专利名称：电路单元及其制造方法
技术领域：
本发明涉及在由金属板构成的框体上安装有同轴连接器的调谐器单元等电路单元及其制造方法。
背景技术：
在能够接收电视广播信号的调谐器单元等电路单元的框体上安装有以F型连接器为代表的同轴连接器。该框体公知有由金属板构成且使底面侧开口的浴盆形状的框体和利用屏蔽罩覆盖该开口的大致密闭形状的框体等。在框体的内部收纳有电路基板，在该电路基板上配设有包括调谐器电路的高频电路。从同轴连接器导出的芯线部插入在该高频电路的芯线用安装孔中而与其电连接并机械连接。此外，该高频电路通过框体被电磁屏蔽，在框体的底面侧开口的情况下，设置在母板的背面侧的接地层与该重叠。需要说明的是，该母板是例如内置在例如电视显像器中的电视基板。 在将这种带有同轴连接器的电路单元向电视基板等的母板上安装时，如图13所示，安装在母板10的左端部的电路单元20的同轴连接器21大多向左突出，安装在母板10的右端部的电路单元30的同轴连接器31大多向右突出。从电路单元20、30的同轴连接器21、31向框体内导出的芯线部分别插入连接在芯线用安装孔22、32中，该芯线用安装孔22、32设置在收纳于该框体内中的电路基板的一侧部附近。此外，分别构成电路单元20、30的输入输出端子组23、33的端子组通过钎焊等与母板10侧的对应的连接焊盘(未图示)连接。此外，还存在将这种电路单元安装在比母板10的周缘部靠内侧的位置，并使其同轴连接器相对于母板10垂直地突出的情况。然而，根据内置母板10的电视显像器等电子设备的种类和制造商的不同，需要进行在母板10哪个位置安装电路单元(调谐器单元)这样的选择，从成本方面考虑，优选使用的电路单元的结构不拘泥于安装位置和同轴连接器的朝向而极力地通用化。尤其是，由于在收纳于电路单元的框体内的电路基板上搭载有复杂的配线图案和各种电子部件，所以因安装位置或同轴连接器的朝向不同这样的理由而准备多种电路基板是极为浪费的。因此，目前，公知有使电路基板表背翻转等与电路单元的多样性增大对应的技术(例如，参照专利文献I)。举出利用上述现有技术的具体例，在图13中，若将左侧的电路单元20以朝上的姿态搭载在母板10上而使电路基板表背翻转，则该电路基板直接可以作为图示右侧的电路单元30的电路基板来使用。此时，虽然不能将电路单元20的框体直接改用作为电路单元30的框体，但只要对前者的框体的顶板部施加将安装腿切起等变更就能够使用。此外，在将底面侧开口的框体以朝上的姿态搭载在母板10上时，只要通过屏蔽罩覆盖该开口即可。现有技术文献专利文献专利文献I日本特开2007-5469号公报然而，现有的带同轴连接器的电路单元并未设计成能够容易应对多样的使用方式。例如，在图13中，在一方的电路单元30的框体为使另一方的电路单元20的框体朝上得到的改用部件时，由于前者的框体的顶板部由板厚较薄的屏蔽罩构成，因此与后者的框体的顶板部相比，屏蔽性能下降。此外，在这种情况下，虽然电路单元20的框体只要与母板10的接地层重叠即可，不需要屏蔽罩，但由于对电路单元30的框体而言需要屏蔽罩，因此部件个数增加。此外，在采用使同轴连接器31相对于母板10垂直地突出的使用方式时，若框体的顶板部由板厚较薄的屏蔽罩构成，则难以确保需要的安装强度，因此同轴连接器31容易从框体脱离。
发明内容
本发明是鉴于上述这样的现有技术的实际情况作出的，其第一目的在于提供一种能够低价地应对多样的使用方式而容易确保可靠性的带同轴连接器的电路单元。此外，本发明的第二目的在于提供这样的电路单元的制造方法。为了实现上述的第一目的，本发明为一种电路单元，其具备由金属板构成且一面 形成为开口面的大致长方体形状的框体、收纳在该框体的内部且在一侧部附近具有芯线用安装孔的大致矩形形状的电路基板、插入连接在沿着该电路基板的一边排列设置的多个端子安装孔中而向所述框体的外部延伸的输入输出端子组、以贯通所述框体的侧板部或顶板部的姿态安装在该框体上且芯线部插入连接在所述芯线用安装孔中的同轴连接器，通过使所述框体与设置在所述电路基板的多个部位的被卡止部卡止而将该电路基板以定位的状态固定，所述电路单元构成为，以将所述电路基板的所述一边和与其平行的另一边的中点彼此连结的直线为对称轴，所述多个被卡止部配设成线对称的位置关系，并且所述多个端子安装孔配设成线对称的位置关系。如上述那样，在框体的规定位置卡止的多个被卡止部配设成线对称的位置关系的电路基板在绕对称轴表背翻转的情况下也能够将全部卡止部配置在框体的所述规定位置，因此无论电路基板是否进行了表背翻转，都能够将该电路基板收纳到框体内。此外，由于排列设置在电路基板的一边端部的端子安装孔组也配设成线对称的位置关系，因此在将电路基板绕对称轴表背翻转的情况下端子安装孔组的位置作为整体也未发生变化，由此作为模制端子等可一体化的输入输出端子组无论从电路基板的表侧还是背侧都能够插入连接。此夕卜，在使电路基板的一方的主面与框体的顶板部对置时，可以选择第一使用方式和第二使用方式，该第一使用方式是在芯线用安装孔的附近将同轴连接器安装在框体的侧板部而使其向相对于电路基板平行的横向突出的使用方式，该第二使用方式是在芯线用安装孔的正上方附近将同轴连接器安装在框体的顶板部而使其向相对于电路基板垂直的上方突出的使用方式。此外，由于在将电路基板绕对称轴表背翻转时，芯线用安装孔相对于框体配置在不同的位置，在使电路基板另一方的主面与框体的顶板部对置时，可以选择第三使用方式和第四使用方式，该第三使用方式是在该芯线用安装孔的附近向框体的侧板部安装同轴连接器而使其横向突出的使用方式，第四使用方式是在该芯线用安装孔的正上方附近将同轴连接器安装在框体的顶板部而使其向上突出的使用方式。由此，能够在保持电路基板和输入输出端子组通用化的状态下适当选择同轴连接器的安装位置和朝向互不相同的所述第一 第四使用方式，在任一使用方式中，覆盖电路基板的框体的顶板部均不为板厚薄的屏蔽罩。
为了实现上述的第二目的，本发明为一种电路单元的制造方法，该电路单元具备由金属板构成且一面形成为开口面的大致长方体形状的框体、收纳在该框体的内部且在一侧部附近具有芯线用安装孔的大致矩形形状的电路基板、以贯通所述框体的侧板部或顶板部的姿态安装在该框体上且芯线部插入连接在所述芯线用安装孔中的同轴连接器，通过使所述框体与设置在所述电路基板的多个部位的被卡止部卡止而将该电路基板以定位的状态固定，在所述电路单元的制造方法中，以将所述电路基板的所述一边和与其平行的另一边的中点彼此连结的直线为对称轴，将所述多个被卡止部配设成线对称的位置关系，从而所述电路基板能够以使该电路基板的一方的主面与另一方的主面选择性地与所述顶板部对置的两种姿态向所述框体内组装，并且，在所述框体上设置用于供所述同轴连接器贯通的贯通孔后，以使所述芯线用安装孔配置在该贯通孔的附近的方式选择所述两种姿态中的某一种，从而将所述电路基板向所述框体内组装。如上述那样，在框体的规定位置卡止的多个被卡止部配设成线对称的位置关系的电路基板在绕对称轴表背翻转的情况下也能够将全部卡止部配置在框体的所述规定位置，因此无论电路基板是否进行了表背翻转，都能够将该电路基板收纳到框体内。此外，在使电路基板的一方的主面与顶板部对置时，可以选择第一使用方式和第二使用方式，该第一 使用方式是在芯线用安装孔的附近将同轴连接器安装在框体的侧板部而使其向相对于电路基板平行的横向突出的使用方式，该第二使用方式是在芯线用安装孔的正上方附近将同轴连接器安装在框体的顶板部而使其向相对于电路基板垂直的上方突出的使用方式。此夕卜，由于在将电路基板绕对称轴表背翻转时，芯线用安装孔相对于框体配置在不同的位置，在使电路基板另一方的主面与框体的顶板部对置时，可以选择第三使用方式和第四使用方式，该第三使用方式是在该芯线用安装孔的附近向框体的侧板部安装同轴连接器而使其横向突出的使用方式，第四使用方式是在该芯线用安装孔的正上方附近将同轴连接器安装在框体的顶板部而使其向上突出的使用方式。由此，在将用于供同轴连接器贯通的贯通孔设置在框体的期望位置后，以能够在该贯通孔的附近配置芯线用安装孔的姿态将电路基板向框体内组装，由此能够选择性地制造出与使用方式对应的结构的电路单元。此外，在采用该制造方法时，能够在保持电路基板通用化的状态下容易且低价地应对同轴连接器的安装位置和朝向互不相同的多种使用方式，并且在任一使用方式中，覆盖电路基板的框体的顶板部均不为板厚薄的屏蔽罩。发明效果本发明的带同轴连接器的电路单元无论在是否进行了电路基板的表背翻转时都能够将该电路基板收纳保持在框体内，并且从电路基板的表侧和背侧都能够将作为模制端子等可一体化的输入输出端子组插入连接。此外，能够显著地发挥以下效果，即，在保持电路基板和输入输出端子组通用化的状态下能够低价地应对同轴连接器的安装位置和朝向互不相同的多种使用方式。此外，由于覆盖电路基板的框体的顶板部不为板厚薄的屏蔽罩，因此该电路单元容易确保期望的可靠性而无需担心同轴连接器的安装强度和屏蔽性能。在本发明的带同轴连接器的电路单元的制造方法中，电路基板能够以使该电路基板的一方的主面与另一方的主面选择性地与顶板部对置的两种姿态向框体内组装，并且，在框体上设置用于供所述同轴连接器贯通的贯通孔后，以使芯线用安装孔配置在该贯通孔的附近的方式选择所述两种姿态中的某一种，从而将所述电路基板向框体内组装，因此，能够显著地发挥以下效果，即，在保持电路基板通用化的状态下能够低价地应对同轴连接器的安装位置和朝向互不相同的多种使用方式。此外，在这样制造出的电路单元中，覆盖电路基板的框体的顶板部不为板厚薄的屏蔽罩，因此容易确保期望的可靠性而无需担心同轴连接器的安装强度和屏蔽性能。
图I是本发明的第一实施方式例所涉及的调谐器单元的立体图。图2是图I所示的调谐器单元的分解立体图。图3是表示图I的调谐器单元的内部结构的说明图。图4是图2所不的电路基板的俯视图。图5是图4所不的电路基板的仰视图。 图6是本发明的第二实施方式例所涉及的调谐器单元的立体图。图7是表示图6的调谐器单元的内部结构的说明图。图8是本发明的第三实施方式例所涉及的调谐器单元的立体图。图9是表示图8的调谐器单元的内部结构的说明图。图10是本发明的第四实施方式例所涉及的调谐器单元的立体图。图11是表示图10的调谐器单元的内部结构的说明图。图12是表示第一 第四实施方式例所涉及的各调谐器单元的母板上的安装区域的说明图。图13是表示安装在母板上的两种调谐器单元的说明图。符号说明I 框体Ia顶板部Ib贯通孔Ic侧板部Ie保持片2电路基板2a、2b 主面2c芯线安装孔2d被卡止孔(被卡止部)2e端子安装孔3输入输出端子组4同轴连接器4a芯线部5电子部件6 端子10 母板11 14调谐器单元(电路单元)A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2 安装区域
L直线(对称轴)
具体实施例方式参照附图对本发明的实施方式例进行说明，以下所示的带同轴连接器的电路单元的各实施方式例均为能够接收电视广播信号的调谐器单元。图I 图3表示第一实施方式例所涉及的调谐器单元11。该调谐器单元11主要包括由金属板构成的大致长方体的浴盆形状的框体I、设置有高频电路而收纳在框体I的内部的大致矩形形状的电路基板2、安装在该电路基板2的一边端部的输入输出端子组3、安装在框体I的顶板部Ia的同轴连接器4。该调谐器单元11以使同轴连接器4相对于电视基板等的母板10(参照图12)垂直地突出的姿态安装在比该母板10的周缘部靠内侧的规定位置(例如安装区域Al或安装区域A2)而使用。对调谐器单元11的结构进一步详细说明，框体I是机械强度高的金属板制的屏蔽 壳体，框体I的底面侧开口。该框体I构成为具备在规定位置具有贯通孔Ib (参照图3)的顶板部la、从顶板部Ia的四边垂下的侧板部lc、在顶板部Ia的四角的下方从侧板部Ic垂下的四个安装腿Id、从侧板部Ic向内方被切起的四个保持片Ie (参照图3)。同轴连接器4的基端侧穿过贯通孔lb，该同轴连接器4的外壳导体通过铆合(々L· A )等固定在顶板部Ia上。侧板部Ic将组装在框体I内的电路基板2包围。保持片Ie是用于穿过电路基板2的被卡止孔2d(参照图2)而进行卡止的构件，由此能够将电路基板2以定位的状态固定在框体I内。安装腿Id是用于穿过母板10的未图示的安装孔而进行卡止的构件，由此在调谐器单元11的安装时能够将框体I载置在母板10上的规定位置。如图4所不,在电路基板2的一方的主面2a上搭载有多个各种电子部件5(图2中省略图示)，通过所述的电子部件5和未图示的配线图案构成高频电路。在电路基板2的一侧部附近设置有作为高频电路的输入端的芯线安装孔2c。如图3所示，在该芯线安装孔2c中插入连接(插入并钎焊接合)同轴连接器4的芯线部4a。此外，沿着电路基板2的一边排列设置有多个端子安装孔2e，输入输出端子组3的各端子6的基端侧插入连接(插入并钎焊接合)于各端子安装孔2e而与未图示的配线图案电连接。该输入输出端子组3是图2所示那样的模制端子，多根端子6平行地排列而一体化。并且，如图I所示，安装在电路基板2的一边端部上的输入输出端子组3的各端子6的前端侧在框体I的外部向下方延伸。被卡止孔2d设置在电路基板2的周缘部的四个部位，如上所述，通过将保持片Ie插入被卡止孔2d而进行卡止，从而将电路基板2在框体I内以定位的状态固定。如此，通过将电路基板2收纳在框体I内，从而能够通过顶板部Ia和侧板部Ib将所述高频电路电磁屏蔽。需要说明的是，图5表不电路基板2的另一方的主面2b。图4及图5所示的直线L是将排列设置有端子安装孔Ic的电路基板2的一边和与其平行的另一边的中点彼此连结的直线。通过该图可以明确，设置在电路基板2上的端子安装孔2e组配设成以该直线L为对称轴的线对称的位置关系。此外，设置在电路基板2上的四个被卡止孔2d也配设成以该直线L为对称轴的线对称的位置关系。因此，即使电路基板2绕直线L表背翻转，端子安装孔2e组的位置作为整体未发生变化，被卡止孔2d组的位置作为整体也未发生变化(参照图4、5)。即，输入输出端子组3从电路基板2的主面2a侧和从主面2b侧均能够将各端子6插入各端子安装孔2e。此外，即使以某一主面2a、2b与顶板部Ia对置的姿态将电路基板2装入框体I内，也必然能够将保持片Ie插入所有的被卡止孔2d。同轴连接器4是被称作F型连接器的部件。该同轴连接器4以外壳导体的基端部贯通了贯通孔Ib的姿态安装在顶板部la(贯通孔Ib的周缘部)，外壳导体的螺纹部4b向框体I的外方突出。此外，同轴连接器4的芯线部4a向框体I内突出而插入连接在电路基板2的芯线安装孔2c。与同轴线缆连接的线缆连接器(外连接器)能够向该同轴连接器4拆装。在本实施方式例中，由于在框体I的顶板部Ia的靠一方的短边的角部附近设置贯通孔lb，因此从该贯通孔Ib向框体I的外方突出的同轴连接器4相对于顶板部Ia垂直地立起。其中，框体I的贯通孔Ib的开设位置可以适当选择，也可以如后述那样在侧板部Ic上安装同轴连接器4。在将上述的调谐器单元11安装在电视基板等的母板10上时，使用安装腿Id将框体I载置固定在母板10上的规定位置，并且通过钎焊将输入输出端子组3的各端子6的前端侧与母板10侧的未图示的连接焊盘连接。该调谐器单元11适用于安装在母板10的比 周缘部靠内侧的区域(图12的安装区域Al或安装区域A2等)并使同轴连接器4向电视显像器的后方突出的使用方式。然而，将调谐器单元安装在母板10的周缘部而使同轴连接器4朝向相对于母板10平行的方向突出这样的使用方式也很常见。例如，若如图6、7所示调谐器单元12那样在从顶板部Ia的短边垂下的一方的侧板部Ic上安装同轴连接器4，则该调谐器单元12适用于安装在图12的安装区域BI或安装区域B2等的使用方式。此外，若如图8、9所示的调谐器单元13那样在从顶板部Ia的短边垂下的另一方的侧板部Ic上安装同轴连接器4，则该调谐器单元13适用于安装在图12的安装区域Cl或安装区域C2等的使用方式。此外，在使同轴连接器4向相对于母板10垂直的方向突出的情况下，也可能因母板10侧的设计上的限制等使得输入输出端子组3与同轴连接器4的位置关系被规定成如图12的安装区域Dl、D2等所示那样。在这种情况下，虽然利用图I 图3所示的调谐器单元11无法应对，但若如图10、11所示的调谐器单元14那样在框体I的顶板部Ia的靠另一方的短边的角部附近安装同轴连接器4，则该调谐器单元14适用于安装在安装区域Dl或安装区域D2等的使用方式。具体而言，如图6、7所示，第二实施方式例所涉及的调谐器单元12除了在从顶板部Ia的所述一方的短边垂下的侧板部Ic上安装同轴连接器4而使其横向突出这一点以外与第一实施方式例所涉及的调谐器单元11 (参照图1、3)为同样的结构。即，在所述两种调谐器单元11、12中，同样的电路基板2以同样的姿态收纳保持在框体I内的同一部位，并且同样的输入输出端子组3安装在电路基板2的同一部位，框体I也仅贯通孔Ib的开设位置不同而实质上为共通部件。该调谐器单元12适用于安装在图12的安装区域BI或安装区域B2等而使同轴连接器4向电视显像器的侧方或下方突出的实施方式。此外，如图8、9所示，第三实施方式例所涉及的调谐器单元13除了在从顶板部Ia的所述另一方的短边垂下的侧板部Ic安装同轴连接器4而使其横向突出这一点以及使电路基板2表背翻转而组装在框体I内这一点以外，与上述的各调谐器单元11、12为相同的结构。即，在该第三实施方式例中，以使主面2b与顶板部Ia对置的姿态将电路基板2收纳保持在框体I内，输入输出端子组3预先从主面2b侧安装在电路基板2上。通过采取这种方式，能够将芯线安装孔2c接近顶板部Ia的所述另一方的短边，因此该调谐器单元13适用于安装在图12的安装区域Cl或安装区域C2等而使同轴连接器4向电视显像器的侧方或下方突出的使用方式。需要说明的是，如上所述，即使使电路基板2绕直线L表背翻转，端子安装孔2e组的位置作为整体也未发生变化且被卡止孔2d组的位置作为整体也未发生变化，因此输入输出端子组3从主面2b侧也能够将各端子6插入各端子安装孔2e，并且即使在以使主面2b与顶板部Ia对置的姿态将电路基板2安装在框体I内时，保持片Ie也必定能够插入被卡止孔2d。 此外，在与第三实施方式例同样地使电路基板2表背翻转而组装在框体I内时，通过将同轴连接器4安装在框体I的顶板部la，能够得到如图10、11所示那样的第四实施方式例所涉及的调谐器单元14。S卩，该调谐器单元14除了在顶板部Ia的靠所述另一方的短边的角部附近安装同轴连接器4而使其向上突出这一点以外，与第三实施方式例所涉及的调谐器单元13(参照图8、9)为同样的结构。此外，该调谐器单元14在外观上与第一实施方式例所涉及的调谐器单元11 (参照图1、3)类似。因此，该调谐器单元14适用于安装在图12的安装区域Dl或安装区域D2等而使同轴连接器4向电视显像器的后方突出的使用 方式。这样，第一 第四实施方式例所涉及的调谐器单元11 14由实质上相同的部件构成，因此能够与期望的使用方式对应地选择制造调谐器单元11 14。S卩，在框体I的顶板部Ia或侧板部Ic的期望的位置开设贯通孔Ib后，从主面2a侧或主面2b侧将输入输出端子组3安装在电路基板2上，并将该电路基板2以主面2a或主面2b与顶板部Ia对置的姿态组装在框体I内。此外，在使同轴连接器4的基端部穿过贯通孔Ib且使芯线部4a与电路基板2的芯线安装孔2c插入连接后，将该同轴连接器4与框体I (贯通孔Ib的周缘部)固定。在所述制造过程中，在制造调谐器单元11、12时，以使主面2a与顶板部Ia对置的姿态将电路基板2组装到框体I内即可，在制造调谐器单元13、14时，以使主面2b与顶板部Ia对置的姿态将电路基板2组装到框体I内即可。在上述任一情况下，由于框体I的保持片Ie与电路基板2的被卡止孔2d不会发生位置偏移，因此能够将电路基板2以定位的状态收纳到框体I内。此外，由于输入输出端子组3从主面2a侧和主面2b侧均可以将各端子6插入各端子安装孔2e，因此在使电路基板2的任一主面与顶板部Ia对置时，输入输出端子组3均为共通部件，在其安装作业中也不产生实施上的差异。需要说明的是，在上述的各实施方式例中，虽然框体I的底面侧开口，但由于设置在母板10的背面侧的未图示的接地层与调谐器单元的安装区域重叠，因此不会因该开口导致屏蔽性能受损。但是，在母板10侧的接地层相对于框体I的底面侧的开口未重叠的情况下，优选使覆盖该开口的屏蔽罩与框体I嵌合安装。此外，在如调谐器单元13、14那样使电路基板2的主面2b与顶板部Ia对置的结构中，在预定搭载在主面2a上的高度高的电子部件5可能与母板或屏蔽罩接触的情况下，优选仅将该高度高的电子部件5预先搭载在主面2b上。如以上说明的那样，在同轴连接器4的安装位置或朝向互不相同的四种调谐器单元11 14中，电路基板2和输入输出端子组3等被通用化，只要选择形成在框体I上的贯通孔Ib的开设位置并根据需要将电路基板2表背翻转，则能够以大致相同的工序进行制造。即，能够在保持部件通用化的状态下选择性地制造期望的使用方式的调谐器单元，因此能够容易且低价地应对多样的使用方式。此外，在这样制造出的调谐器单元中，由于覆盖电路基板2的框体I的顶板部Ia并非板厚较薄的屏蔽罩，因此容易确保期望的可靠性而无需担心同轴连接器4的安装强度 和屏蔽性能。
权利要求
1.一种电路単元，具备由金属板构成且一面形成为开ロ面的大致长方体形状的框体、收纳在该框体的内部且在ー侧部附近具有芯线用安装孔的大致矩形形状的电路基板、插入连接在沿着该电路基板的ー边排列设置的多个端子安装孔中而向所述框体的外部延伸的输入输出端子组、以贯通所述框体的侧板部或顶板部的姿态安装在该框体上且将芯线部插入连接在所述芯线用安装孔中的同轴连接器，通过使所述框体与设置在所述电路基板的多个部位的被卡止部卡止而将该电路基板以定位的状态固定，所述电路单元的特征在于， 以将所述电路基板的所述ー边和与其平行的另ー边的中点彼此连结的直线为对称轴，所述多个被卡止部配设成线対称的位置关系，并且所述多个端子安装孔配设成线对称的位置关系。
2.一种电路単元的制造方法，该电路単元具备由金属板构成且一面形成为开ロ面的大致长方体形状的框体、收纳在该框体的内部且在ー侧部附近具有芯线用安装孔的大致矩形形状的电路基板、以贯通所述框体的侧板部或顶板部的姿态安装在该框体上且将芯线部插入连接在所述芯线用安装孔中的同轴连接器，通过使所述框体与设置在所述电路基板的多个部位的被卡止部卡止而将该电路基板以定位的状态固定，所述电路单元的制造方法的特征在干， 以将所述电路基板的所述ー边和与其平行的另ー边的中点彼此连结的直线为对称轴，将所述多个被卡止部配设成线対称的位置关系，从而能够以所述电路基板的一方的主面和另一方的主面选择性地与所述顶板部对置这两种姿态将该电路基板向所述框体内组装，并且，在所述框体上设置了用于供所述同轴连接器贯通的贯通孔后，以将所述芯线用安装孔配置在该贯通孔的附近的方式选择所述两种姿态中的任ー种，来将所述电路基板向所述框体内组装。
全文摘要
本发明提供一种能够低价地应对多样的使用方式而容易确保可靠性的带同轴连接器的电路单元及其制造方法。在调谐器单元中，在由金属板构成的大致长方体形状的框体的内部收纳保持有具有芯线用安装孔的大致矩形形状的电路基板，同轴连接器安装在设置于框体的顶板部上的贯通孔的周缘部。设置在电路基板上且与框体卡止的多个被卡止孔相对于直线L配置成线对称。此外，沿着电路基板的一边排列设置的多个端子安装孔也相对于直线L配置成线对称。贯通孔的开设位置可以适当选择，电路基板在表背翻转的姿态下也能够向框体内组装。由此，能够在保持调谐器单元和部件通用化的状态下以相同的工序制造在顶板部的其他部位或侧板部上安装有同轴连接器的调谐器单元。
文档编号H05K7/10GK102686092SQ20121002605
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月7日 优先权日2011年3月10日
发明者古田敏朗 申请人:阿尔卑斯电气株式会社