一种复合纳米压印软模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纳米压印模板，具体涉及一种复合纳米压印软模板，属于微纳米器件领域。
【背景技术】
[0002]由于可以实现的图形分辨率避免了传统技术中由光衍射或粒子束散射造成的局限，并具有低成本、高分辨率、高产能等优点，纳米压印光刻技术被认为是最有应用前景的光刻技术。
[0003]高质量的模板是纳米压印光刻技术的关键部件。相对于传统的成本高、易破碎的硬石英和硅模板，由高分子制备的软模板能够避免断裂和永久的变形，同时还可进行曲面压印，大大提高了压印的质量。
[0004]聚二甲基硅氧烷(PDMS)材料由于具有良好的透光率、较低的表面能(21.6mJ/cm3)和收缩率、优异的抗溶剂性和较低的成本，成为近年来软模板制作研究的热点。但由于PDMS的硬度较小，在压印过程中会出现结构变形等问题，目前多采用在PDMS上复合硬质材料的方法来解决PDMS硬度较小导致的压印缺陷，比如利用塑料板或玻璃板与PDMS复合制备了高硬度的复合模板；但此方法又引发出硬质材料脱落和自裂等新问题，无法进行大规模工业化应用。
[0005]因此，需要研发一种新型的复合纳米压印软模板，其不仅具有适合的硬度，而且成本低、制备方便。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种新型的复合纳米压印软模板，符合高精度纳米压印的要求。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种复合纳米压印软模板，包括弹性层与硬质层；
[0008]所述弹性层位于硬质层上方；
[0009]所述弹性层由至少2层PDMS树脂层构成；
[0010]所述硬质层由至少2层UV树脂层构成；
[0011]所述弹性层中，PDMS树脂层的弹性模量自下而上逐层递减；
[0012]所述硬质层中，UV树脂层的硬度自下而上逐层递减；
[0013]所述弹性层的厚度为0.2mm?10mm ；
[0014]所述硬质层的厚度为40nm?100 μ mD
[0015]本实用新型的复合纳米压印软模板，包括弹性层与硬质层；压印工作时，硬质层在下，弹性层在上；硬质层在下方，硬质层下方具有压印结构，为软模压印结构；压印结构根据所需制备的结构制作，可以是柱形、孔或者线状结构。
[0016]上述技术方案中，所述PDMS树脂层的弹性模量为1?15Mpa ;所述PDMS树脂层的厚度为0.1mm?5mm ;所述UV树脂层的厚度为20nm?50 μπι。
[0017]上述技术方案中，所述PDMS树脂层的紫外光透过率大于95% ;所述UV树脂层的紫外光透过率大于95%。
[0018]上述复合纳米压印软模板的制造方法，先制备弹性层，再制备硬质层，然后将弹性层覆于硬质层之上，固化后得到复合纳米压印软模板，具体包括如下步骤:
[0019](1)在模具中浇注一层PDMS树脂，真空固化后得到PDMS树脂层，为第一层PDMS树脂层；然后在第一层PDMS树脂层上浇注一层PDMS树脂，真空固化后得到PDMS树脂层，为第二层PDMS树脂层；重复PDMS树脂层制备，得到至少包含2层PDMS树脂层的弹性层；所述第一层PDMS树脂层的弹性模量最小；(2)对母模板表面进行防粘处理；在防粘处理后的母模板表面旋涂UV树脂体系，紫外光固化后得到UV树脂层，为第一层UV树脂层；然后在第一层UV树脂层表面旋涂UV树脂体系，重复UV树脂层的制备；在最后一次旋涂UV树脂体系后，将步骤⑴的弹性层覆于旋涂的UV树脂体系上，紫外光固化后得到复合纳米压印软模板；所述第一层UV树脂层的硬度最大。
[0020]本实用新型中，PDMS树脂层与UV层可以通过常规方法制备，亦可市购。弹性层中，固化后的PDMS树脂层的弹性模量逐层变化，本领域技术人员可以根据需要选择合适的固化参数，以获得弹性模量逐层变化的PDMS树脂层；硬质层中，UV树脂层的硬度也是逐层变化的，所述UV树脂为硬度不同的UV光固化材料，为由丙烯酸酯预聚物、丙烯酸酯单体、光引发剂和助剂组成的UV树脂体系制备的UV光固化材料，本领域技术人员可以根据需要选择合适的固化参数，以获得硬度逐层变化的UV树脂层。
[0021]本实用新型中，分离母模板与树脂即可得到复合纳米压印软模板，由PDMS层组成的弹性层位于由UV树脂层组成的硬质层上方，其中与UV层接触的PDMS层的弹性模量最大，与PDMS层接触的UV层的硬度最小；硬质层下方，即复合纳米压印软模板下方，具有压印结构，该压印结构从母模板上复制而得；所用防粘试剂或者防粘薄膜为现有的。
[0022]由于上述技术方案的采用，与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0023]1.本实用新型首次公开了弹性模量与硬度多层递进变化的复合纳米压印软模板，有效的结合弹性层与硬质层，发挥两者相协调的优点，即获得了具有高硬度的结构层，又解决了现有技术中硬质层与弹性层容易脱落、开裂的问题；得到的复合模板硬度好、结构稳定，适合高精密纳米压印工艺应用。
[0024]2.本实用新型公开的复合纳米压印软模板中，不仅弹性层弹性逐层变化，硬质层硬度也逐层变化，位于模板中部的弹性层弹性最大，硬质层硬度最小；该手段创造性的改善了现有软模板硬度差的缺陷，并解决了现有软硬材质不相容、易开裂的问题。
[0025]3.本实用新型的压印结构在硬质层上，相比现有的压印结构在弹性层上，硬质层构成的压印结构不易变形；并且硬质层压印时可以复制高宽比的结构，也可以复制更小尺寸的结构，适合高精密压印的要求。
[0026]4.本实用新型无需粘接层，直接复合弹性层与硬质层，得到的复合纳米压印模板结构稳定、性质均匀，软硬材质相容好，不会脱落与开裂；避免了现有技术需要使用粘接剂的缺陷，取得了意想不到的效果。
[0027]5.本实用新型公开的产品制备方法简单，制备过程合理，可以得到结构稳定、性质均匀、牢固、不易变形、符合高精度纳米压印要求的复合纳米压印软模板，并且产品使用寿命长，适合工业化应用。
【附图说明】
[0028]图1为实施例一的复合纳米压印软模板的结构示意图；
[0029]图2为实施例一的复合软模板压印出的孔状结构SEM图；
[0030]图3为实施例二的复合纳米压印软模板的结构示意图；
[0031]图4为实施例二的复合软模板压印出的柱状结构SEM图；
[0032]图5为实施例二的复合软模板压印出的柱状结构SEM图；
[0033]图6为实施例三的复合纳米压印软模板的结构示意图；
[0034]图7为实施例三的复合软模板压印出的线状结构SEM图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0036]实施例一
[0037](1)在模具中浇注一层PDMS树脂(GE Silicones公司，A、B组分比例为10: 1)，于60°C真空固化2小时后得到弹性模量为3.0MPa的PDMS树脂层，为第一层PDMS树脂层；然后在第一层PDMS树脂层上浇注一层PDMS树脂，于80°C真空固化4小时后得到弹性模量为lOMPa的PDMS树脂层，为第二层PDMS树脂层；由2层PDMS树脂层组成弹性层。
[0038](2)在硅片模板表面旋涂防粘试剂(1H, 1H, 2H, 2H-全氟癸基三氯硅烷);在防粘处理后的母模板表面旋涂UV树脂体系，经紫外线曝光2min，紫外光能量为1500mJ/cm2，固化后得到UV树脂层，为第一层UV树脂层；然后在第一层UV树脂层表面旋涂UV树脂体系，将步骤(1)的弹性层覆于旋涂UV树脂体系之上，经紫外线曝光lmin，紫外光能量为500mJ/cm2，分离母模板，得到复合纳米压印软模板。所述第一层UV树脂层的邵氏硬度为50，第二层UV树脂层的邵氏硬度为30。
[0039]UV树脂体系中，丙烯酸酯预聚物为甲基丙烯酸酯化多面体齐聚倍半硅氧烷预聚物(MA0717) 20%、丙烯酸酯单体为四氢糠基丙烯酸酯(THFA) 25%，季戊醇六丙烯酸酯(DPHA)50%、光引发剂为1-羟基-环已基-苯基甲酮(184)1.5%，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173) 1.5%，2，4，6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(ΤΡ0) 1%，助剂为流平剂0.5%,紫外线吸收剂0.5%。
[0040]附图1为上述复合纳米压印软模板的结构示意图，其具有四层结构，为第一层PDMS树脂层1 (厚度为0.5mm)、第二层PDMS树脂层2 (厚度为1.0mm)、第二层UV树脂层3(厚度为20nm)、第一层UV树脂层4 (厚度为50 μ m);复合纳米压印软模板下方，具有孔状压印结构，该压印结构从母模板上复制而得。
[0041]图2为使用上述复合软模板压印出的孔状结构SEM图，直径为500nm ;可以看出，本实用新型的复合软模板压印出的制品结构清晰、均匀稳定、精密度高；优于现有技术制备的广品。
[0042]实施例二
[0043](1)在模具