射罩10位于大功率固化灯11的外侧。
[0027] 下侧辊3和镜面金属辊6的间隙d小于等于凹光栅卷材整体厚度且能保证凹光栅凹 槽填满液晶又不会造成凹光栅压伤。
[0028] 所述的凹光栅进材卷辊1，是将卷好带有一定角度的、折射率固定的微小的透镜凹 光栅阵列逆时针旋转且凹光栅面朝下进行送料。
[0029]所述的镜面金属辊6的下侧辊7的下侧与PI摩擦机5进行90°摩擦，上侧通过滴液晶 机4重复来回滴液晶。
[0030] 凹光栅摩擦滚筒2包括辊筒、摩擦绒布及专用双面胶，摩擦辊筒的转述可以控制， 摩擦绒布的压入量也可以上下调节，用于对凹光栅面定向。
[0031] 凹光栅摩擦滚筒2对缠绕在下侧辊3表面的凹光栅进行摩擦，摩擦强度可根据如下 公式来计算：
[0033]其中Nd表示摩擦强度;Μ表示摩擦次数;D表示绒布的压入量;W表示摩擦辊筒旋转 的角速度;r表示辊筒的半径;V表示基板前进速度。
[0034] 滴液晶机4:通过事先将固态液晶烘烤熔化后的液态液晶通过液晶流体针筒根据 幅面进行滴液晶。这种流体针筒可以通过外部缠绕加热电阻丝以保证液晶针筒的温度可以 控制。液晶的控制温度范围为介于固态液晶熔化的熔点与清凉点之间，使得熔融态液晶便 于在流体针筒内容易流动。
[0035] 镜面金属辊6,与上侧辊7相切，与下侧辊3存在间隙。镜面金属辊6的旋转方向与两 侧辊相反。这种镜面金属辊可通过内部加热，使得上侧辊7通过涂PI液时，从开始涂敷PI到 PI摩擦机5轨迹范围能通过镜面金属辊筒自加热充分烘烤干。
[0036] 镜面金属辊6自加热的温度低于凹光栅承受的范围。
[0037] 镜面金属辊6自加热的温度高于PI液烘烤温度范围。
[0038] 上侧辊3通过PI液涂敷到镜面金属辊6上，PI滴液机在上侧辊3幅面范围内重复滴 PI液时还通过整平PI液整平辊9将上侧辊3表面的PI液整平，以便于上侧辊3均匀涂布于镜 面金属辑6表层。
[0039] PI液为低温PI液。
[0040] 镜面金属辊6上，涂敷均匀且烘烤完全的PI层通过摩擦辊筒进行90°摩擦，以得到 液晶取向的单层。
[0041] 下侧辊7与镜面金属辊6的间隙可以调节，用于将滴好的液晶通过下侧辊7与上侧 辊3进行贴合并预烘。
[0042]镜面金属辊6上贴合好、预烘好的2D/3D光栅切换膜进行UV固化后剥离。剥离后镜 面金属辊6表面无任何PI粉末、液晶残留，以保证镜面金属辊6可以连续进行PI均匀涂覆、烘 烤、摩擦等。
[0043]镜面金属辊6表面光滑，既有利于PI摩擦又有利于2D/3D光栅膜完全剥离无残渍。
[0044] 2D/3D光栅切换膜卷辊13:用于对固态液晶取向好的光栅膜进行卷收。
[0045] 本发明通过示范性的描述一种可卷对卷连续性制备2D/3D光栅切换膜的工艺方 法，对本工艺方法的简单列改属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 卷对卷制备2D/3D光栅切换膜的方法，其特征在于，该方法采用制备装置包括凹光栅 进材卷辊（1)、凹光栅摩擦滚筒（2)、下侧辊（3)、滴液晶机(4)、PI摩擦机（5)、镜面金属辊 (6) 、上侧辊（7)、PI滴液机（8)、PI液整平辊（9)、UV固化机和2D/3D光栅切换膜收材卷辊 (13);下侧辊(3)从斜下方与镜面金属辊(6)相切，二者间隙为d，上侧辊(7)从斜上方与镜面 金属辊(6)相切;摩擦滚筒2从正下方与下侧辊(3)相切;PI液整平辊(9)从侧面与上侧辊(7) 相切;PI摩擦机（5)从侧面与镜面金属辊(6)相切；凹光栅进材卷辊（1)、凹光栅摩擦滚筒 (2)、镜面金属辊(6)和PI液整平辊(9)为旋转方向相同；下侧辊(3)、PI摩擦机(5)和上侧辊 (7) 的旋转方向相同；且下侧辊(3)和镜面金属辊(6)的旋转方向相反； 该方法为：同时进行步骤一和步骤二，然后执行步骤三，最后执行步骤四； 步骤一、凹光栅进材卷辊（1)自右往左传送凹光栅卷材，凹光栅面朝下，与凹光栅摩擦 滚筒(2)摩擦;摩擦好的凹光栅通过位于下侧辊(3)上方的滴液晶机(4)进行表面幅宽的液 晶滴定，随下侧辊(3)旋转至与镜面金属辊(6)相切处； 步骤二、PI滴液机(8)向上侧辊(7)表面滴PI液，上侧辊(7)表面的PI液经由PI液整平辊 (9)整平均匀后再涂布到镜面金属辊(6)的表层； 表层涂布有PI液的镜面金属辊(6)旋转，通过自加热对表层的PI液进行流平后烘烤固 化，固化好的PI层再经PI摩擦机(5)进行90°摩擦;摩擦方向与凹光栅表面摩擦方向一致； 步骤三、步骤一完成的摩擦好、并滴好液晶的凹光栅与步骤二完成的涂有PI层且摩擦 取向好的镜面金属辊(6)相互贴合形成光栅膜;所述光栅膜随同镜面金属辊(6)旋转，通过 镜面金属辊(6)与镜面金属辊的下侧辊(3)进行贴合预烘烤； 步骤四、贴合烘烤后的光栅膜经UV固化机固化后通过2D/3D光栅切换膜收材卷辊（13) 收卷。2. 根据权利要求1所述卷对卷制备2D/3D光栅切换膜的方法，其特征在于，UV固化机包 括精密反光罩（10 )、大功率UV固化灯（11)和光线准直光学系统（12);大功率UV固化灯（11) 位于镜面金属辑(6)的下方，光线准直光学系统位于镜面金属辑(6)与大功率固化灯（11)之 间，精密反射罩(10)位于大功率固化灯(11)的外侧。3. 根据权利要求1所述卷对卷制备2D/3D光栅切换膜的方法，其特征在于，下侧辊(3)和 镜面金属辊(6)的间隙d小于等于凹光栅卷材整体厚度且能保证凹光栅凹槽填满液晶又不 会造成凹光栅压伤。
【专利摘要】卷对卷制备2D/3D光栅切换膜的方法，属于3D显示技术领域，本发明为解决目前制备2D/3D切换膜难以连续生产，浪费材料严重，效率低的问题。本发明方法为：同时进行步骤一和步骤二，然后执行步骤三，最后执行步骤四；步骤一、凹光栅面朝下经摩擦、液晶滴定；步骤二、均匀涂布PI液至镜面金属辊的表层；再进行自加热摩擦；步骤三、步骤一完成的摩擦好、并滴好液晶的凹光栅与步骤二完成的涂有PI层且摩擦取向好的镜面金属辊相互贴合形成光栅膜；再所述光栅膜随同镜面金属辊旋转，通过镜面金属辊与镜面金属辊的下侧辊进行贴合预烘烤；步骤四、贴合烘烤后的光栅膜经UV固化机固化并剥离后通过2D/3D光栅切换膜收材卷辊收卷。
【IPC分类】G02B5/18
【公开号】CN105607171
【申请号】CN201610187507
【发明人】顾开宇, 王华波
【申请人】宁波万维显示科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月29日