安全型柔性版显影液回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柔印制版技术领域，具体是一种安全型柔性版显影液回收装置。
【背景技术】
[0002]柔印固体树脂版在制造过程中需要曝光和显影二个程序，显影也称为冲洗。固体树脂版面经曝光后，感光的图文部分硬化，未感光的空白部分未硬化，显影的目的是将未感光的非图文部分的胶体用显影液冲洗去除；感过光的保留在版面上，同时，保持一定厚度的版基，使柔性版表面呈现凹凸图像面。显影液采用有机溶剂配制，在冲洗过程中，树脂逐渐溶入显影液中，当显影液中所溶入的树脂过多时，会影响版材的光洁度，引起版材表面发黏、发胀，严重时造成印版报废。因此，当显影液使用一段时间后需更换显影液；而旧的显影液一般都是由排放管道排放到厂务系统中去，为了降低成本可将不能使用的旧的显影液进行蒸馏回收。由于旧的显影液蒸馏回收温度较高，要达到180°C;且回收机采用导热油直接加热方法，因此显影液回收系统必须着重安全，要做到防火、防爆、防泄漏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种防火、防爆、防泄漏的旧显影液回收系统，这种回收系统在旧显影液回收过程中，由于采取多层次防护结构，有效做到防火、防爆、防泄漏。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]安全型柔性版显影液回收装置，其包括加热蒸馏系统、冷凝系统、储存系统和控制系统，加热蒸馏系统连接冷凝系统，冷凝系统连接储存系统，旧的显影液在加热蒸馏系统内加热蒸馏汽化，汽化后的旧的显影液进入冷凝系统冷凝，最后由存储系统存储收集，控制系统安全控制整个回收系统对旧的显影液的蒸馏和冷凝存储回收。
[0006]所述的加热蒸馏系统，包括加热蒸馏炉体和旧的显影液注入管道，旧的显影液注入管道连通至加热蒸馏炉体内，加热蒸馏炉体上设置有液位指示器，加热蒸馏炉体下部设置有排放口，加热蒸馏炉体上部连接至冷凝系统的冷凝管，加热蒸馏炉体的外部设置有保温层，加热蒸馏炉体的外部与保温层之间的夹层为导热油室，利用导热油室内的导热油对加热蒸馏炉体的旧显影液进行加热蒸馏。
[0007]所述的加热蒸馏炉体设置有炉盖，炉盖与炉体采用法兰式连接，接合面经机加工处理，並加以橡胶石棉板作为密封材料，确保加热炉不泄漏。
[0008]所述的导热油室设置有导热油注入口和导热油排放口，导热油室还设置有导热油油位指示器，导热油室内的导热油通过加热器加热。
[0009]所述的导热油室内的导热油的温度通过热电偶监测。
[0010]所述的导热油室还设置有热保护器和光电开关，当导热油室内的导热油的温度超过设定值时，热保护器和光电开关相继开启，阻止加热器工作。
[0011 ] 所述的冷凝系统，包括冷却水箱和冷凝管，冷却水箱内盛有冷却水，冷却水箱下部设有冷却水排放阀，冷凝管盘绕在冷却水箱内，冷凝管一端连接加热蒸馏炉体上部，另一端连接储存系统的存储罐。冷却水箱内的冷却水从冷却水箱上部进入，对冷凝管冷凝后从冷却水排放阀排出，回收带冷却后循环使用，避免造成浪费。加热蒸馏炉体内温度上升至180°C，旧显影液中有机溶剂汽化，由于系统的负压作用已汽化有机溶剂进入冷凝管，冷凝管被冷却水箱内的冷却水冷却，高温有机溶剂的蒸汽在冷凝管内冷却成液态进入储存罐内。
[0012]所述的储存系统，包括存储罐和真空栗，存储罐与真空栗通过真空管道连接，存储罐上设置有显影液液位指示器和显影液排放阀，存储罐与冷却水箱之间连接的冷凝管上设有放空阀。回收系统在开启工作时，先开启真空栗，整个系统处于负压状态。当打开注入管道阀，由于负压作用把旧显影液吸入加热蒸馏炉体内。通过观察液位指示器，当加入加热蒸馏炉体内的旧显影液达到额定位置时，关闭注入旧显影阀门，可开始加热蒸馏。
[0013]所述的加热蒸馏系统的蒸馏温度为175°C?185°C。
[0014]所述的控制系统，包括真空表、定时器、报警器、数显温控仪和操作面板，通过操作面板设置存储罐的真空压力、存储罐排放显影液的时间和导热油的加热温度，真空表显示存储罐的压力，定时器定时开启存储罐排放显影液；数显温控仪显示热电偶监测采集的导热油温度，当热电偶和数显温控仪组成的温控系统失效时，热保护器和光电开关相继开启，阻止加热器继续工作，报警器启动报警。导热油室注入导热油，导热油由电加热器直接加温，通过插入导热油内的热电偶反馈到数显温控仪按设定加热温度控温。导热油室外面设有保温层，导热油室外壁设有热保护器，当炉身温度高于200°C时会自动关闭加热器的供电线路。导热油液位可以通过导热油油位指示器观察和检测。导热油液位分为常温、高温(工作温度)、报警三个液位，报警液位高于高温液位15_，在导热油报警液位处设有光电检测开关。当热电偶和数显温控仪组成的温控系统发生故障，不能控温，导热油继续被加热，导热油的体积因超高温继续膨胀至报警液位，当光电开关检测到导热油上升至这一位置信号，光电开关立即启动，断开加热线器，拉响报警器。
[0015]控制系统可设定时控制系统，根据显影液组成成份，设定加温回收时间，设定时间到后，关闭真空栗，开启系统放空阀，放出已回收显影液。打开加热蒸馏炉体的排放口，排出蒸馏后残存的树脂，根据需要可打开炉盖作进一步清理。
[0016]由于采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0017]1、本实用新型的系统将柔性版显影液回收利用，且该系统能根据控制系统的程序自动定期回收柔性版显影液，不需人工过多的干预，降低了生产成本，也降低在操作过程中因操作不当造成的人员伤害。回收废显影液的装置，避免了直接排放引起的环境污染，还可以回收废显影液和部分有机溶剂。
[0018]2、加热炉油温控制采用了多层次控制、报警措施，当热电偶和数控温控仪所组成温控系统失效时，导热油继续被加热，导热油的体积因超高温继续膨胀至报警液位，当光电开关检测到导热油上升至这一位置信号，光电开关立即启动，断开加热线器，拉响报警器，确保回收系统安全，防止事故发生。
[0019]3、导热油室外层设有保温层，可以节约能源，降低了导热油室外壳表面温度，提高了操作人员安全系数。
[0020]4、由于整个回收系统是负压运行，当打开旧显影液注入口阀门，旧显影液就会自动吸入加热炉内，不需要另设置专用灌注栗，可实现自动定期回收显影液。
[0021]5、炉盖与炉体连接采用经机加工的法兰连接方式，提高了密封性能，有效防止有机溶剂泄漏，也提高了显影液的回收率。
【附图说明】
[0022]图1是安全型柔性版显影液回收装置示意图；
[0023]图2是安全型柔性版显影液回收装置电器原理示意图；
[0024]图中的名称序号为:
[0025]炉盖1，橡胶石棉板2，注入管道阀3，旧的显影液注入管道4，保温层5，导热油室6，液位指示器7，加热蒸馏炉体8，热保护器9，导热油排放口 10，排放口 11，加热器12，热电偶13，导热油注入口 14，导热油油位指示器15，光电开关16，冷却水箱17，冷凝管18，放空阀19，定时器20，真空表21，数显温控仪22，报警器23，操作面板24，存储罐25，真空管道26，显影液液位指示器27，真空栗28，显影液排放阀29，冷却水排放阀30。
【具体实施方式】
[0026]为了更加详细的介绍本实用新型，下面结合实施例和附图，对本实用新型做进一步说明。
[0027]如图所示:本实用新型的安全型柔性版显影液回收装置，其包括加热蒸馏系统、冷凝系统、储存系统和控制系统，加热