1.一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
翻制石膏阳模，取一个外形理想的埙形陶模为母本，以浇注法翻制出与之等大的石膏模；
制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成约30mm-50mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度约10mm-15mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，15-20分钟后取出；
制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；
制胚：取事先做好的埙形石膏模作为内模，取适量大小的泥片小心包裹在已制好的埙形石膏内模的外部，使泥片与石膏内模贴合，在埙的顶部可预留出吹口，也可在后期进行开口，制成陶泥埙雏形；
开孔：待陶泥埙含水率为20%-30%时在泥模相应位置用竹笔标注出开孔位置，用竹刀或金属筒在泥模上施压，完成开孔，注意初次开孔不宜过大，需要留有余地，以便后期校音时可以进行调整；
取出内模：将开过孔的陶泥埙用金属片从中间纵向劈开，取出石膏内模，再将陶泥埙左右两部分用泥浆小心粘和，重新形成一个整体；待泥浆含水率为20%-30%时后对陶泥埙的内外表面进行修整；
校音：在开过孔的泥埙上吹奏，感受音高，用调整开孔大小的方式进行校音；
打磨砑光：在开过孔的泥埙外部和内部用竹片或金属片进行打磨、砑光，使泥模趋于完美；
入炉烧制：将泥埙放置在高温电炉内进行烧制，900-1000℃恒温进行烧制，时长在5-6小时，烧成后自然冷却；
出炉检验与校音：待陶埙烧好后，将其取出，冷却后即放在手中观察陶埙的完成性，进行试吹；第二次校音，同样采用调整音孔大小方式调整音高，注意调整时具有不可逆性，即声音只能变高不能变低，要缓缓调整，不可操之过急；
雕刻：在陶埙表面用钢刀颏出字画，对其进行纹饰，增加其艺术表现力。