专利名称：改善吸声性能的穿孔板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种共振吸声腔的穿孔板。
背景技术：
共振吸声结构是利用共振吸声原理设计的吸声体，在声波激励下，振动着的结构由于自身的内摩擦和空气的摩擦，把一部分振动能量转变成热能而消耗掉，根据能量守恒定律，这些损耗的能量必定来自激励它们振动的声能量。入射声波的频率与结构的固有频率相吻合时，结构产生共振，此时引起的能量损耗即构件的吸声系数最大。
常见的共振吸声结构有薄板和薄膜吸声结构、穿孔板吸声结构(包括微穿孔吸声结构)。为使穿孔板共振吸声结构具有较高的共振吸声系数，应使穿孔板结构的声阻与大气的特性阻抗相匹配，即穿孔板结构的相对声阻率应控制在1附近。普通穿孔板因为孔较大，本身所提供的线性声阻很低，当入射声压不很高时，即使采用微穿孔板并考虑了非线性声阻，仍很难获得足够高的声阻率，因此需在穿孔板背面衬贴多孔吸声材料以补充声阻。通过与多孔吸声材料复合使用，不仅可以提高其共振吸声系数，同时可有效展宽穿孔板共振吸声结构吸声频带，已在工程技术领域得到广泛应用。
微穿孔板共振吸声结构与普通穿孔板吸声结构相比，其主要特点是穿孔直径在1毫米以下，具有低声质量、高声阻，其吸声频带宽度优于常规的穿孔板共振吸声结构。在共振吸声结构中，也唯有该结构具有宽吸声频带，可弥补共振吸声结构吸声频带窄的不足，并具有清洁、无污染、不受环境限制等优点。随着加工技术和计算方法等的快速发展，使得微穿孔板吸声结构日益受到重视，并使微穿孔理论取得了深入的发展。
目前穿孔板(包括微穿孔板)普遍采用机械冲孔工艺，冲孔过程中有废料产生，冲孔一般为规则的圆柱形孔，孔深即为板的厚度。
发明内容
本发明的目的是提供一种增加孔的长度，改变孔的形状来改善吸声性能的穿孔板。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的包括穿孔板，在所述穿孔板上布置的是末端带毛刺的圆柱孔或/和微圆柱孔。
在所述穿孔板上布置的是倒圆台孔或/和倒微圆台孔。在所述穿孔板上布置的是圆台孔或/和微圆台孔。
本发明由于采用了穿孔板的末端带毛刺，毛刺的高度即等于增加穿孔板的板厚，使穿孔板的共振吸声峰向低频移动，从而提高了低频段的吸声系数。再一个穿孔板采用圆台孔结构，也提高了穿孔板的平均吸声系数。其中圆台孔结构比倒圆台孔结构的吸声系数更好。这两种结构与增加板厚相比，大大节省了原材料的消耗。
图1是本发明的一种穿孔板的放大结构俯视示意图；图2是本发明的另一种穿孔板的放大结构俯视示意图；图3是本发明的末端带毛刺的圆柱孔穿孔板的剖视放大结构主视示意图；图4是本发明的倒圆台孔穿孔板的剖视放大结构主视示意图；图5是本发明的圆台孔穿孔板的剖视放大结构主视示意图。
具体实施例方式
参照图1、图3，将待穿孔的有延展性的金属板材，放在带锥形孔的特制的金属模子上，把与金属模子配套的压模上带突起的锥形针，对准金属模子上的锥形孔对金属板材进行挤压，生成穿孔板1。该穿孔板1上具有挤压出的圆柱孔2和圆柱孔2末端的毛刺3。圆柱孔2的长度等于穿孔板1的厚度，毛刺3的高度等于圆柱孔2增加的长度。
参照图4、图5是采用钻圆锥形孔的钻头，直接在拟穿孔的金属板材上钻孔，即加工形成圆台孔5的穿孔板1。将穿孔板1调个面，圆台孔5即成为倒圆台孔4。
根据上述图1、图3及图4、图5的具体实施方式
，能加工出与其孔形相同的微穿孔板。
参照图2，根据上述具体实施方式
，在同一块穿孔板材上同时加工出末端带毛刺的圆柱孔和微圆柱孔。在同一块穿孔板材上加工出圆台孔5和微圆台孔6。也即在同一块穿孔板材上加工出倒圆台孔和倒圆微圆台孔。
权利要求
1.一种改善吸声性能的穿孔板，包括穿孔板(1)，其特征在于在所述穿孔板(1)上布置的是末端带毛刺(2)的圆柱孔(3)或/和微圆柱孔。
2.根据权利要求1所述的改善吸声性能的穿孔板，其特征在于在所述穿孔板(1)上布置的是倒圆台孔(4)或/和倒微圆台孔。
3.根据权利要求1所述的改善吸声性能的穿孔板，其特征在于在所述穿孔板(1)上布置的是圆台孔(5)或/和微圆台孔。
全文摘要
一种改善吸声性能的穿孔板，包括穿孔板，在所述穿孔板上布置的是末端带毛刺的圆柱孔或/和微圆柱孔。在所述穿孔板上布置的是圆台孔或/和微圆台孔。在所述穿孔板上布置的是倒圆台孔或/和倒微圆台孔。本发明穿孔板圆柱孔或微圆柱孔末端带毛刺使穿孔板的共振吸声峰向低频移动，从而提高了低频段的吸声系数大大节省了原材料的消耗，大大节省了原材料的消耗。穿孔板的圆台孔结构也提高了穿孔板的平均吸声系数。
文档编号G10K11/16GK1917036SQ20061005334
公开日2007年2月21日 申请日期2006年9月12日 优先权日2006年9月12日
发明者翟国庆 申请人:浙江大学