本发明属于工艺品制作技术领域，特别是一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺。
背景技术：
埙是一种古老的吹奏乐器，发明时间距今约有七千年的历史。其主要发展阶段在商周，故其音色明显带有商周时代所特有的精神气质：古朴、浑厚、低沉、沧桑、神秘、哀婉，所以埙特别擅长抒发哀怨之情和制造肃穆、旷古、凄厉的特殊效果。从古至今深受人们的喜爱。传统的陶埙为水滴形或子弹头形，多为匠人用拉胚工艺手工制作而成。由于其音准及音色受外形影响很大，而且泥胚加热成陶埙后会产生一定的收缩，使陶埙的音准及音色难以把控，即使有经验的制埙工艺师也很难保证其成品质量，稍有差错便前功尽弃。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够保持较好音准、音色的，可以精确控制外形的陶埙制作工艺。
本发明采用的技术方案为：
一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，其创新点在于，具体包括以下步骤：
1）翻制石膏模：选择一个理想的埙形干泥模作为石膏模的母本，用浇注法翻制出内部为埙形的两块石膏模；
2）修整石膏模：将翻制出的石膏模内部粗糙处打磨光滑，缺损处用石膏填平，形成石膏外模；
3）制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成约30mm-50mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度为15mm-20mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，15-20分钟后取出；
4）制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；
5）制胚：取适量大小的泥片小心贴在两个石膏泥模内部，使泥片与石膏模内部贴合，在石膏模边缘处用厚度为0.1mm聚氯乙烯薄片隔开，避免泥模粘连；待两片陶泥含水率为20%-30%时将其从石膏模内部取下，在两片陶泥中间填入泥浆，使之拼合到一起，形成一个完整的埙形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆盖，以备下次使用；
6）开孔：在泥模相应位置用竹笔标注出开孔位置，用竹刀或金属筒在泥模上施压，完成开孔，注意初次开孔不宜过大，需要留有余地，以便后期校音时可以进行调整；
7）校音：在开过孔的泥埙上吹奏，感受音高，用调整开孔大小的方式进行校音；
8）打磨砑光：在开过孔的泥埙外部和内部用竹片或金属片进行打磨、砑光，使泥模趋于完美；
9）入炉烧制：将泥埙放置在高温电炉内进行烧制，900-1000℃恒温进行烧制，时长在5-6小时，烧成后自然冷却；
10）出炉检验与校音：待陶埙冷却后即放在手中观察陶埙的完成性，进行试吹；第二次校音，同样采用调整音孔大小方式调整音高，注意调整时具有不可逆性，即声音只能变高不能变低，要缓缓调整，不可操之过急；
11）雕刻：在陶埙表面用钢刀颏出字画，对其进行纹饰，增加其艺术表现力。
本发明的有益效果如下：
本发明工艺简单，可操作性强，能很好地保证其外形的一致性，从而大大增强了陶埙音准及音色的可控性，不但大大提高成品率，也提高了制埙的效率，减少泥料的浪费，节约了制作的成本。
具体实施方式
实施例1：
一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，具体包括以下步骤：
1）翻制石膏模：选择一个理想的埙形干泥模作为石膏模的母本，用浇注法翻制出内部为埙形的两块石膏模；
2）修整石膏模：将翻制出的石膏模内部粗糙处打磨光滑，缺损处用石膏填平，形成石膏外模；
3）制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成30mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度为18mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，15分钟后取出；
4）制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在6mm，表面平滑的泥片；
5）制胚：取适量大小的泥片小心贴在两个石膏泥模内部，使泥片与石膏模内部贴合，在石膏模边缘处用厚度为0.1mm聚氯乙烯薄片隔开，避免泥模粘连；待两片陶泥含水率为20%时将其从石膏模内部取下，在两片陶泥中间填入泥浆，使之拼合到一起，形成一个完整的埙形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆盖，以备下次使用；
6）开孔：在泥模相应位置用竹笔标注出开孔位置，用竹刀或金属筒在泥模上施压，完成开孔，注意初次开孔不宜过大，需要留有余地，以便后期校音时可以进行调整；
7）校音：在开过孔的泥埙上吹奏，感受音高，用调整开孔大小的方式进行校音；
8）打磨砑光：在开过孔的泥埙外部和内部用竹片或金属片进行打磨、砑光，使泥模趋于完美；
9）入炉烧制：将泥埙放置在高温电炉内进行烧制，温度控制在900℃，时长在5小时，烧成后自然冷却；
10）出炉检验与校音：待陶埙冷却后即放在手中观察陶埙的完成性，进行试吹；第二次校音，同样采用调整音孔大小方式调整音高，注意调整时具有不可逆性，即声音只能变高不能变低，要缓缓调整，不可操之过急；
11）雕刻：在陶埙表面用钢刀颏出字画，对其进行纹饰，增加其艺术表现力。
实施例2：
一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，具体包括以下步骤：
1）翻制石膏模：选择一个理想的埙形干泥模作为石膏模的母本，用浇注法翻制出内部为埙形的两块石膏模；
2）修整石膏模：将翻制出的石膏模内部粗糙处打磨光滑，缺损处用石膏填平，形成石膏外模；
3）制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成30mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度为18mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，15分钟后取出；
4）制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在6mm，表面平滑的泥片；
5）制胚：取适量大小的泥片小心贴在两个石膏泥模内部，使泥片与石膏模内部贴合，在石膏模边缘处用厚度为0.1mm聚氯乙烯薄片隔开，避免泥模粘连；待两片陶泥含水率为30%时将其从石膏模内部取下，在两片陶泥中间填入泥浆，使之拼合到一起，形成一个完整的埙形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆盖，以备下次使用；
6）开孔：在泥模相应位置用竹笔标注出开孔位置，用竹刀或金属筒在泥模上施压，完成开孔，注意初次开孔不宜过大，需要留有余地，以便后期校音时可以进行调整；
7）校音：在开过孔的泥埙上吹奏，感受音高，用调整开孔大小的方式进行校音；
8）打磨砑光：在开过孔的泥埙外部和内部用竹片或金属片进行打磨、砑光，使泥模趋于完美；
9）入炉烧制：将泥埙放置在高温电炉内进行烧制，温度控制在1000℃，时长在6小时，烧成后自然冷却；
10）出炉检验与校音：待陶埙冷却后即放在手中观察陶埙的完成性，进行试吹；第二次校音，同样采用调整音孔大小方式调整音高，注意调整时具有不可逆性，即声音只能变高不能变低，要缓缓调整，不可操之过急；
11）雕刻：在陶埙表面用钢刀颏出字画，对其进行纹饰，增加其艺术表现力。
实施例3：
一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，具体包括以下步骤：
1）翻制石膏模：选择一个理想的埙形干泥模作为石膏模的母本，用浇注法翻制出内部为埙形的两块石膏模；
2）修整石膏模：将翻制出的石膏模内部粗糙处打磨光滑，缺损处用石膏填平，形成石膏外模；
3）制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成30mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度为18mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，15分钟后取出；
4）制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在6mm，表面平滑的泥片；
5）制胚：取适量大小的泥片小心贴在两个石膏泥模内部，使泥片与石膏模内部贴合，在石膏模边缘处用厚度为0.1mm聚氯乙烯薄片隔开，避免泥模粘连；待两片陶泥含水率为25%时将其从石膏模内部取下，在两片陶泥中间填入泥浆，使之拼合到一起，形成一个完整的埙形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆盖，以备下次使用；
6）开孔：在泥模相应位置用竹笔标注出开孔位置，用竹刀或金属筒在泥模上施压，完成开孔，注意初次开孔不宜过大，需要留有余地，以便后期校音时可以进行调整；
7）校音：在开过孔的泥埙上吹奏，感受音高，用调整开孔大小的方式进行校音；
8）打磨砑光：在开过孔的泥埙外部和内部用竹片或金属片进行打磨、砑光，使泥模趋于完美；
9）入炉烧制：将泥埙放置在高温电炉内进行烧制，温度控制在950℃，时长在5.5小时，烧成后自然冷却；
10）出炉检验与校音：待陶埙冷却后即放在手中观察陶埙的完成性，进行试吹；第二次校音，同样采用调整音孔大小方式调整音高，注意调整时具有不可逆性，即声音只能变高不能变低，要缓缓调整，不可操之过急；
11）雕刻：在陶埙表面用钢刀颏出字画，对其进行纹饰，增加其艺术表现力。
以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。