尾纤盘纤架的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种尾纤盘纤架。
【背景技术】
[0002]目前，常用的尾纤盘纤轮为光滑轮轴，盘纤时，无法对尾纤缠绕轨道进行固定，容易使尾纤相互缠绕在一起。后期维护时，由于正常尾纤可能带有业务，不能移除，一旦带业务尾纤与受损尾纤缠绕在一起，将造成受损尾纤难以更换。同时，尾纤安装完成后，由于尾纤无防护装置，尾纤之间距离又较近，既容易产生误碰，而造成业务停运，又容易积攒大量灰尘，难以清扫。
【发明内容】
[0003]本申请的目的在于提出一种可使各股尾纤保持一定间距，互不影响，排列整齐的尾纤盘纤架。
[0004]本申请的目的是这样实现的:尾纤盘纤架包括两相对设立的侧板，在两侧板之间的前后、上下处设置有两两相对设立的面板和顶板，侧板、面板和顶板组成一开放的盘纤腔，在侧板上等距间隔开设有若干不同孔径的轴孔，在不同孔径的轴孔内固定插接有不同直径的带有螺旋状凹槽的盘纤轴，在盘纤轴端部旋接有限位盘。
[0005]由于实施上述技术方案，本申请结构简单，可根据实际使用情况增设多根盘纤轴，可同时对多股尾纤进行盘纤，盘纤过程中，通过带有栅孔的顶、底板可使尾纤保持一定的弯曲度，不易使尾纤折断，尾纤安装完成后不易造成误碰，后期运行时便于清扫。
[0006]【附图说明】:本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出:
[0007]图1是尾纤盘纤架的结构示意图。
[0008]图例:1、面板，2、顶板，3、连接孔，4、侧板，5、轴孔，6、盘纤轴，7、限位盘。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0011]实施例:如图1所示，尾纤盘纤架其包括两相对设立的侧板4，在两侧板4之间的前后、上下处设置有两两相对设立的面板1和顶板2，侧板4、面板1和顶板2组成一开放的盘纤腔。在侧板4上等距间隔开设有若干不同孔径的轴孔5，在不同孔径的轴孔5内固定插接有不同直径的带有螺旋状凹槽的盘纤轴6，在盘纤轴6端部旋接有限位盘7。
[0012]所述顶板2包括两根平行的横杆，在横杆间垂直于横杆等距设置有分隔杆，形成栅格，所述横杆和分隔杆均为圆柱形杆。这样可使尾纤可以从栅格中穿过，并能保证一定的弯曲半径，不会使尾纤折断。
[0013]所述不同直径的带有螺旋状凹槽的盘纤轴6长度不同，其端部旋接的限位盘7直径也不同。
[0014]在侧板4上下部均开设有连接孔3，该连接孔3用以将本申请整体与机柜相连。
[0015]本申请在使用时，根据实际需要确定盘纤轴6数目，限位盘7与盘线轴6和侧板4之间形成盘纤轨道，不同的尾纤在不同的盘纤轨道上缠绕。随后用螺栓将本申请安装至机柜上，然后把尾纤分轨道梳理好，即可进行盘纤作业。
[0016]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
【主权项】
1.一种尾纤盘纤架，其特征在于:其包括两相对设立的侧板，在两侧板之间的前后、上下处设置有两两相对设立的面板和顶板，侧板、面板和顶板组成一开放的盘纤腔，在侧板上等距间隔开设有若干不同孔径的轴孔，在不同孔径的轴孔内固定插接有不同直径的带有螺旋状凹槽的盘纤轴，在盘纤轴端部旋接有限位盘。2.如权利要求1所述的尾纤盘纤架，其特征在于:所述顶板包括两根平行的横杆，在横杆间垂直于横杆等距设置有分隔杆，形成栅格，所述横杆和分隔杆均为圆柱形杆。3.如权利要求1所述的尾纤盘纤架，其特征在于:所述不同直径的带有螺旋状凹槽的盘纤轴长度不同，其端部旋接的限位盘直径也不同。
【专利摘要】本实用新型涉及一种尾纤盘纤架，包括两相对设立的侧板，在两侧板之间的前后、上下处设置有两两相对设立的面板和顶板，侧板、面板和顶板组成一开放的盘纤腔，在侧板上等距间隔开设有若干不同孔径的轴孔，在不同孔径的轴孔内固定插接有不同直径的带有螺旋状凹槽的盘纤轴，在盘纤轴端部旋接有限位盘。由于实施上述技术方案，本申请结构简单，可根据实际使用情况增设多根盘纤轴，可同时对多股尾纤进行盘纤，盘纤过程中，通过带有栅孔的顶、底板可使尾纤保持一定的弯曲度，不易使尾纤折断，尾纤安装完成后不易造成误碰，后期运行时便于清扫。
【IPC分类】G02B6/44
【公开号】CN205139447
【申请号】CN201520981227
【发明人】郭庆瑞, 王旭, 张建业, 陈涛, 滕扬新, 李峰, 李阳, 李明轩, 卿松, 何玲, 舒斐, 吴秀梅
【申请人】国网新疆电力公司电力科学研究院, 国家电网公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月2日