一种转印版和转印装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种转印版和转印装置。
【背景技术】
[0002] 目前，在液晶显示器的制作工艺中，一般先在显示基板上涂覆一层配向剂以形成 均匀的配向膜，以使涂覆在其上的液晶分子具有一定的初始取向，从而得到显示效果优良 的液晶显示器。
[0003] 具体地，在显示基板上涂覆一层配向剂以形成均匀的配向膜的过程如图1所示， 首先通过喷嘴1'将配向剂2'滴加到刮刀辊3'上，经过刮刀辊3'的转动把配向剂2'转印到 网纹棍4'上，然后网纹棍4'与包覆有配向膜印刷用的树脂版（Asahikasei Photosensitive Resin plate，以下简称APR版）5'的版胴6'接触，将配向剂2'转印到APR版5'的印刷结 构51'上，最后通过APR版5'把配向剂2'印刷到显示基板7'上，以形成配向膜。
[0004] 然而，本申请发明人在实际应用中发现：采用现有的APR版5'转印配向剂2'时， 在转印过程中配向剂2'易在印刷结构51'的边缘堆积，导致在印刷后显示基板7'上单个 屏幕的边缘配向剂涂覆过多，进而造成单个屏幕的边缘配向剂堆积，产生光环区，影响液晶 显示器的显示性能。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种转印版和转印装置，用于解决在制作配向膜的工 艺过程中，因在显示基板上单个屏幕的边缘产生光环区所导致的液晶显示器的显示性能差 的技术问题。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转印版，采用如下技术方案：
[0007] 一种转印版，包括与显示基板上单个屏幕一一对应的多个印刷结构，该印刷结构 为凸台，凸台包括一个顶面和至少一个侧面，凸台的顶面为印刷面，印刷面和侧面之间的连 接面为倒角面或者圆角面。
[0008] 在本实用新型提供的转印版中，由于其印刷面与至少一个侧面之间的连接面为倒 角面或者圆角面，使得在转印过程中，能够减小位于印刷结构边缘的配向剂的压力，从而能 够减轻在显示基板上单个屏幕边缘出现的配向剂堆积的现象，减小光环区的厚度，使光环 区的厚度与显示基板上的配向膜厚度基本一致，从而能够有效减轻光环区现象，进而能够 改善液晶显示器的显示性能。
[0009] 此外，本实用新型还提供了一种转印装置，该转印装置包括喷嘴、刮刀辊、网纹辊 和版胴，转印装置还包括包覆在版胴上、如上所述的转印版。
[0010] 该转印装置的有益效果与上述转印版的有益效果相同，此处不再赘述。
【附图说明】
[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为现有技术中在显示基板上形成配向膜过程的示意图；
[0013] 图2为现有技术中转印版的示意图；
[0014] 图3为本实用新型实施例中转印版的示意图；
[0015] 图4为图3中A-A'方向的剖面图；
[0016] 图5为第一种本实用新型实施例中图4中B-B'方向的剖面图；
[0017] 图6为第二种本实用新型实施例中图4中B-B'方向的剖面图；
[0018] 图7为第三种本实用新型实施例中图4中B-B'方向的剖面图；
[0019] 图8为现有技术转印后光环区厚度的不意图；
[0020] 图9为本实用新型实施例中转印版上单个印刷结构的示意图。
[0021] 附图标记说明：
[0022] 5一转印版； 51-印刷结构；52-印刷面；
[0023] 53-主体结构；54-底膜； 55-连接面；
[0024] 56-网点。
【具体实施方式】
[0025] 本申请发明人在实际应用中发现，产生光环区的原因如下：现有技术提供的转印 版如图2所示，转印版的印刷结构51'为凸台，凸台的侧面与印刷面52'之间的夹角为直 角，使得在转印过程中，转印版的印刷结构51'边缘的配向剂的压力较大，进而使得在显示 基板中单个屏幕的边缘涂覆的配向剂过多，进而造成在单个屏幕边缘出现配向剂堆积的现 象，产生光环区。具体地，图8中，纵坐标表示显示基板上配向膜的厚度D，横坐标表示测试 位置与显示基板边缘之间的距离L，从图8中可以看出，光环区的厚度为丨3〇()又 5光环区的 厚度较大。
[0026] 针对上述问题，本实用新型提供了一种改进技术方案，在本实用新型提供的转印 版中，由于其印刷面与至少一个侧面之间的连接面为倒角面或者圆角面，使得在转印过程 中，能够减小位于转印版的印刷结构边缘的配向剂的压力，有效减轻光环区现象，从而改善 液晶显示器的显示效果。
[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施 例。
[0028] 本实用新型实施例提供一种转印版，如图3和图4所示，转印版5包括与显示基板 上单个屏幕一一对应的多个印刷结构51，印刷结构51为凸台，凸台包括一个顶面和至少一 个侧面，凸台的顶面为印刷面52,印刷面52与至少一个侧面之间的连接面55为倒角面或者 圆角面。
[0029] 需要说明的是，上述"显示基板上单个屏幕"指的是液晶显示器的屏幕。上述"倒 角面"指的是对两个相交的平面形成的棱进行加工，形成的小平面。上述"圆角面"指的是 对相交的平面形成的棱进行加工，形成的小曲面。上述"凸台包括一个顶面和至少一个侧 面"包括多种情形，示例性地，如图5所示，凸台包括一个顶面和一个侧面，凸台的截面为圆 形；如图6所示，凸台包括一个顶面和三个侧面，凸台的截面为三角形；如图7所示，凸台包 括一个顶面和四个侧面，凸台的截面为正方形。
[0030] 而本实用新型实施例提供的转印版5如图4所示，转印版5的印刷面52与至少一 个侧面之间连接的连接面55为倒角面，从而使得在转印过程中，能够减小位于转印版5的 印刷结构51边缘的配向剂的压力，从而能够减轻在单个屏幕边缘出现的配向剂堆积的现 象，减小光环区的厚度，使光环区的厚度与显示基板上的配向膜的厚度基本一致，有效减轻 光环区现象，进而能够减轻液晶显示器的黑线不良和液晶穿刺的现象，有利于改善液晶显 示器的显示效果。
[0031] 当连接面55为倒角面时，本领域技术人员可以根据实际需要对上述倒角面与侧 面，或者，上述倒角面与印刷面52之间的夹角进行设定。综合考虑倒角面的制作难易程度 和减轻光环区的效果之后，在本实用新型的实施例中，倒角面与印刷面52之间的夹角可选 为45° ±10°，倒角面与侧面之间的夹角可选为45° ±10°。
[0032] 此外，在上述实施例的基础上，当凸台包括至少三个侧面，且每个侧面与印刷面52 之间均连接有连接面55时，在转印过程中，如相邻两个连接面55分别与印刷面52相交的 角为