本发明属于工艺品制作技术领域，特别是一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺。
背景技术：
埙是一种古老的吹奏乐器，发明时间距今约有七千年的历史。其主要发展阶段在商周，故其音色明显带有商周时代所特有的精神气质：古朴、浑厚、低沉、沧桑、神秘、哀婉，所以埙特别擅长抒发哀怨之情和制造肃穆、旷古、凄厉的特殊效果。从古至今深受人们的喜爱。传统的陶埙为水滴形或子弹头形，多为匠人用拉胚工艺手工制作而成。由于其音准及音色受外形影响很大，而且泥胚加热成陶埙后会产生一定的收缩，使陶埙的音准及音色难以把控，即使有经验的制埙工艺师也很难保证其成品质量，稍有差错便前功尽弃。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够保持较好音准、音色的，可以精确控制外形的陶埙制作工艺。
本发明采用的技术方案为：
一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，其创新点在于，具体包括以下步骤：
1)翻制石膏阳模，取一个外形理想的埙形陶模为母本，以浇注法翻制出与之等大的石膏模；
2)制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成约30mm-50mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度约10mm-15mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，15-20分钟后取出；
3)制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；
4)制胚：取事先做好的埙形石膏模作为内模，取适量大小的泥片小心包裹在已制好的埙形石膏内模的外部，使泥片与石膏内模贴合，在埙的顶部可预留出吹口，也可在后期进行开口，制成陶泥埙雏形；
5)开孔：待陶泥埙含水率为20%-30%时在泥模相应位置用竹笔标注出开孔位置，用竹刀或金属筒在泥模上施压，完成开孔，注意初次开孔不宜过大，需要留有余地，以便后期校音时可以进行调整；
6)取出内模：将开过孔的陶泥埙用金属片从中间纵向劈开，取出石膏内模，再将陶泥埙左右两部分用泥浆小心粘和，重新形成一个整体；待泥浆含水率为20%-30%时后对陶泥埙的内外表面进行修整；
7)校音：在开过孔的泥埙上吹奏，感受音高，用调整开孔大小的方式进行校音；
8)打磨砑光：在开过孔的泥埙外部和内部用竹片或金属片进行打磨、砑光，使泥模趋于完美；
9)入炉烧制：将泥埙放置在高温电炉内进行烧制，900-1000℃恒温进行烧制，时长在5-6小时，烧成后自然冷却；
10)出炉检验与校音：待陶埙烧好后，将其取出，冷却后即放在手中观察陶埙的完成性，进行试吹；第二次校音，同样采用调整音孔大小方式调整音高，注意调整时具有不可逆性，即声音只能变高不能变低，要缓缓调整，不可操之过急；
11)雕刻：在陶埙表面用钢刀颏出字画，对其进行纹饰，增加其艺术表现力。
本发明的有益效果如下：
本发明工艺简单，可操作性强，能很好地保证其外形的一致性，从而确保陶埙发音的准确性，不但大大提高提高成品率，也提高了制埙的效率，减少泥料的浪费，节约了制作的成本。
具体实施方式
实施例1：
一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，具体包括以下步骤：
1)翻制石膏阳模，取一个外形理想的埙形陶模为母本，以浇注法翻制出与之等大的石膏模。
2)制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成30mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度约10mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，15分钟后取出；
3)制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在6mm表面平滑的泥片；
4)制胚：取事先做好的埙形石膏模作为内模，取适量大小的泥片小心包裹在已制好的埙形石膏内模的外部，使泥片与石膏内模贴合，在埙的顶部可预留出吹口，也可在后期进行开口，制成陶泥埙雏形；
5)开孔：待陶泥埙含水率为20%时在泥模相应位置用竹笔标注出开孔位置，用竹刀或金属筒在泥模上施压，完成开孔，注意初次开孔不宜过大，需要留有余地，以便后期校音时可以进行调整；
6)取出内模：将开过孔的陶泥埙用金属片从中间纵向劈开，取出石膏内模，再将陶泥埙左右两部分用泥浆小心粘和，重新形成一个整体；待泥浆含水率为20%时后对陶泥埙的内外表面进行修整；
7)校音：在开过孔的泥埙上吹奏，感受音高，用调整开孔大小的方式进行校音；
8)打磨砑光：在开过孔的泥埙外部和内部用竹片或金属片进行打磨、砑光，使泥模趋于完美；
9)入炉烧制：将泥埙放置在高温电炉内进行烧制，温度控制在900Co，时长在5小时，烧成后自然冷却；
10)出炉检验与校音：待陶埙烧好后，将其取出，冷却后即放在手中观察陶埙的完成性，进行试吹；第二次校音，同样采用调整音孔大小方式调整音高，注意调整时具有不可逆性，即声音只能变高不能变低，要缓缓调整，不可操之过急；
11)雕刻：在陶埙表面用钢刀颏出字画，对其进行纹饰，增加其艺术表现力。
实施例2：
一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，具体包括以下步骤：
1)翻制石膏阳模，取一个外形理想的埙形陶模为母本，以浇注法翻制出与之等大的石膏模。
2)制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成50mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度约15mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，20分钟后取出；
3)制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在8mm表面平滑的泥片；
4)制胚：取事先做好的埙形石膏模作为内模，取适量大小的泥片小心包裹在已制好的埙形石膏内模的外部，使泥片与石膏内模贴合，在埙的顶部可预留出吹口，也可在后期进行开口，制成陶泥埙雏形；
5)开孔：待陶泥埙含水率为30%时在泥模相应位置用竹笔标注出开孔位置，用竹刀或金属筒在泥模上施压，完成开孔，注意初次开孔不宜过大，需要留有余地，以便后期校音时可以进行调整；
6)取出内模：将开过孔的陶泥埙用金属片从中间纵向劈开，取出石膏内模，再将陶泥埙左右两部分用泥浆小心粘和，重新形成一个整体；待泥浆含水率为30%时后对陶泥埙的内外表面进行修整；
7)校音：在开过孔的泥埙上吹奏，感受音高，用调整开孔大小的方式进行校音；
8)打磨砑光：在开过孔的泥埙外部和内部用竹片或金属片进行打磨、砑光，使泥模趋于完美；
9)入炉烧制：将泥埙放置在高温电炉内进行烧制，温度控制在1000Co，时长在6小时，烧成后自然冷却；
10)出炉检验与校音：待陶埙烧好后，将其取出，冷却后即放在手中观察陶埙的完成性，进行试吹；第二次校音，同样采用调整音孔大小方式调整音高，注意调整时具有不可逆性，即声音只能变高不能变低，要缓缓调整，不可操之过急；
11)雕刻：在陶埙表面用钢刀颏出字画，对其进行纹饰，增加其艺术表现力。
实施例3：
一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，具体包括以下步骤：
1)翻制石膏阳模，取一个外形理想的埙形陶模为母本，以浇注法翻制出与之等大的石膏模。
2)制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成40mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度约13mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，17分钟后取出；
3)制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在7mm表面平滑的泥片；
4)制胚：取事先做好的埙形石膏模作为内模，取适量大小的泥片小心包裹在已制好的埙形石膏内模的外部，使泥片与石膏内模贴合，在埙的顶部可预留出吹口，也可在后期进行开口，制成陶泥埙雏形；
5)开孔：待陶泥埙含水率为25%时在泥模相应位置用竹笔标注出开孔位置，用竹刀或金属筒在泥模上施压，完成开孔，注意初次开孔不宜过大，需要留有余地，以便后期校音时可以进行调整；
6)取出内模：将开过孔的陶泥埙用金属片从中间纵向劈开，取出石膏内模，再将陶泥埙左右两部分用泥浆小心粘和，重新形成一个整体；待泥浆含水率为25%时后对陶泥埙的内外表面进行修整；
7)校音：在开过孔的泥埙上吹奏，感受音高，用调整开孔大小的方式进行校音；
8)打磨砑光：在开过孔的泥埙外部和内部用竹片或金属片进行打磨、砑光，使泥模趋于完美；
9)入炉烧制：将泥埙放置在高温电炉内进行烧制，温度控制在950Co，时长在5.5小时，烧成后自然冷却；
10)出炉检验与校音：待陶埙烧好后，将其取出，冷却后即放在手中观察陶埙的完成性，进行试吹；第二次校音，同样采用调整音孔大小方式调整音高，注意调整时具有不可逆性，即声音只能变高不能变低，要缓缓调整，不可操之过急；
11)雕刻：在陶埙表面用钢刀颏出字画，对其进行纹饰，增加其艺术表现力。
以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。