选的，增透膜5的折射率数值为η，增透膜5的厚度为h，用于增加透过率的光的波 长为λ，为了防止半波损失增透膜5的厚度可满足nh = λ/4，3λ/4，…，ηιλ/4，m为正奇数。λ根据 对应的颜色区域选择。红色光增透膜5的λ在620~760nm之间，绿色光增透膜5的λ在500~ 560nm之间，蓝色光增透膜5的λ在450~480nm之间。由于颜色区域对应的波长不同，红色区 域、蓝色区域和绿色区域对应的增透膜的厚度是不同的。
[0083] (2)在玻璃基板1和彩色薄膜3之间有增透膜5
[0084] 如图5所示，本发明实施例在玻璃基板1与彩色薄膜3的交界面之间有增透膜，位于 玻璃基板1与彩色薄膜3之间的增透膜5的折射率数值在玻璃基板1的折射率数值和彩色薄 膜3的折射率数值之间。
[0085] 确定增透膜5的折射率和厚度的方法可参照上文中情况（1)中所述，将保护层2的 参数换成玻璃基板1的参数即可。
[0086] (3)在保护层2和彩色薄膜3之间有增透膜5,同时在玻璃基板1和彩色薄膜3之间有 增透膜5
[0087] 如图6所示，本发明实施例在玻璃基板1与彩色薄膜3的交界面之间有增透膜5,在 保护层2与彩色薄膜3的交界面之间有增透膜5。位于玻璃基板1与彩色薄膜3之间的增透膜5 的折射率数值的范围和厚度与上文中的情况（1)中相同，位于在保护层2与彩色薄膜3的交 界面之间的增透膜5的折射率数值的范围和厚度与上文中的情况(2)中相同。图6中，在保护 层2与红色区域之间的增透膜51的厚度为lu，在保护层2与绿色区域之间的增透膜52的厚度 为匕，在保护层2与蓝色区域之间的增透膜53的厚度为h 3;在玻璃基板1和红色区域之间的增 透膜54的厚度为h4,在玻璃基板1和绿色区域之间的增透膜55的厚度为匕，在玻璃基板1和蓝 色区域之间的增透膜56的厚度为~h 6的数值可以部分相同、全部相同或全不相同。图6 中显示数值全不相同的情况。
[0088]方式三、同时通过增加荧光粉4和增透膜5达到提高了背光源发出的光的透过率的 目的
[0089] 其中，增加荧光粉4的具体方式可以参见上述方式一;增加增透膜5的具体方式可 以参见上述方式二。
[0090] 如果采用荧光粉4位于彩色薄膜3的入光面上的方式，且增透膜5采用也采用位于 彩色薄膜3的入光面上的方式，则可在荧光粉4薄膜上添加一层增透膜5,或荧光粉4薄膜和 彩色薄膜3的入光面之间添加一层增透膜5。
[0091] 本发明实施例还提供一种制作彩膜基板的方法，其中可以在彩膜基板中增加荧光 粉和/或增透膜，以提高了背光源发出的光的透过率，下面分别进行介绍。
[0092]方式一、添加荧光粉 [0093]添加荧光粉的方法分两种：
[0094]如图7所示，本发明实施例中提供了第一种制作彩色基板的方法，包括：
[0095]步骤701，将由与所述颜色区域对应类型的荧光粉制成的薄膜镀于对应的颜色区 域的入光面上；
[0096]步骤702,按照所述颜色区域的形状，对所述荧光粉制成的薄膜进行光刻。
[0097]实际应用中将荧光粉薄膜镀在彩色薄膜上可采用CVD(Chemical Vapor Depos i t i on，化学气相沉积）的方法。
[0098] 本发明实施例的彩色薄膜可以分为:红色，绿色和蓝色三种区域。荧光粉的类型与 彩色薄膜相对应。
[0099] 可选的，所述荧光粉包括将蓝色光转换为红色光的荧光粉和将蓝色光转换为绿色 光的焚光粉。
[0100] 还可以包括将红色或绿色光转换为蓝色的荧光粉。
[0101]可选的，所述将蓝色光转换为红色光的荧光粉为R粉;所述将蓝色光转换为绿色光 的荧光粉为G粉。
[0102] 本发明实施例可以在不同的颜色区域上镀对应颜色区域的荧光粉制成的薄膜。
[0103] 增加荧光粉薄膜的最佳厚度可以通过彩膜模拟的方法来验证，使背光源通过彩膜 基板的透光率尽量提高。
[0104] 如图8所示，本发明实施例中提供了第二种制作彩色基板的方法，包括：
[0105] 步骤801，用与所述颜色区域对应类型的荧光粉极性相同的有机物，对与所述荧光 粉的粒子进行包裹，得到有机物包覆的荧光粉粒子；
[0106] 步骤802,将所述有机物包覆的荧光粉粒子与用于制作对应颜色区域的彩色薄膜 的材料进行混合，得到混合后的材料；
[0107] 步骤803,采用所述混合后的材料制作彩色薄膜。
[0108] 本发明实施例中的荧光粉为无机物，为了使荧光粉与有机物的彩色薄膜材料充分 接触，采用有机物粒子对荧光粉粒子进行包裹。
[0109] 本发明实施例中在颜色区域中添加荧光粉粒子会增加其他颜色的光在颜色区域 的透光率，但会影响颜色区域对应的颜色的光的透过率。采用添加荧光粉粒子的方法，利用 彩膜模拟的方法验证透光率，需要验证的物理量有彩膜色薄膜材料的量、荧光粉粒子的量、 彩色薄膜的厚度以及通过彩膜基板的透射光的波长以及强度等因素。
[0110]方式二、添加增透膜 Com]添加增透膜的方法按照增透膜的位置分为三种：
[0112] (1)在颜色区域的入光面添加增透膜
[0113] 如图9所示，本发明实施例中提供了第三种制作彩色基板的方法，包括：
[0114] 步骤901，在所述颜色区域的入光面镀与所述颜色区域对应的增透膜；
[0115] 步骤902，按照所述颜色区域的形状，对所述增透膜进行光刻。
[0116] (2)在颜色区域的出光面添加增透膜
[0117] 如图10所示，本发明实施例中提供了第四种制作彩色基板的方法，包括：
[0118] 步骤1001，在玻璃基板的入光面镀与颜色区域对应的增透膜；
[0119] 步骤1002,按照所述颜色区域的形状和位置，对所述增透膜进行光刻；
[0120]步骤1003,在所述增透膜上镀彩色薄膜。
[0121] 也可以采用在颜色区域的出光面上镀与颜色区域对应的增透膜的方法。
[0122] (3)在颜色区域的入光面和出光面都添加增透膜
[0123] 首先按照(2)中的方法在颜色区域的出光面都添加增透膜，再按照（1)的方法在颜 色区域的入光面添加增透膜。
[0124] 其中，添加增透膜的折射率、厚度与增透膜的位置、增透膜对应的颜色区域有关： 对应关系如上文中介绍，不再赘述。镀增透膜同样可以采用CVD的方法。
[0125] 方式三、添加荧光粉和增透膜
[0126] 本发明实施例在彩膜基板同时添加荧光粉和增投膜的方法分为以下六种：
[0127] (1)在彩色薄膜的入光面上添加的荧光粉薄膜，在彩色薄膜出光面添加增透膜
[0128] 采用图10中的方法在彩色薄膜出光面添加增透膜，然后再采用图7中的方法在彩 色薄膜的入光面上添加的荧光粉薄膜。
[0129] (2)在彩色薄膜的入光面上添加的荧光粉薄膜，在彩色薄膜入光面添加增透膜
[0130] 若荧光粉薄膜在彩色薄膜的入光面和增透膜之间，则可以先在彩色薄膜上镀一层 荧光粉薄膜，根据颜色区域的形状对荧光粉薄膜进行光刻;然后在荧光粉薄膜上镀一层增 透膜，根据颜色区域的形状对增透膜进行光刻。
[0131] 若荧光粉薄膜在保护层和增透膜之间，则可以先在彩色薄膜上镀一层增透膜，根 据颜色区域的形状对增透膜进行光刻;然后在增透膜上镀一层荧光粉薄膜，根据颜色区域 的形状对荧光粉薄膜进行光刻。
[0132] (3)在彩色薄膜的入光面上添加的荧光粉薄膜，在彩色薄膜入光面和出光面添加 增透膜
[0133] 采用图10中的方法在彩色薄膜