专利名称：多层珠粒板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隔声(吸声)、保温保湿、节能、阻燃的多层珠粒板建材。
背景技术：
现今市场上普遍使用复合板吸声消音，其制作材料由半成品市场提供，如泡沫吸声材料；玻璃棉、纤维；纳米乳胶和纤维布；丙烯酸胶带和铝板，钢板和MPM复合等，这些材料运输施工复杂，使用途径狭窄；再者生产商对半成品资源依赖性强，不利于重复再生使用，随着社会发展越快，资源材料越稀缺，环境更恶化。
发明内容
本发明目的在于提供一种多功能隔声，保湿保温，阻燃的多层珠粒板。该珠粒板的表面为密布的0.1mm--5mm直径的半球面珠粒，厚度由多层珠粒堆叠为0.5mm--90mm。该多层珠粒板制造工艺过程是(1)用无毒、无害塑料，经球磨机加工成需要大小的珠粒；(2)将塑料珠粒粘于无纺布上；(3)采用真空复合压模工艺，将(2)步骤制成的珠粒无纺布，多层复合成内密外疏的板材；(4)对板材表面进行涂层处理。
本发明的优点是1、资源再生利用范围广，加工方便。
2、板材结构接受噪声匀称，噪声延滞相互抵消充分。
3、能同时达到保温节能，隔声(吸声)，阻燃等诸多功能。
4、由于表层间隙大，宜于与其他面板、墙体设施粘贴方便。
5、由于间隙夹层是球状，粘贴弹力回复充分，减少受外力冲击的损耗。
6、宜于自由弯曲变形。
附图1是本发明的平面视图。
附图2是附图1的截面视图。
附图3是多层珠粒板立体图。
附图4是附图示的截面视图。
具体实施例方式
请参阅附图1、2、3所示，本发明珠粒板的表面为密布的0.1mm--5mm直径的半球面珠粒1，厚度由多层珠粒1堆叠为0.5mm--90mm。
其制造成工艺是(1)用无毒、无害塑料，经球磨机加工成需要大小的珠粒；(2)将塑料珠粒粘于无纺布上；(3)采用真空复合压模工艺，将(2)步骤制成的珠粒无纺布，多层复合成内密外疏的板材；(4)对板材表面进行涂层处理。
本发明的板材结构是双向外扩散(即外松内紧)，由层次密度不同的无纺压模粘弹珠粒布真空复合而成。外松主要是便于受到噪声阻力后宜于吸收，在吸收过程中产生的滞后作用与后续噪声阻力相抵消，剩余部分在多次分解且改变其运动规律，达到消解于无形之中，而且有便于板材与其它物体(包括交通设备、道路隔声屏，公共场所、娱乐场所静音室，家装墙体材料，节能窗等)宜于粘贴，便于施工。
本发明材料来源广泛，只要是现有废旧料，没有有害毒气，进入使用环节不会产生二次污染的一切可再生原料都可，主要是对再生材料重复加以利用(每次加工前即进入球磨机改变其分子结构后再利用)，其顺序是分类使用(按照材料重复利用次序，生产适用场所的不同用途，不同规格，不同产品型号)。首次使用材料可进入家电、日常生活用品、室内装饰，交通工具，设备装饰等领域；二次使用材料可进入墙体材料，交通道路隔声屏障等，三次以上使用可以进入道路、轨道交通、铁路、运动场地的减振降噪，消声垫等，达到资源重复再生使用率不断提高。
本发明基础材料从0.1mm到5mm各种规格球磨加工分子材料，通过真空压膜成0.1mm到10mm各种规格粘弹珠粒布。
本发明成品材料从0.5mm到90mm各种规格千层珠粒板齐全。
本发明产品隔声系数达到国家标准(平均隔声量Ra25dB(125-4000Hz)的120％以上，吸声系数达到国家标准(吸声系数8dB)的120％以上。阻燃系数达到国家行业标准(阻燃系数90分钟)的110％以上。
本发明产品特殊结构是粘弹珠粒布从内向外粒度不同，使声音，力度在受到强振的情况下宜于接收分散，就象人体皮肤一样。表层粗造、体内细润，且中间层属真空状态，这样充分发挥节能保温的作用，表面进行自洁涂层处理，如用于内装饰是可以进行反复清洗，同时具备阻燃功能。
权利要求
1.一种多层珠粒板，其特征在于该珠粒板的表面为密布的0.1mm--5mm直径的半球面珠粒，厚度由多层珠粒堆叠为0.5mm--90mm。
2.一种多层珠粒板制造工艺，其特征在于该多层珠粒板制造工艺过程是(1)用无毒、无害塑料，经球磨机加工成需要大小的珠粒；(2)将塑料珠粒粘于无纺布上；(3)采用真空复合压模工艺，将(2)步骤制成的珠粒无纺布，多层复合成内密外疏的板材；(4)对板材表面进行涂层处理。
全文摘要
本发明提供一种多功能隔声，保湿保温，阻燃的多层珠粒板。该珠粒板的表面为密布的0.1mm－5mm直径的半球面珠粒，厚度由多层珠粒堆叠为0.5mm－90mm。该多层珠粒板制造工艺过程是1.用无毒、无害塑料，经球磨机加工成需要大小的珠粒；2.将塑料珠粒粘于无纺布上；3.采用真空复合压模工艺，将(2)步骤制成的珠粒无纺布，多层复合成内密外疏的板材；4.对板材表面进行涂层处理。优点是板材结构接受噪声匀称，噪声延滞相互抵消充分。能同时达到保温节能，隔声(吸声)，阻燃等诸多功能。宜于与其他面板、墙体设施粘贴方便。宜于自由弯曲变形。
文档编号G10K11/165GK101013569SQ200710037208
公开日2007年8月8日 申请日期2007年2月6日 优先权日2007年2月6日
发明者陈瑶 申请人:陈瑶