一种双盒va型液晶显示器及其制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示器及制造技术领域，尤其涉及一种可应用于显示内容为笔段图案显示图形的双盒VA型液晶显示器及其制造工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，液晶显示器已被广泛应用于国民经济和国防安全的诸多领域，随着科学技术和人类生活水平的不断发展，传统VA类液晶显示器基于其显示原理，在显示效果和显示内容数量上还是存在较大限制。为了提升VA类液晶显示器显示效果和提高显示内容含量，通常采用提高驱动路数及增加像素密度的方法，但效果仍然不是十分理想。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种双盒VA型液晶显示器及其制造工艺，通过采用IXD双盒结构及浮动显示技术，可同时达到提高显示内容数量及拓宽视角范围的目的，实现全视角显示效果；其制造工艺简单，并可利用现有生产线进行生产。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]一种双盒VA型液晶显示器，包括自上而下设置的上偏光片、上液晶盒、胶水、下液晶盒和下偏光片，所述上液晶盒、下液晶盒分别由自上而下设置的上玻璃基板、上ΙΤ0层、上PI取向层、液晶层、下PI取向层、下ΙΤ0层和下玻璃基板组成，其中液晶层通过边框胶和封口胶封闭在上PI取向层和下PI取向层之间；上、下2个液晶盒摩擦后形成的视角方向相反。
[0006]所述上液晶盒的下玻璃基板及下液晶盒的上玻璃基板的厚度< 0.55mm，上液晶盒的上玻璃基板及下液晶盒的下玻璃基板厚度范围为0.55mm?1.1mm。
[0007]所述上偏光片和下偏光片均为复合膜偏光片，由偏振度大于99%以上的高偏振度防眩光偏光片或高偏振度眩光偏光片作为基片，与Re补偿值在220?880nm、Rth补偿值在0?lOOnm的复合补偿膜复合而成。
[0008]所述液晶层中，衬垫料以密度范围为每平方毫米60?180个均匀分布，周围由液晶填充；液晶层为垂直排列向列型，厚度范围为3.0 μπι?6.0 μπι。
[0009]所述上ΙΤ0层和下ΙΤ0层的方阻范围为7Ω / □?120 Ω / 口。
[0010]一种双盒VA型液晶显示器的制造工艺，包括如下步骤:
[0011]1)按照客户对显示内容的需要，确定双盒VA型液晶显示器显示内容的分配方案，即在上液晶盒显示还是下液晶盒显示；
[0012]2)分别在上、下2个液晶盒的上玻璃基板与下玻璃基板的IT0侧涂PI取向剂，所形成的上PI取向层、下PI取向层的预倾角为85°?90°度；
[0013]3)PI取向剂固化后，用绒布在PI取向层上摩擦，所形成摩擦纹的方向与细缝方向所呈角度为90° ±5° ;此时形成的摩擦视角可以做成上下盒相反方向，实现拓宽视角的功能；或者做成上下盒相同方向，其更注重提高显示内容数量，可实现浮动显示效果；
[0014]4)在上ΙΤ0层表面喷直径范围为3.0 μπι?6.0 μm的衬垫料，使衬垫料以密度范围为每平方毫米60个?180个均匀分布，液晶盒的厚度由衬垫料的大小决定；涂边框胶并留有多个灌注口，贴合后分别形成上液晶盒及下液晶盒；
[0015]5)通过灌注口分别向2个液晶盒内灌注液晶，液晶为负介电各向异性液晶，在非显示状态下，液晶分子在液晶盒内垂直排列，在显示状态下，液晶分子倾斜排列；上、下2个液晶盒内的液晶分子可以按相同方向倾斜，也可以按相反方向倾斜；
[0016]6)封灌注口后，对上、下2个液晶盒进行贴合；此时液晶盒已经分成单粒，采用能同时点亮双盒，并且带10倍显微定位功能的单粒合盒机对2个液晶盒进行贴合；
[0017]7)在上液晶盒的上表面贴合上偏光片，在下液晶盒的下表面贴合下偏光片。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0019]1)通过采用IXD双盒结构及浮动显示技术，可同时达到提高显示内容数量及拓宽视角范围的目的；
[0020]2)可实现无暗区，全视角显示效果，各方向的视角宽；
[0021]3)利用现有生产设备即可生产，制造工艺简单，成本低。
【附图说明】
[0022]图1是本发明所述双盒VA型液晶显不器的结构不意图。
[0023]图中:1.上偏光片2.上液晶盒3.胶水4.下液晶盒5.下偏光片11.上玻璃基板12.上PI取向层13.液晶层14.下PI取向层15.下玻璃基板16.边框胶17.衬垫料18.液晶
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0025]见图1，是本发明所述双盒VA型液晶显示器的结构示意图。本发明所述一种双盒VA型液晶显示器，包括自上而下设置的上偏光片1、上液晶盒2、胶水3、下液晶盒4和下偏光片5，所述上液晶盒2、下液晶盒4分别由自上而下设置的上玻璃基板11、上ΙΤ0层、上PI取向层12、液晶层13、下PI取向层14、下ΙΤ0层和下玻璃基板15组成，其中液晶层13通过边框胶16和封口胶封闭在上PI取向层12和下PI取向层14之间；上、下2个液晶盒2、4摩擦后形成的视角方向相反。
[0026]所述上液晶盒2的下玻璃基板15及下液晶盒4的上玻璃基板11的厚度< 0.55mm，上液晶盒2的上玻璃基板11及下液晶盒4的下玻璃基板15厚度范围为0.55mm?1.1mm。
[0027]所述上偏光片1和下偏光片5均为复合膜偏光片，由偏振度大于99%以上的高偏振度防眩光偏光片或高偏振度眩光偏光片作为基片，与Re补偿值在220?880nm、Rth补偿值在0?lOOnm的复合补偿膜复合而成。
[0028]所述液晶层13中，衬垫料17以密度范围为每平方毫米60?180个均匀分布，周围由液晶18填充；液晶层13为垂直排列向列型，厚度范围为3.0 μπι?6.0 μπι。
[0029]所述上ΙΤ0层和下ΙΤ0层的方阻范围为7Ω / □?120 Ω / 口。
[0030]一种双盒VA型液晶显示器的制造工艺，包括如下步骤:
[0031]1)按照客户对显示内容的需要，确定双盒VA型液晶显示器显示内容的分配方案，即在上液晶盒2显示还是下液晶盒4显示；
[0032]2)分别在上、下2个液晶盒2、4的上玻璃基板11与下玻璃基板15的ΙΤ0侧涂PI取向剂，所形成的上PI取向层12、下PI取向层14的预倾角为85°?90°度；
[0033]3)PI取向剂固化后，用绒布在PI取向层12、14上摩擦，所形成摩擦纹的方向与细缝方向所呈角度为90°