锚定能差异，形成显示不均不良。
[0031]如图2所示，其为传统的消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法的方案图。传统的消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法与本发明的消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法的主要不同之处在于:传统的消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法的ITO玻璃基板300的直线移动方向不与摩擦滚轮400的轴线方向垂直。
[0032]此种传统的方法，会产生如下技术缺点:
[0033]1、摩擦沟槽不均匀频繁发生，不良率高；
[0034]2、处理摩擦沟槽不均匀异常时，频繁更换摩擦布，物料浪费大，生产效率低且成本尚;
[0035]3、处理摩擦沟槽不均匀异常时，PI固化后长时间放置，甚至超过12小时，生产效率低，且易落灰尘，影响产品良率；
[0036]4、为防止摩擦沟槽不均匀产品流出，摩擦生产时需频繁检查，且摩擦沟槽不均较难控制，容易漏检。
[0037]而本发明提供一种消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法，具体通过以下方案来实现:
[0038]如图1所示，待摩擦的ITO玻璃基板200的电极图案区域220旋转一定的角度，带绒布110的摩擦滚轮100朝同样的方向旋转电极图案区域220 —样的角度，这样会改变绒布110在PIN脚区域210和电极图案区域220边缘附近的摩擦轨迹，让摩擦滚轮100上每个地方的绒布110都能摩擦到没有PI层的PIN脚区域210和有PI层的电极图案区域220，使摩擦绒布110上对应的绒布电极图案区域220处绒布状态及绒布PIN脚区域210处绒布的摩擦状态差异性降低。当摩擦滚轮100上的绒布110在长时间的朝一定的旋转方向高速旋转摩擦时，摩擦工作中便不会造成压入量不一致的现象，确保了无论是电极图案区域220中心，还是靠近PIN脚区域210边缘的摩擦沟槽均匀。
[0039]因摩擦滚轮100和待摩擦的ITO玻璃基板200都朝同样的方向旋转同样的角度，最终贴合后上下两片电极图案上PI层摩擦沟槽夹角不发生变化，所以对产品的视角不会造成影响。
[0040]如图1所示，此种方案，摩擦滚轮100和待摩擦的ITO玻璃基板200顺时针旋转时，摩擦密度和摩擦强度都稍有增大；而逆时针旋转时摩擦密度和摩擦强度稍有减小，但不会对显示效果造成较大的影响。
[0041]本方案为对摩擦轮角度及待摩擦的电极图案产品角度进行等角度同时旋转，在不影响产品视角及品质的原则下消除LCD摩擦沟槽不均匀现象，提高生产效率及产品良率。
[0042]此方案简单易于实现，不需要增加辅助设备，只需改变摩擦滚轮角度和待摩擦产品运行角度即可消除LCD摩擦沟槽不均匀的现象，可取消摩擦前玻璃暂存工序，提高生产效率，降低摩擦布耗量，确保产品良率和品质。
[0043]为进一步消除LCD摩擦沟槽不均匀的现象，还可增加外围辅助电极，并在辅助电极块上增加PI，使绒布在摩擦与正常显示区电极摩擦状态一致，也可达到同样的目的。
[0044]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法，通过摩擦滚轮对涂覆PI层的ITO玻璃基板进行摩擦定向，所述ITO玻璃基板具有PIN脚区域、电极图案区域及侧边，其特征在于，包括如下步骤: 步骤S10，将所述摩擦滚轮紧贴于所述ITO玻璃基板的表面，所述摩擦滚轮的轴线平行于所述侧边； 步骤S20，将所述摩擦滚轮沿着所述ITO玻璃基板的表面旋转，以使得所述摩擦滚轮的轴线与所述ITO玻璃基板的侧边形成一个夹角； 步骤S30，转动所述摩擦滚轮，同时直线移动所述ITO玻璃基板，所述ITO玻璃基板的直线移动方向与所述摩擦滚轮的轴线方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法，其特征在于，所述摩擦滚轮的轴线与所述ITO玻璃基板的侧边形成的夹角为10度至20度之间。3.根据权利要求1所述的一种消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法，其特征在于，所述ITO玻璃基板顺着所述摩擦滚轮的转动方向直线移动。4.根据权利要求1所述的一种消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法，其特征在于，所述摩擦滚轮具有绒布。
【专利摘要】本发明公开一种消除LCD摩擦沟槽不均匀的方法，通过摩擦滚轮对涂覆PI层的ITO玻璃基板进行摩擦定向，ITO玻璃基板具有PIN脚区域、电极图案区域及侧边，包括如下步骤：步骤S10，将摩擦滚轮紧贴于ITO玻璃基板的表面，摩擦滚轮的轴线平行于侧边；步骤S20，将摩擦滚轮沿着ITO玻璃基板的表面旋转，以使得摩擦滚轮的轴线与ITO玻璃基板的侧边形成一个夹角；步骤S30，转动摩擦滚轮，同时直线移动ITO玻璃基板，ITO玻璃基板的直线移动方向与摩擦滚轮的轴线方向垂直。此方案简单易于实现，不需要增加辅助设备，只需改变摩擦滚轮角度和待摩擦产品运行角度即可消除LCD摩擦沟槽不均匀的现象，可取消摩擦前玻璃暂存工序，提高生产效率，降低摩擦布耗量，确保产品良率和品质。
【IPC分类】G02F1/1343, G02F1/1337
【公开号】CN105116623
【申请号】CN201510578696
【发明人】王海, 曾新勇, 江龙, 廖文卓
【申请人】康惠（惠州）半导体有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月11日