一种消音散热模块、消音散热单元及消音散热罩的制作方法

一种消音散热模块、消音散热单元及消音散热罩，涉及消音器技术领域。

背景技术：

近年来虽有声学超材料的发明，如公开号为us8579073b2的美国专利，虽然其对于低频消音有较佳的改善，但是该等结构制造成本高，结构脆弱，频率范围较窄，不具有通风散热功能，并且不适合用于环境恶劣的户外。对于那些产生低频噪音，特别是具有主要且明显的单频音，并且需要散热的电力装备如变压器，变电站，换流站，换流器，等输配电设备，在工作中除了需要散热，其辐射噪音为基频50hz或是倍频100hz为最主要的低频辐射噪音，更是难以采用具有较高消音量的全封闭设计，亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种消音散热模块、消音散热单元及消音散热罩，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种消音散热模块，其呈扁平状中空矩形腔体结构，由上孔板和下孔板四周封闭组合而成，所述上孔板和下孔板之间的间距，也即厚度l为10～250mm，所述上孔板的通孔直径和下孔板的通孔直径相同并在一同轴线上，且通孔直径d为10～250mm。

进一步的，所述上孔板和下孔板的间距l等于通孔直径d±5％。

进一步的，所述上孔板的通孔或者下孔板的通孔位于上孔板或下孔板的几何中心或非几何中心。

进一步的，所述上孔板的通孔或者下孔板的通孔的数量为一个或者多个。

进一步的，所述上孔板的通孔或者下孔板的通孔的数量为多个时，通孔的直径相同或不同，且其中一个位于上孔板或者下孔板几何中心上或者均位于非几何中心上。

进一步的，通孔数量为多个时，a1/a0小于14％，其中a1为通孔总面积，a0为上孔板和下孔板组成的扁平状中空矩形腔体结构的表面积。

一种消音散热单元，至少包括一个消音散热模块，所述消音散热模块数量为多个时，多个消音散热模块上下叠加，上下叠加的消音散热模块的通孔对应贯通。

进一步的，所述消音散热模块上下叠放成双层结构，上层消音散热模块的外周尺寸小于下层消音散热模块的外周尺寸，上下两层消音散热模块的通孔对应相同。

一种消音散热罩，包括若干消音散热单元，若干所述消音散热单元相互连接形成罩形结构。

一种消音散热罩，包括若干消音散热模块，和/或若干消音散热单元，其相互连接形成罩形结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可在相对狭窄的空间内使用，并且结构稳定，也可在环境恶劣的户外使用，可直接覆盖并封闭设备，除了具有散热功能外，以远低于声波波长，消音装置在极薄的厚度之下，对于如50hz或是100hz为主的低频噪音可具有较高的消音量，通过调节通孔率可以扩展消音的频率范围，而通道的直线设计也使本实用新型还具有超低压力损失的特性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1结构图；

图2为实施例2结构图；

图3为实施例3结构图；

图4为实施例4结构图；

图5为实验数据图；

附图标记：1、消音散热模块本体；2、通道；3、消音散热单元本体；l、厚度；d、直径。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种消音散热模块，包括消音散热模块本体1，所述消音散热模块本体1包括上孔板和下孔板，所述上孔板和下孔板上分别设有通孔，所述上孔板和下孔板四周封闭，构成一个长方体空腔结构。

具体地，消音散热模块本体1的上孔板与下孔板尺寸和规格相同，所述上孔板和下孔板为矩形板，所述上孔板与下孔板之间的间距，也即消音散热模块本体1的厚度l为10mm～250mm，所述上孔板与下孔板四周封闭，所述上孔板与下孔板之间构成一个腔体，所述消音散热模块本体1上设有贯穿消音散热模块本体1的通道2，所述通道2包括分别设于上孔板与下孔板上相同位置的通孔，所述通孔为圆形，两个所述通孔的直径相同，两个所述通孔的直径d为10mm～250mm，优选地，l＝d±5％，所述通道2设于消音散热模块本体1中心，也即上孔板与下孔板上的通孔分别设于其所在孔板的中心位置。任一消音散热模块本体1的表面积为a0，任一消音散热模块本体1上的所有通孔的总面积为a1，则其通孔率a1/a0＜14％。

实施例2

如图2所示，本实施例公开了一种消音散热单元，包括消音散热单元本体3，所述消音散热单元本体3包括至少一个“实施例1”中的消音散热模块本体1，本实施例消音散热单元本体3由两个消音散热模块本体1组成，所述消音散热单元本体3由两个所述消音散热模块本体1叠加而成，两个所述消音散热模块本体1中心的连线垂直于消音散热单元本体3，两个所述消音散热模块本体1的通道2的大小一致，使两个消音散热模块本体1的通道2在同一轴线上，有利于在对设备消音的同时散热。两个消音散热模块本体1的大小可以相同，也可以不同，并且一个消音散热单元本体3中不同的消音散热模块本体1a1/10的值可调整，也即改变消音散热模块本体1的通孔率，以扩展消音的频率范围。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例2不同的是：本实施例消音散热模块本体1中设有三个通道2，三个所述通道2的直径大小可以相同，也可以不同，并且三个所述通道2不规则布置于消音散热模块本体1上；本实施例消音散热单元本体3由三个消音散热模块本体1组成，三个所述消音散热模块本体1中心的连线垂直于消音散热单元本体3，三个所述消音散热模块本体1的大小可以相同，也可以不相同，当三个所述消音散热模块本体1的大小不同时，尺寸居中的消音散热模块本体1位于尺寸较大的消音散热模块本体1和尺寸较小的消音散热模块本体1的中间，三个所述消音散热模块本体1中，任一消音散热模块本体1上的三个通道2之间的位置关系相同，也即三个所述消音散热模块本体1叠加时，中间的消音散热模块本体1上的三个通道2分别与其两侧的两个消音散热模块本体1上的三个通道2同轴线，同一轴线上的三个通道2的直径也相同。

实施例4

如图4所示，本实施例公开了一种消音散热罩，包括若干“实施例2”中的消音散热单元本体3，若干个所述消音散热单元本体3相互连接，并且结构相同，若干个所述消音散热单元本体3呈矩形阵列，相邻的两个消音散热单元本体3各自最大的消音散热模块本体1互相连接，若干个消音散热单元本体3构成一个罩形结构，可覆盖在设备上。既可以将噪声源进行包裹降噪，也可以达到通风散热的目的。

可根据设备的形状结构，使消音散热单元本体3相互连接成相应的形状，消音散热罩也可由若干个“实施例1”中的消音散热模块本体1、“实施例2”中的消音散热单元本体3或“实施例3”中的消音散热单元本体3三者中的一种或是多种混合拼接构成罩形结构。

本实用新型可在相对狭窄的空间内使用，除了具有散热功能，对于如50hz或是100hz为主的低频噪音具有较高的消音量，且可适用于户外等恶劣环境，特别适用于如变压器，变电站，换流站，换流器，输配电设备等电力装备，也特别适合使用在压缩机、室内运动场馆、展览场所、会议室、马达、钢构高楼建筑中继机房变压器低频结构音传递控制，高楼中的水泵、高压井场等产生低频噪音的空间。并且本实用新型使用纯抗性消音器设计，不使用纤维和颗粒成分等具有污染成分的材料、没有二次污染的忧虑，亦可适用于食品、药品、医疗、半导体等需要高洁净的环境。此外，本实用新型的短距离直通设计，亦具有超低压力损失的特性，适合于通风管道中使用，具有环保和节能等功效，亦可融入墙体等建筑构造中。

如图5所示，为了说明本实用新型在低频率范围的优越消音性能，本实用新型经过如下条件的声学模拟：消音散热模块的尺寸分别为

(1)长500mm,宽500mm,通道2直径50mm,厚度10mm；

(2)长1000mm,宽1000mm,通道2直径100mm,厚度10mm；

消音量(声音传输损失)的声学模拟结果如下图所表示，横轴为频率hz,纵轴为消音量(声学传输损失)db。

由数据可知，于低频附近，本实用新型有极为突出的消音量，有力于对电力装备电源基频低频噪音的消除。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。