一种液晶电视及其液晶面板的驱动控制电路板固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示设备技术领域，尤其涉及的是一种液晶电视及其液晶面板的驱动控制电路板固定结构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，图1是现有技术中液晶面板的结构示意图，现有液晶电视所用的液晶面板(OPEN-CELL)均由三部分组成:液晶玻璃101+覆晶薄膜102 (COF) +驱动控制电路板103 (S0urce_PCB)，其中，覆晶薄膜102的两端分别与液晶玻璃101和驱动控制电路板103连接。液晶电视在组装和搬运过程中，液晶玻璃会有轻微的移动，此时若是驱动控制电路板103完全固定，则会拉扯到覆晶薄膜102，造成覆晶薄膜102拉伤或者松动，最终体现为液晶电视画面显示异常，影响其正常的显示功能。
[0003]目前固定驱动控制电路板103的结构一般有以下二种:
[0004]I).采用螺钉锁附；
[0005]2 ).先在模组背板上贴硅/橡胶扣，再把驱动控制电路板卡进胶扣固定。
[0006]如图2所示，图2是现有技术中液晶面板的驱动控制电路板采用螺钉固定的状态示意图，通过螺钉300将背板200与驱动控制电路板103锁附在一起。如图3所示，图3是现有技术中液晶面板的驱动控制电路板采用硅胶扣固定的状态示意图，首先将硅胶扣400背面的双面胶401粘贴在背板200的对应位置上，再将驱动控制电路板103扣在硅胶扣400内。
[0007]第I种方式，由于驱动控制电路板103被完全固定住了，组装或搬运时易造成覆晶薄膜102松动；第2种方式虽未完全固定，但因为贴硅/橡胶扣时很容易贴偏，导致驱动控制电路板103卡进去时，覆晶薄膜102过松或是过紧，也容易造成覆晶薄膜102松动。
[0008]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0009]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种液晶电视及其液晶面板的驱动控制电路板固定结构，旨在解决液晶面板在组装和搬运时拉伤覆晶薄膜的问题，同时又方便产线作业，减少作业员的工作强度。
[0010]本实用新型的技术方案如下:
[0011]一种液晶电视及其液晶面板的驱动控制电路板固定结构，包括:背板，以及用于将驱动控制电路板固定在背板上的固定扣，所述固定扣顶部固设有用于锁附驱动控制电路板的锁附组件，所述固定扣底部固设有用于将所述固定扣固定在背板指定位置上的固定组件。
[0012]所述的液晶面板的驱动控制电路板固定结构，其中，所述固定组件包括:固设于所述固定扣底部的铆扣，所述铆扣的相对两侧开设有导向槽，并在背板上对应开设有可伸入所述铆扣的圆孔，以及与所述圆孔相连通、并与所述导向槽相适配的条形孔。
[0013]所述的液晶面板的驱动控制电路板固定结构，其中，还包括一定位组件，所述定位组件包括:固设于所述固定扣上、并与所述固定扣处于同一平面的弹片，所述弹片上固设有与所述导向槽的导向方向处于同一方向的定位凸点，并在背板上对应开设有与所述定位凸点相适配的定位孔。
[0014]所述的液晶面板的驱动控制电路板固定结构，其中，所述锁附组件包括:固设于所述固定扣顶部一侧的卡位，固设于所述固定扣顶部另一侧的弹性件，以及固设于所述弹性件上、并与所述卡位相配合的楔形扣位。
[0015]所述的液晶面板的驱动控制电路板固定结构，其中，所述弹性件为U型弯曲结构、并与所述固定扣呈垂直状态设置，所述弹性件一端固设于所述固定扣底部，其另一端延伸至所述固定扣顶部，所述楔形扣位固设于所述弹性件上、并与所述卡位处于同一平面。
[0016]所述的液晶面板的驱动控制电路板固定结构，其中，所述背板上还开设有用于避免对弹性件造成装配干涉的避位孔。
[0017]所述的液晶面板的驱动控制电路板固定结构，其中，所述弹性件为条状结构、并与所述固定扣呈垂直状态设置，所述弹性件一端固设于所述固定扣顶部另一侧，所述楔形扣位固设于所述弹性件另一端、并与所述卡位处于同一平面。
[0018]所述的液晶面板的驱动控制电路板固定结构，其中，所述锁附组件包括:开设于所述固定扣顶部、用于放置驱动控制电路板的开口槽，以及设置在所述开口槽上方、用于限制驱动控制电路板从所述开口槽内脱出的压板；
[0019]所述压板一端转动连接在所述固定扣顶部一侧，其另一端设置有卡扣，并在所述固定扣顶部另一侧对应设置有与所述卡扣相配合的卡槽。
[0020]所述的液晶面板的驱动控制电路板固定结构，其中，所述压板上还设置有用于压紧驱动控制电路板的压条。
[0021]一种液晶电视，包括:背板和带有驱动控制电路板的液晶面板，还包括:如上述任一项所述的液晶面板的驱动控制电路板固定结构，所述驱动控制电路板通过所述固定结构固定在背板上。
[0022]本实用新型的有益效果:
[0023]与现有技术相比，本实用新型所提供的一种液晶电视及其液晶面板的驱动控制电路板固定结构，通过改变驱动控制电路板的固定方式，设计了一种新型的固定扣结构，有效的解决了液晶面板在组装和搬运时拉伤覆晶薄膜的问题，同时又方便了产线作业，减少了作业员的工作强度。
【附图说明】
[0024]图1是现有技术中液晶面板的结构示意图；
[0025]图2是现有技术中液晶面板的驱动控制电路板采用螺钉固定的状态示意图；
[0026]图3是现有技术中液晶面板的驱动控制电路板采用硅胶扣固定的状态示意图；
[0027]图4是本实用新型液晶面板的驱动控制电路板固定结构实施例一的立体图；
[0028]图5是本实用新型液晶面板的驱动控制电路板固定结构实施例一的第一使用状态图；
[0029]图6是本实用新型液晶面板的驱动控制电路板固定结构实施例一的第二使用状态图；
[0030]图7是本实用新型液晶面板的驱动控制电路板固定结构实施例二的立体图；
[0031]图8是本实用新型液晶面板的驱动控制电路板固定结构实施例二的第一使用状态图；
[0032]图9是本实用新型液晶面板的驱动控制电路板固定结构实施例二的第二使用状态图；
[0033]图10是本实用新型液晶面板的驱动控制电路板固定结构实施例三的立体图；
[0034]图11是本实用新型液晶面板的驱动控制电路板固定结构实施例三的使用状态图。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型提供一种液晶电视及其液晶面板的驱动控制电路板固定结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036]实施例一:
[0037]结合图4至图6所示，所述液晶面板的驱动控制电路板固定结构，其包括:背板10，以及用于将驱动控制电路板20固定在背板10上的固定扣30，所述固定扣30顶部固设有用于锁附驱动控制电路板20的锁附组件301，所述固定扣30底部固设有用于将所述固定扣30固定在背板200指定位置上的固定组件303。
[0038]结合图4和图6所示，所述固定组件303包括:固设于所述固定扣30底部的铆扣3031，所述铆扣3031的相对两侧开设有导向槽(即:第一导向槽3031a和第二导向槽3031b)，并在背板10上对应开设有可伸入所述铆扣3031的圆孔101，以及与所述圆孔101相连通、并与所述导向槽3031相适配的条形孔102。使用时，首先将固定扣30底部的铆扣3031放入背板10上的圆孔101内，然后沿导向槽方向滑动固定扣30，使铆扣3031卡接在条形孔102内，即可将固定扣30卡接在背板10上。相比于传统的固定方式，上述固定结构减少了其它物料的使用(如螺钉、双面胶等)，而且方便生产线组装。
[0039]再次结合图4和图6所示，还包括一定位组件302，所述定位组件302包括:固设于所述固定扣30上、并与所述固定扣30处于同一平面的弹片3021，所述弹片3021上固设有与所述导向槽的导向方向处于同一方向的定位凸点3022，并在背板20上对应开