连接的显示部件；
[0027]所述控制部件，还用于将所述监测部件检测到的当前负压值、所述负压管道以所述预设负压值向提供所述吸附部件提供负压的持续时长或所述检测装置的工作模块的信息发送给所述显示部件；
[0028]所述显示部件，用于显示所述控制部件发送的信息。
[0029]本实施例中，检测装置还包括与控制部件电连接的显示部件，可以对监测部件监测到的负压值、吸附部件以预设负压值吸附于液晶显示屏的吸附时间以及检测装置的工作模式进行显示，可以使整个检测装置更加方便、更加智能化。
[0030]优选的，所述吸附部件为吸盘或连接有硬质连接管的吸盘。本实施例中，吸附部件为连接有硬质连接管的吸盘时，可以更方便的使吸附部件吸附于待检测的液晶显示屏上。
[0031]优选的，所述控制部件为中央处理器、单片机和数字信号处理器中任意一种或组合，或者包括中央处理器、单片机和数字信号处理器中任意一种或组合的电路板。
[0032]本发明实施例有益效果如下:本发明实施例提供的液晶显示屏黄斑检测装置，通过对液晶显示屏提供持续稳定的负压，进而可以模拟液晶显示屏在贴附触摸屏之后所受的压力，将可能会产生黄斑的液晶显示屏提前检测出来，避免由于液晶显示屏在贴附触摸屏之后出现的黄斑造成液晶显示面板在制作过程中材质和工序的浪费，有效的提高了液晶显示面板的制作良率。
[0033]本发明实施例还提供一种液晶显示屏的黄斑检测方法，包括:
[0034]使所述吸附部件根据所述负压管道提供的负压吸附于加电的待测的所述液晶显示屏的出光面上；
[0035]使所述负压管道将所述负压源产生的负压提供到所述吸附部件并保持稳定的负压值，使所述吸附部件吸附于所述液晶显示屏的出光面后持续第一预设时长，以及在所述第一预设时长后停止向所述吸附部件提供负压；
[0036]检测所述液晶显示屏是否具有黄斑且在移除所述吸附部件后的第二预设时长内黄斑是否会自动消失。
[0037]本发明实施例有益效果如下:本发明实施例提供的液晶显示屏黄斑检测装置，通过对液晶显示屏提供持续稳定的负压，进而可以模拟液晶显示屏在贴附触摸屏之后所受的压力，将可能会产生黄斑的液晶显示屏提前检测出来，避免由于液晶显示屏在贴附触摸屏之后出现的黄斑造成液晶显示面板在制作过程中材质和工序的浪费，有效的提高了液晶显示面板的制作良率。
【附图说明】
[0038]图1为正常液晶显示屏在贴附完触摸屏后液晶显示屏内部的液晶分布示意图；
[0039]图2为存在发黄隐患的液晶显示屏在贴附完触摸屏后液晶显示屏内部的液晶分布示意图；
[0040]图3为本发明实施例提供的一种液晶显示屏黄斑检测装置结构示意图；
[0041]图4为本发明实施例提供的一种设置有监测部件的液晶显示屏黄斑检测装置的具体结构示意图；
[0042]图5为本发明实施例提供的一种设置有微型负压源的液晶显示屏黄斑检测装置的具体结构示意图；
[0043]图6为本发明实施例提供的一种设置有外部真空栗的液晶显示屏黄斑检测装置的具体结构示意图；
[0044]图7为本发明实施例提供的一种设置有黄斑监测部件的液晶显示屏黄斑检测装置的具体结构示意图；
[0045]图8为本发明实施例提供的一种设置有显示部件的液晶显示屏黄斑检测装置的具体结构示意图；
[0046]图9为本发明实施例提供的一种液晶显示屏黄斑检测方法流程图。
【具体实施方式】
[0047]下面结合说明书附图对本发明实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0048]参见图3，本发明实施例提供一种液晶显示屏黄斑检测装置，包括吸附部件1，负压源2，以及连通吸附部件1与负压源2的负压管道3。
[0049]其中，吸附部件1根据负压管道3提供的负压吸附于加电的待测的液晶显示屏4的出光面41。负压管道3，用于将负压源2产生的负压提供到吸附部件1并保持稳定的负压值，使吸附部件1吸附于液晶显示屏4的出光面41后持续第一预设时长，以及在第一预设时长后停止向吸附部件1提供负压。检测装置通过负压管道3为吸附部件1提供负压，使吸附部件1吸附于加电的待测的液晶显示屏4上，使液晶显示屏4在吸附部件1吸附的区域和其它区域所受压力不同从而液晶分布不均匀;存在黄斑隐患的液晶显示屏4能够显示黄斑且在移除吸附部件1后的第二预设时长内黄斑不会自动消失。
[0050]需要说明的是，第一预设时长是使具有黄斑隐患的显示屏能够在该吸附时长内出现黄斑的时间值，在具体的测试过程中可以根据预先试验进行自行设定。另外，实际的液晶显示屏在贴附触摸屏后，触摸屏对液晶显示屏会存在持续的压力，所以，显示时出现的黄斑会一直存在。而本发明实施例提供的黄斑检测装置对液晶显示屏的检测过程是对液晶显示屏贴附触摸屏时的一个时段进行的模拟，所以检测到的黄斑在压力消失后的足够时长后最终都会自动消失。但在实际的检测试验过程中，若通过本发明实施例提供的黄斑检测装置检测到待测的液晶显示屏如果在移除吸附部件后的一段时长内黄斑不消失，则该待测的液晶显示屏在组装触摸屏后会在显示时出现黄斑;若通过本发明实施例提供的黄斑检测装置检测到待测的液晶显示屏如果在移除吸附部件后的一段时长内黄斑消失，则该待测的液晶显示屏在组装触摸屏后会在显示时不会出现黄斑。所以，通过本发明实施例提供的黄斑检测装置通过检测在移除吸附部件后的第二预设时长后若出现的黄斑仍没有消失，则可判断此液晶显示屏在组装触摸屏后在显示时也会出现黄斑，即此待测的液晶显示屏为不合格的液晶显示屏，为本发明实施例提供的黄斑检测装置要检测的真正对象。例如，第二预设时长为10s，若待检测的液晶显示屏在移除吸附部件后的10s内出现的黄斑又消失了，则可以鉴定为合格的液晶显示屏;若待检测的液晶显示屏在移除吸附部件后的10s内出现的黄斑仍未消失，则鉴定为不合格的液晶显示屏。当然，上述提到的第二预设时长为10s，仅是为了更清楚地理解本发明实施例提供的黄斑检测装置的检测原理，第二预设时长并不局限于此值，具体的，在具体测试过程中，第二预设时长可以根据预先试验进行自行设定。
[0051]本实施例中，通过负压管道3与负压源2为吸附部件1提供持续稳定的负压，以使吸附部件1能够吸附于液晶显示屏4上，进而可以使待检测的液晶显示屏4承受持续稳定的负压。本发明实施例提供的液晶显示屏黄斑检测装置可以模拟液晶显示屏在贴附触摸屏之后所受的压力，将可能会产生黄斑的液晶显示屏提前检测出来，避免由于液晶显示屏在贴附触摸屏之后出现的黄斑造成液晶显示面板在制作过程中材质和工序的浪费，有效的提高了液晶显不面板的制作良率。
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