使用阻水光纤的光缆的制作方法
【专利说明】使用阻水光纤的光缆
[0001]本申请是名称为:阻水光纤及使用该光纤的光缆、申请号为:201420572746.5、申请日为:2014-10-05的实用新型专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本实用新型属于线缆技术领域，尤其是涉及阻水光纤及使用该光纤的光缆。
【背景技术】
[0003]光纤作为通信的主要载体，使用量日益增加；目前光纤主要使用在信号传输领域，如手机信号、电视信号、控制信号、监倥信号等等，目前常用的光纤是二氧化硅系光纤，光纤的主要输光部分是纤芯，纤芯直径通常在9 μπι左右，多模光纤的芯径常用的为50 μπι和62.5 μπι ;在纤芯外还具有包层，包层外具有涂覆层。由于光纤的纤芯直径相对较细，且空气中或水中含有大量的氢离子和氢氧根离子，容易与二氧化硅结合，造成纤芯的断裂或者说是光纤的断裂，影响光信号的传输。为此，光缆行业中围绕保护光纤进行了不断地研宄与保护，如将光纤与油膏接触，使光纤浸在油膏中，使其与水分隔离，这样就实现了保护。但是，这种方式，一方面需要大量的油膏，油膏的使用造成了环境的污染、资源的极大浪费，造成了成本居高不下；更甚地，通常会将光纤置入松套管中，松套管中填充纤膏，然后将外部的松套管周围也填充阻水油膏，进一步隔离水分。造成了成本的加大，而且，油膏环境不友好，使用时较难去除，因此，给生产厂方及用户都带来了极大的不便。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的是揭示一种阻水光纤，更进一步地，本实用新型将揭示使用该光纤的光缆，它们是采用以下技术方案来实现的。
[0005]阻水光纤，它包含位于中央的纤芯、位于纤芯之外的包层，位于包层之外的内涂覆层；其特征在于涂覆层外具有第一阻水层、第一阻水层外具有防潮层、防潮层外具有第二阻水层、第二阻水层外具有外涂覆层。
[0006]阻水光纤，它包含位于中央的纤芯、位于纤芯之外的包层，位于包层之外的内涂覆层；其特征在于涂覆层外具有第一阻水层、第一阻水层外具有防潮层、防潮层外具有第二阻水层、第二阻水层外具有外涂覆层，外涂覆层外具有着色层。
[0007]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述着色层是整体包覆分布在外涂覆层之外的，或者是以条状的方式局部包覆分布在外涂覆层之外的。
[0008]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述着色层是整体包覆分布在外涂覆层之外的时，着色层是同一种颜色。
[0009]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述着色层是以条状的方式局部包覆分布在外涂覆层之外的时，着色层具有一条或多条，具有多条时，着色层具有至少两种颜色。
[0010]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述纤芯的直径为7.0?12.0 μπι或者62.5 ± 5 μ m 或者 50.0 ± 2.5 μ m。
[0011]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述包层的直径为125.0±2.0 μπι。
[0012]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述内涂覆层的直径为200.0±10.0 μπι。
[0013]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述第一阻水层的厚度为30.0±5.0 μπι。
[0014]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述防潮层的厚度为20.0±5.0 μπι。
[0015]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述第二阻水层的厚度为30.0±5.0 μπι。
[0016]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述外涂覆层的厚度为40.0±5.0um0
[0017]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述着色层的厚度为5.0±1.5 μπι。
[0018]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述纤芯、包层的材料为现有技术中光纤的材料；所述内涂覆层、外涂覆层的材料为现有技术中涂覆层的材料。
[0019]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述第一阻水层为高分子材料合成的热熔胶或者按重量份计，由以下原料构成:聚丙烯酸树脂:95?100份、细度为300目以下的阻水粉:I?3份、型号为3091的市售紫外固化剂:3?5份、型号为UV500的市售紫外光引发剂:8?12份。
[0020]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述防潮层的材料为聚乙烯或聚丙烯或尼龙。
[0021]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述第二阻水层的材料为聚胺脂。
[0022]上述所述的阻水光纤，其特征在于所述着色层的材料为光纤紫外固化着色油墨。
[0023]一种光缆，它包含有松套管、位于松套管外的隔离层、位于隔离层之外的加强件、将加强件及隔离层包覆住的护套层，其特征在于所述松套管内部具有多根上述所述的阻水光纤，松套管内除了光纤外不含其它填充物质。
[0024]一种光缆，它包含有多根松套管、松套管位于加强件之外，将松套管及加强件包覆住的隔离层、位于隔离层之外的护套层，其特征在于所述松套管内部具有多根上述所述的阻水光纤，松套管内除了光纤外不含其它填充物质；隔离层、松套管、加强件形成的间隙中不存在阻水物质。
[0025]一种光缆，它包含有至少一根填充绳、至少一根松套管、松套管及填充绳位于加强件之外，将松套管、填充绳及加强件包覆住的隔离层、位于隔离层之外的护套层，其特征在于所述松套管内部具有多根上述所述的阻水光纤，松套管内除了光纤外不含其它填充物质；隔离层、松套管、填充绳、加强件形成的间隙中不存在阻水物质。
[0026]本实用新型中，阻水光纤在包含了着色层的情况下，标称直径仅为325 μ m，与现有技术中要求的光纤标称直径245 μ m相比略有加粗，经过申请人对现有技术中近万根光纤传光分布的研宄，涂覆层直径为180 μ m时，光的传输效率已达到99.98%，因此，要求涂覆层直径为245 μπι完全是为了机械性能方面的考虑；申请人将内涂覆层直径降低到200 μπι标称值，对于光传输效率几乎没有影响；采用本申请的结构后，光纤的光学性能、机械性能完全达到国家标准GB9771的要求，部分机械性能指标完全超出了 GB9771的要求值；光纤在-10°C?+85°C，相对湿度下温度-湿度特环附加衰减绝对值彡0.05dB/km ;23°C，365天浸水附加衰减绝对值< 0.03dB/km ;85°C，85%相对湿度，180天湿热附加衰减绝对值(0.05dB/km ;85°C干热老化附加衰减绝对值彡0.05dB/km ;离线筛选张力彡14.6N ;光纤达到了极其优良的阻水性能及阻水效果。
[0027]将本申请的阻水光纤用于光缆中时，虽然光纤的总体直径略有增加，但是由于不需要在松套管中填充纤膏、阻水纤、阻水粉等阻水物质，且光纤的抗拉力更大，故松套管的总体直径可以降低10?20%，生产速度可增加40?60%，松套管的综合成本与现有技术中的相比节约8?15%，在光缆中，由于松套管外部不再需要填充其它阻水物质，因此，成本明显降低，生产效率明显提高，生产现场更加整洁，取消了阻水物质尤其是油膏类的采购，使环境更友好，检验时、使用时不再需要去除油膏用的纸件，因此，更受生产者、检验者、用户施工方的喜爱。
[0028]本实用新型中，由于阻水光纤的总体直径增加，使得着色层不需要象现有技术中那样，必需采用整体包覆分布在外涂覆层之外的方式，而可以采用以条状的方式局部包覆分布在外涂覆层之外的方式，这样着色层可以仅具有一条或多条，具有多条时，着色层具有至少两种颜色；一条时也可实现清晰地分辩与方便地生产，二条时，可以通过组合形成不同光纤不同颜色组合的区别；而现有技术中245 μπι标称直径的光纤，目前无法做到以条状的方式来着色区分，而只能采用色环来区分。
[0029]因此，本实用新型具有以下主要有益效果:阻水光纤阻水效果好、抗张力大；使用该阻水光纤的光缆生产更方便、成本更低、更受生产者、检验者及用户青睐。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型阻水光纤的实施实例I的横截面结构示意图。
[0031]图2为本实用新型阻水光纤的实施实例2的横截面结构示意图。
[0032]图3为本实用新型阻水光纤的实施实例3的横截面结构示意图。
[0033]图4为本实用新型阻水光纤的实施实例4的横截面结构示意图。
[0034]图5为本实用新型实施实例5中使用阻水光纤的光缆的横截面结构示意图。
[0035]图6为本实用新型实施实例6中使用阻水光纤的光缆的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]实施实例I
[0037]请见图1，阻水光纤10，它包含位于中央的纤芯1、位于纤芯之外的包层2，位于包层之外的内涂覆层3 ;其特征在于涂覆层外具有第一阻水层4、第一阻水层外具有防潮层5、防潮层外具有第二阻水层6、第二阻水层外具有外涂覆层7。
[0038]实施实例2
[0039]请见图2，阻水光纤10，它包含位于中央的纤芯1、位于纤芯之外的包层2，位于包层之外的内涂覆层3 ;其特征在于涂覆层外具有第一阻水层4、第一阻水层外具有防潮层5、防潮层外具有第二阻水层6、第二阻水层外具有外涂覆层7，外涂覆层外具有着色层8 ;所述着色层是整体包覆分布在外涂覆层之外的；着色层是同一种颜色。
[0040]实施实例3
[0041]请见图3，阻水光纤10，基本同实施实例2，不同之处在于所述着色层8是以条状的方式局部包覆分布在外涂覆层之外的；着色层具有一条。
[0042]实施实例4
[0043]请见图4，上述所述的阻水光纤，其特征在于所述着色层8是以条状的方式局部包覆分布在外涂覆层之外的，着色层具有二条，着色层具有至少两种不同颜色。
[0044]当然，着色层还可以为多条，着色层具有至少两种