全微穿孔吸声结构消声器的制作方法

【技术领域】

本发明及空气动力噪声控制领域，尤其是一种全微穿孔吸声结构消声器。

背景技术：

现有技术中消声器在通风系统中多有应用，对于气流噪声有着很好的消声作用，而传统的消声器多由金属穿孔板作为护面材料，内部填充玻璃纤维等吸声材料。虽然传统方式能够起到降低气流噪声的作用，但是其存在吸声材料失效的风险和吸声材料逸出对环境造成二次污染的缺点。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的消声器，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种全微穿孔吸声结构消声器。

为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：全微穿孔吸声结构消声器，由微穿孔左内层、微穿孔右内层、微穿孔上内层和微穿孔下内层组成封闭式的空腔一，所述空腔内设有多层微穿孔消声片，所述微穿孔左内层、微穿孔右内层、微穿孔上内层与微穿孔下内层相邻处通过连接角铁固定，所述微穿孔左内层、微穿孔右内层、微穿孔上内层和微穿孔下内层的表面分别设置有消声器左外壳、消声器右外壳、消声器上外壳和消声器下外壳，所述空腔的两端设有法兰。

进一步地，本发明所述微穿孔左内层、微穿孔右内层、微穿孔上内层和微穿孔下内层均采用中空结构。

进一步地，本发明所述消声器左外壳、消声器右外壳、消声器上外壳和消声器下外壳均采用中空结构。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明采用多层全微穿孔吸声结构进行降噪，与传统的填充吸声材料的消声器相比，不填充任何吸声材料，可以且避免了吸声材料的纤维泄露问题，能够适用于洁净度要求高的场所以及其它特殊要求的场所，如超高温、超低温、高风压风速等场所的消声降噪。另外，为了提高消声器的消声效果，根据空腔的大小，可以在空腔内增加相应数量的多层微穿孔消声片，均分空腔，达到更大效果的消声。本发明结构简单合理，安装方便，使用寿命长，能有效替代传统的通风消声器。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的B-B向剖视图；

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅说明书附图1至图3所示，本发明为全微穿孔吸声结构消声器，由微穿孔左内层1、微穿孔右内层2、微穿孔上内层3和微穿孔下内层4组成封闭式的空腔一5，所述空腔5内设有多层微穿孔消声片6，所述微穿孔左内层1、微穿孔右内层2、微穿孔上内层3与微穿孔下内层4相邻处通过连接角铁7固定，所述微穿孔左内层1、微穿孔右内层2、微穿孔上内层3和微穿孔下内层4的表面分别设置有消声器左外壳8、消声器右外壳9、消声器上外壳10和消声器下外壳11，所述空腔5的两端设有法兰12。本发明采用多层全微穿孔吸声结构进行降噪，另外，为了提高消声器的消声效果，根据空腔的大小，可以在空腔内增加相应数量的多层微穿孔消声片，均分空腔，达到更大效果的消声。本发明结构简单合理，安装方便，使用寿命长，能有效替代传统的通风消声器。

需要说明的是，本发明所述微穿孔左内层1、微穿孔右内层2、微穿孔上内层3和微穿孔下内层4均采用中空结构。

还需要说明的是，本发明所述消声器左外壳8、消声器右外壳9、消声器上外壳10和消声器下外壳11均采用中空结构。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。