显示屏前框及液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种显示屏前框及液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]传统的液晶显示装置一般包括前框、胶框、背框架及液晶显示面板等，前框、胶框和背框架一同夹持固定液晶显示面板，以保护液晶显示面板。
[0003]液晶显示装置的前框通常包括围设在液晶显示面板外周的U型框架，以及设置在液晶显示面板地侧的底框架，U型框架的截面呈U型，液晶显示面板的边沿卡设在U型框架前框部和后框部之间的卡槽内，液晶显示面板的背板通过从后框部螺接的螺钉固定。
[0004]通常，该U型框架的相邻两边、该U型框架与底框架之间，均通过角铁拼接在一起，如图1和图2所示，用螺钉将角铁的两个边分别固定在前框A和前框B上，使前框A和前框B固定拼接成一直角。上述采用角铁拼接固定的前框，相邻两边的拼接处会存在不稳定的拼接间隙，且上述方式对制程工艺精度要求较高，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种显示屏前框及液晶显示装置，以解决现有技术中，显示屏前框的拼接间隙不稳定、制程工艺复杂、生产效率较低的问题。
[0006]本实用新型第一方面提供一种显示屏前框，包括:至少两个U型框，所述至少两个U型框卡设在所述显示屏相邻两边的边缘；
[0007]所述卡设在所述显示屏相邻两边的边缘的两个相邻U型框的连接处以铰接方式连接。
[0008]如上所述的显示屏前框，其中，在所述两个相邻U型框的连接处，一个U型框上设有轴套，另一个U型框上设有与所述轴套两端对应的过孔支耳，一根转轴穿设在所述轴套和所述过孔支耳内以将所述两个相邻U型框铰接。
[0009]如上所述的显示屏前框，其中，所述两个相邻U型框的连接处具有限位面，所述两个相邻U型框的限位面相抵触时，所述两个相邻U型框之间形成直角。
[0010]如上所述的显示屏前框，其中，所述限位面为设置于所述U型框末端的一斜面，且所述转轴位于所述斜面顶端，所述斜面倾角为45°，所述相邻两个U型框的斜面绕所述转轴转动至两斜面相抵触时，所述相邻两个U型框之间形成直角。
[0011]如上所述的显示屏前框，其中，所述轴套的通孔直径大于所述转轴直径，所述过孔支耳与所述转轴过盈配合。
[0012]如上所述的显示屏前框，其中，所述过孔支耳的孔径大于所述转轴直径，所述轴套与所述转轴过盈配合。
[0013]如上所述的显示屏前框，其中，所述转轴上还设置有限位销，所述限位销将所述转轴限制在所述过孔支耳内，所述轴套的通孔直径大于所述转轴直径。
[0014]如上所述的显示屏前框，其中，所述转轴上还设置有限位销，所述限位销将所述转轴限制在所述轴套内，所述过孔支耳的孔径大于所述转轴直径。
[0015]如上所述的显示屏前框，其中，所述U型框数量为三个，与显示屏的左边、上边、右边对应的三个所述U型框的连接处以铰接方式连接；
[0016]或者，所述U型框数量为四个，与显示屏的左边、上边、下边、右边对应的四个所述U型框的连接处以铰接方式连接。
[0017]本实用新型另一个方面提供一种液晶显示装置，包括液晶模组和如上所述的显示屏前框；
[0018]所述液晶模组包括液晶面板和背板，所述液晶面板的相邻两边的边缘卡设在所述显示屏前框的至少两个U型框内，所述背板通过螺钉与所述显示屏前框固定。
[0019]本实用新型提供的显示屏前框及液晶显示装置，该显示屏前框包括至少两个U型框，至少两个U型框卡设在显示屏相邻两边的边缘，并且，所述卡设在所述显示屏相邻两边的边缘的两个相邻U型框的连接处以铰接方式连接，其中一个U型框可以相对于连接处旋转0°?270°。通过铰接方式连接的相邻两个U型框，由于U型框是围着连接处旋转的，因此可以使相邻两个U型框的拼接缝隙相对稳定，且安装简单，可提高生产效率。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技术中显示屏前框拼接的示意图；
[0022]图2为现有技术中显示屏前框拼接固定的示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例提供的显示屏前框；
[0024]图4为本实用新型实施例提供的显示屏前框两个相邻U型框旋转的位置示意图；
[0025]图5为本实用新型实施例提供的显示屏前框的连接处的示意图一；
[0026]图6为本实用新型实施例提供的显示屏前框的连接处的示意图二 ；
[0027]图7为本实用新型实施例提供的液晶显不装置的结构不意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]图3为本实用新型实施例提供的显示屏前框。如图3所示，本实施例提供的显示屏前框具体可以包括:至少两个U型框100，上述至少两个U型框100卡设在上述显示屏相邻两边的边缘；上述卡设在上述显示屏相邻两边的边缘的两个相邻U型框100的连接处以铰接方式连接。
[0030]需要说明的是，U型框100的截面为U型截面，以卡设上述显示屏的边缘，至少两个上述U型框100分别卡设在显示屏的至少两个边的边缘，从而将显示屏卡设在至少两个U型框100围成的封闭矩形内。
[0031]图4为本实用新型实施例提供的显示屏前框两个相邻U型框旋转的位置示意图。如图4所示，本实施例中，两个相邻U型框10a和U型框10b的连接处以铰接方式连接，从图4可以看出，U型框10a可以沿着箭头所示的方向相对于连接处旋转90°?180°，图4中用实线示出了 U型框10a与U型框10b之间成180°时，U型框10a与U型框10b的位置关系，图4中用虚线分别示出了 U型框10a与U型框10b之间成135°和90°时，U型框10a与U型框10b的位置关系，U型框10a与U型框10b之间最终形成了 90°的夹角，以卡设上述显示屏的相邻两边的边缘，实际应用中，U型框10a或U型框10b可以相对于连接处旋转0°?270°。
[0032]实际应用中，可选的，U型框100的数量可以是四个，四个U型框100的连接处均以铰接方式连接；u型框100的数量也可以是三个，三个U型框100的连接处以铰接方式连接；或者，U型框100的数量也可以是两个，两个U型框100的连接处以铰接方式连接。
[0033]其中，至少两个U型框100中，连接处没有以铰接方式连接的两个U型框100可以通过其他固定连接的方式进行连接，具体的，其他固定连接的方式可以是焊接、或通过连接件连接，本实施例不对此进行限制。
[0034]在将至少两个U型框100与显示屏组装的过程中，一种可行的实施方式中，若U型框100的数量为四个，且四个U型框100的连接处均以铰接方式连接，可以先将其中三个U型框100以铰接方式连接在一起，将第四个U型框100的一端以铰接方式与上述已经连接在一起的三个U型框100的一端以铰接方式连接，即，四个U型框100以铰接方式连接成一长条状，先将其中一个U型框100卡设在显示屏一边的边缘，通过旋转其他三个U型框100，将四个U型框100卡设在显示屏四边的边缘，形成一封闭矩形，从而将显示屏卡设在四个U型框100围成的封闭矩形内。其中，每个连接处对应于显示屏的一角，上述长条状的四个U型框100卡设在显示屏的边缘，最后以铰接方式闭锁该显示屏前框。
[0035]在将至少两个U型框100与显示屏组装的过程中，另一种可行的实施方式中，若U型框100的数量为三个，且三个U型框100的连接处以铰接方式连接，则可以先将三个U型框100的连接处以铰接方式连接，上述三个U型框100围成一“U”形，将显示屏与“U”形对应的三边的边缘卡设在上述三个U型框100围成的“U”形中，再将剩余的一个U型框100卡设在显示屏未卡设U型框100的一边，将上述剩余的一个U型框100的两端分别与上述三个U型框100围成的“U”形的两个侧边固定连接，例如可以是焊接在一起，或通过连接件固定连接在一起，从而完成显示屏前框的闭锁。