°和/或小于15°)的弧形长度。
[0033]特征52被定位成使得特征52并非始终从通道16延伸穿过主要护套部分50到达电缆10的外表面58。因此，特征52的厚度Tl(S卩，图2的圆形实施方式中的特征52的径向尺寸)小于主要护套部分50的厚度T4。在这个实施方式中，特征52从通道16向外延伸达相距外表面58的距离的一部分，使得主要护套部分50的区段60位于特征52的最外表面62与外侧电缆表面58之间。
[0034]在各种实施方式中，特征52的材料可相对于主要护套部分50的材料选择以抵抗/防止裂缝形成或传播。在一个实施方式中，特征52的弹性模量可大于主要护套部分50的材料的弹性模量。在这个实施方式中，特征52可由具有对主要护套部分50的材料而言相对低的粘结强度的材料形成。在这个实施方式中，据信，在特征52与主要护套部分50之间界面56处的低粘结将制止可通过与重叠部分40相互作用而产生在特征52的材料内的裂缝传播。通过在界面56处制止裂缝传播，裂缝无法延伸穿过电缆护套12的外表面58，并且因此特征52起作用来使得电缆护套12的壁维持完整。
[0035]在此类实施方式中，特征52的材料的弹性模量在1.0GPa与2.0GPa之间，确切地说在1.0GPa与1.5GPa之间，并且更确切地是约1.2GPa。在此类实施方式中，主要护套部分50的材料的弹性模量在10MPa与800MPa之间，确切地说在0.2GPa与0.4GPa之间，并且更确切地是约0.31GPa。在各种实施方式中，特征52的弹性模量在主要护套部分50的模量的2倍与10倍之间，确切地说在主要护套部分50的模量的3倍与6倍之间，并且更确切地在主要护套部分50的模量的4倍之间。
[0036]在各种此类实施方式中，主要护套部分50是由挤出的聚合物材料形成，并且特征52是由挤出的聚合物材料形成。在【具体实施方式】中，主要护套部分50是由挤出的中密度聚乙烯材料(例如，具有在0.939g/cm3至0.951g/cm3之间的密度的聚乙烯材料)形成(例如，包括挤出的中密度聚乙烯材料、由至少50体积％的挤出的中密度聚乙烯材料组成、包括挤出的中密度聚乙烯材料作为主要成分)，并且特征52是由挤出的聚丙烯材料形成。在【具体实施方式】中，特征52是由包括低百分比聚乙烯的挤出的聚丙烯材料形成。特征52内的少量的聚乙烯提供与主要护套部分50的材料的充分粘结，从而允许特征52和主要护套部分50适当地共挤出，同时维持充分相异性和低粘结度，以使裂缝传播在界面56处停止。在各种实施方式中，特征52的材料可包括在2%与20%之间的聚乙烯，确切地说在5 %与15%之间的聚乙烯，并且更确切地约9%的聚乙烯。在此类实施方式中，用于特征52的聚乙烯和聚丙烯的这些组合可用来在界面56处提供充分不连续性，以便限制裂缝传播，同时提供特征52的材料与周围材料之间的充分粘结。
[0037]在一些实施方式中，主要护套部分50包括聚乙烯，诸如聚乙烯是主要护套部分50的主要成分的情况，诸如主要护套部分50主要是由聚乙烯组成(以体积计)的情况，诸如大于50体积％的聚乙烯、至少70体积％的聚乙烯等等。在一些此类实施方式中，特征52是由高度塑化的聚合物形成，所述高度塑化的聚合物诸如高度塑化聚氯乙烯、聚氨酯、聚丙烯或其他高度塑化的聚合物。通过塑化剂提供的柔软性和柔性可以缓和裂纹引发以及裂纹从中传播。在其他实施方式中，特征52是由高度填充的聚合物形成，所述高度填充的聚合物诸如高度填充聚氯乙烯、聚氨酯、聚丙烯或其他高度填充的聚合物。填料材料颗粒以及颗粒与基体材料之间的界面可阻滞或限制穿过聚合物的裂纹传播。
[0038]在其中特征52的模量大于主要护套部分50的模量的电缆10的实施方式中，特征52的厚度可小于重叠部分40的厚度，因为在这些实施方式中，裂缝传播受到界面56处的材料的不连续限制。在此类实施方式中，特征52的厚度T1(S卩，图3的圆形实施方式中的径向尺寸)在0.Immig0.5mm之间。在此类实施方式中，重叠部分40的厚度T2在0.2mm与I.Imm之间。在【具体实施方式】中，铠甲层30是由波纹状的金属材料形成，并且厚度T2在0.6mm与1.2mm之间，并且更确切地在0.78mm与1.04mm之间。在另一【具体实施方式】中，铠甲层30是由非波纹状金属材料形成，并且厚度T2在0.2mm与0.4mm之间，并且更确切地在0.28mm与0.34mm之间。
[0039]在其他实施方式中，特征52的弹性模量可小于主要护套部分50的材料的弹性模量。在这个实施方式中，特征52可由柔顺材料形成。在这个实施方式中，据信，柔顺材料抵抗或防止由与重叠部分40相互作用时的变形引起的裂缝形成，从而充当缓冲物以防止主要护套部分50的更刚性的材料内的位移和所造成的裂缝形成。
[0040]在此类实施方式中，特征52的材料的弹性模量在1MPa与50MPa之间，确切地说在15MPa与25MPa之间，并且更确切地在18MPa与19MPa之间；和/或不大于主要护套部分50的材料的弹性模量的一半，诸如不大于主要护套部分50的材料的弹性模量的三分之一，诸如不大于主要护套部分50的材料的弹性模量的四分之一。在此类实施方式中，主要护套部分50的材料的弹性模量在0.1GPa与0.8GPa之间，确切地说在0.2GPa与0.4GPa之间，并且更确切地是约0.31GPa。在各种实施方式中，主要护套部分50是由挤出的聚合物材料形成，并且特征52是由挤出的聚合物材料形成。在【具体实施方式】中，主要护套部分50是由挤出的中密度聚乙烯材料形成，并且特征52是由挤出的热塑性弹性体材料(TPE)形成。在一个实施方式中，TPE材料可为可从陶氏化学公司(Dow Chemical Company)购得的Affinity GA 1950。
[0041]在其中特征52的模量小于主要护套部分50的模量的电缆10的实施方式中，特征52的厚度可等于或大于重叠部分40的厚度，因为在一些此类实施方式中，借助特征52的柔顺性抵抗裂缝形成，诸如通过由此而引起的应力隔离抵抗裂缝形成。在此类实施方式中，特征52的厚度T1(S卩，图3的圆形实施方式中的径向尺寸在0.5_与1.1mm之间)。在此类实施方式中，重叠部分40的厚度T2在0.2mm与1.1mm之间。在【具体实施方式】中，铠甲层30是由波纹状的金属材料形成，并且厚度T2在0.6mm与1.2mm之间，并且更确切地在0.78mm与1.04mm之间。在另一【具体实施方式】中，铠甲层30是由非波纹状金属材料形成，并且厚度T2在0.2mm与0.4mm之间，并且更确切地在0.28mm与0.34mm之间。
[0042]除了经由特征52提供裂缝抵抗力之外，电缆护套12可以包括多个另外伸长构件，所述伸长构件示为接近特征70和72。一般来说，接近特征70和72是嵌入电缆护套12的主要护套部分50的材料内的伸长构件或结构。在各种实施方式中，接近特征70和72是邻接构件，它们在电缆的第一末端与第二末端之间延伸电缆护套12的长度。
[0043]一般来说，主要护套部分50是由第一材料制成，并且接近特征70和72是由不同于第一材料的第二材料制成。材料差异造成电缆护套12内的接近特征70和72位置处的不连续或弱化。这些不连续提供接近点，在需要接近光纤18时，所述接近点允许电缆10的用户撕裂电缆护套12。在各种实施方式中，接近特征70和72可由相对于主要护套部分50的材料具有低粘结度的材料(例如，诸如以上所讨论的聚丙烯/聚乙烯共混物)形成，从而允许用户撕裂护套。在各种实施方式中，接近特征70和72以及抗裂特征52可如2012年10月25日提交的US2013/0051743(以全文引用的方式并入本文)中所述那样形成(例如，共挤出)。
[0044]在如图2所示各种实施方式中，接近特征70和72是由与特征52相同的材料形成，并且接近特征70与特征52邻接，使得接近特征70和特征52形成延伸电缆10的长度的单一、连续伸长构件。在这个实施方式中，接近特征70和特征52可在单个挤出工艺中一起挤出。在这个实施方式中，特征52的外表面62与接近特征70的外表面74是连续的，并且主要护套部分50的区段60位于外表面74和外表面62两者上方。在各种实施方式中，邻接特征52和70的厚度T3是从内表面54到表面74的最外点的距离，并且主要护套部分50的厚度T4是在主要护套部分50的内表面与外表面58之间的距离。在各种实施方式中，T3是T4的至少约30% (诸如至少三分之一)和/或不大于T4的约95%(诸如小于总长)(平均来说)，诸如在T4的50%与95%之间，确切地说在T4的70 %与90 %之间，并且更确切地在T4的80 %与90 %之间。在【具体实施方式】中，T3是T4的约85%。
[0045]在各种实施方式中，主要护套部分50的厚度T4在0.5mm与5mm之间，确切地说在1.0mm与2.0mm之间，并且更确切地在1.0mm与1.5mm之间。在【具体实施方式】中，主要护套部分50的厚度T4是约1.3mm。在此类实施方式中，邻接特征52和70的厚度T3在0.4mm与4.5mm之间，确切地说在1.0mm与1.8mm之间，并且更确切地在1.1mm与I.5mm之间。在【具体实施方式】中，主要护套部分50的厚度T4是约1.3mm，并且邻接特征52和70的厚度T3是约1.1mm。
[0046]在各种实施方式中，特征52、70和72可由如以上讨论的聚丙烯/聚乙烯共混的聚合物材料形成，并且在此类实施方式中，主要护套部分50可由中密度聚乙烯材料形成。在此类实施方式中，邻接特征52和70的材料与主要护套部分50的材料的低粘结可以用来如以上所讨论那样限制经过界面56的裂缝传播，并且材料特征70和72与主要护套部分50的材料的低粘结允许护套12开裂。
[0047]在其他实施方式中，接近特征70和72可由第一材料形成，并且特征52可由不同第二材料形成。在一个此类实施方式中，接近特征70和72可由相对于主要护套部分50的材料具有低粘结度的材料(例如，如以上讨论的聚丙烯/聚乙烯共混物)形成，从而允许由用户将护套撕裂，并且特征52可由如TPE材料的柔顺材料形成。在这个实施方式中，界面78(图3中的虚线所示)可存在于抗裂特征52与接近特征70之间。
[0048]如图3所示，接近特征70的宽度W3(例如，最大切向尺寸)小于抗裂特征52的内表面54的宽度Wl。在各种实施方式中，W3在0.Imm与0.5mm之间，确切地说在0.2mm与0.4mm之间，并且更确切地是约0.3mm。如以上所讨论，在各种实施方式中，Wl在Imm与20mm之间并且确切地说在3mm与1mm之间，并且W2在2mm与1mm之间，而且确切地说在3mm与5mm之间。在各种实施方式中，Wl在大于W3的5倍与50倍之间，并且确切地说在大于W3的约10倍与20倍之间。
[0049]在图2所示的实施方式中，接近特征70和抗裂特征52两者大体位于12点钟位置，并且接近特征72位于6点钟位置、与特征70成大致180度。使接近特征70和72间隔180度可以允许在护套开裂后最大程度接近光纤18。
[0050]参考图4，示出根据示例性实施方式的电缆100。除了如本文所讨论之外，电缆100大致上类似于电缆10。电缆100包括嵌入主要护套部分50的材料内的接近特征102和104。在这个实施方式中，接近特征102和104起到与以上所讨论的特征70和72相同的作用，不同之处在于，这些接近特征与特征52间隔分开。在