Led面板灯的制作方法

专利名称:Led面板灯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种LED面板灯。该LED面板灯包括：框架，包括筒体、安装板、限位板及固定板，安装板设于筒体一端，且安装板上设有透光孔，限位板及固定板间隔设于安装板上，且限位板环绕透光孔，固定板环绕限位板；扩散板，设于安装板上，其一表面位于限位板围合形成的图形内，另一表面位于限位板围合形成的图形外；导光板，设于扩散板上，且导光板的外侧壁位于限位板与固定板之间；LED组件，设于固定板远离筒体的一侧上，且与导光板之间存在间隙；背板，设于导光板及固定板远离安装板的一侧上。该LED面板灯能快速组装且厚度较薄。
【专利说明】LED面板灯

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED灯具【技术领域】，特别是涉及一种LED面板灯。

【背景技术】
[0002]LED面板灯是一款高档的室内照明灯具，设计美观简洁，具有良好的照明效果，因而被广泛的应用在现在室内装潢中，但是现有LED面板灯的组装过程相对繁琐，耗时耗力，且现有的LED面板灯的厚度相对较大，外形还不能满足人们的需求。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要提供一种能快速组装且厚度较薄的LED面板灯。
[0004]—种LED面板灯，包括:
[0005]框架，包括筒体、安装板、限位板及固定板，所述安装板设于所述筒体一端，且所述安装板上设有透光孔，所述限位板及所述固定板间隔设于所述安装板上，且所述限位板环绕所述透光孔，所述固定板环绕所述限位板；
[0006]扩散板，设于所述安装板上，其一表面位于所述限位板围合形成的图形内，另一表面位于所述限位板围合形成的图形外；
[0007]导光板，设于所述扩散板上，且所述导光板的外侧壁位于所述限位板与所述固定板之间；
[0008]LED组件，设于所述固定板远离所述筒体的一侧上，且与所述导光板之间存在间隙；及
[0009]背板，设于所述导光板及所述固定板远离所述安装板的一侧上。
[0010]在其中一个实施例中，所述扩散板与所述限位板之间存在间隙。
[0011]在其中一个实施例中，所述框架包括多条安装条；
[0012]每一安装条包括筒板部、安装板部、限位板部及固定板部，所述多个筒板部首尾相连形成所述筒体，所述多个安装板部首尾相连形成所述安装板，所述多个限位板部首尾相连形成所述限位板，所述多个固定板部首尾相连形成所述固定板。
[0013]在其中一个实施例中，还包括有孔角码及无孔角码；所述筒板部与所述固定板部之间设有角码槽，所述有孔角码及所述无孔角码容置于所述角码槽内，以将相邻两安装条固定连接。
[0014]在其中一个实施例中，还包括自攻螺丝，所述自攻螺丝包括螺杆及设于所述螺杆一端的螺帽；所述固定板上开设有自攻螺丝槽，所述背板上设有螺纹孔，所述螺杆远离所述螺帽的一端穿过所述螺纹孔，并固定于所述自攻螺丝槽内。
[0015]在其中一个实施例中，所述自攻螺丝槽环绕所述透光孔；
[0016]及/或，所述背板覆盖所述自攻螺丝槽。
[0017]在其中一个实施例中，还包括连接板，所述连接板包括垂直连接的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部设于所述背板与所述螺帽之间，所述第二连接部用于与开设于墙体或天花板上的安装凹槽的槽底连接；
[0018]所述筒体远离所述安装板的一端设有限位凸缘，所述限位凸缘用于与墙体或天花板抵接，以覆盖开设于墙体或天花板上的安装凹槽。
[0019]在其中一个实施例中，所述限位凸缘远离所述安装板的表面与所述螺帽远离所述安装板的表面齐平。
[0020]在其中一个实施例中，所述LED组件包括PCB板及设于所述PCB板上的灯珠，所述PCB板远离所述灯珠的一侧设于所述固定板上；
[0021]所述PCB板、所述固定板及所述导光板远离所述安装板的一端齐平。
[0022]在其中一个实施例中，所述筒体的外壁及所述安装板远离所述限位板的表面上设有散热凹槽。
[0023]限位板的设置，可以快速确定扩散板的安装位置，从而可以快速组装上述LED面板灯，有效节省组装时间。而且扩散板的高度大于限位板的高度，从而可以直接在扩散板上叠放导光板，不会出现因设置限位板而影响上述面板灯的发光效果的情况。导光板设于扩散板上，且导光板的外侧壁位于限位板与固定板之间。导光板与扩散板直接接触，可以使得上述LED面板灯很薄，而导光板的外侧壁位于限位板与固定板之间，便于在固定板上安装LED组件。LED组件设于固定板远离筒体的一侧上，且LED组件与导光板之间存在间隙。从而使得LED组件不会与导光板发生碰撞也不会损耗光效。

【附图说明】

[0024]图1为一实施方式的LED面板灯的分解图；
[0025]图2为图1中的LED面板灯的俯视图；
[0026]图3为图1中的LED面板灯的截面图；
[0027]图4为图3中A处的局部放大图；
[0028]图5为安装条的截面图。

【具体实施方式】
[0029]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]如图1-4所示，一实施方式的LED面板灯10，包括框架100、扩散板200、导光板300、LED组件400、背板500、自攻螺丝600及连接板700。
[0033]如图3及图4所示，框架100包括筒体110、安装板120、限位板130及固定板140。安装板120设于筒体110 —端，且安装板120上设有透光孔122。限位板130及固定板140间隔设于安装板120上，且限位板130环绕透光孔122，固定板140环绕限位板130。
[0034]如图1、图4及图5所示，在本实施方式中，框架100包括多条安装条150。安装条150包括筒板部152、安装板部154、限位板部156及固定板部158。多个筒板部152首尾相连形成筒体110，多个安装板部154首尾相连形成安装板120，多个限位板部156围合形成限位板130，多个固定板部158围合形成固定板140。
[0035]进一步，在本实施方式中，多个限位板部156首尾相连形成限位板130，多个固定板部158首尾相连固定板140。可以理解，在其他实施方式中，相邻两个限位板部156可以不连接，相邻两个固定板部158可以不连接。
[0036]进一步，在本实施方式中，相邻两安装条150通过有孔角码160及无孔角码170固定连接。具体的，筒板部152与固定板部158之间设有角码槽159，有孔角码160及无孔角码170容置于角码槽159内，以将相邻两安装条150固定连接。
[0037]进一步，在本实施方式中，框架100呈方形，也即，框架100包括四条安装条150。可以理解，在其他实施方式中，框架100也可以为一体成型的结构，框架100可以呈圆形、椭圆形等。
[0038]进一步，在本实施方式中，筒体110的外壁及安装板120远离限位板130的表面上设有散热凹槽180。
[0039]如图1、图3及图4所示，扩散板200设于安装板120上。具体的，扩散板200具有相对的两表面，其中一表面位于限位板130围合形成的图形内，另一表面位于限位板130围合形成的图形外。也即，扩散板200的高度大于限位板130的高度。
[0040]限位板130的设置，可以快速确定扩散板200的安装位置，从而可以快速组装上述LED面板灯10，有效节省组装时间。而且扩散板200的高度大于限位板130的高度，从而可以直接在扩散板200上叠放导光板300，不会出现因设置限位板130而影响上述LED面板灯10的发光效果的情况。
[0041]进一步，在本实施方式中，限位板130远离筒体110的一侧与扩散板200之间存在间隙，也即限位板130围合形成的图形的尺寸略大于扩散板200的尺寸，从而使得上述框架100具有一定的通用性，可以适应扩散板200在切割时产生的尺寸误差。
[0042]导光板300设于扩散板200上，且导光板300的外侧壁位于限位板130与固定板140之间。导光板300与扩散板200直接接触，可以使得上述LED面板灯10很薄，而导光板300的外侧壁位于限位板130与固定板140之间，便于在固定板140上安装LED组件400。
[0043]LED组件400设于固定板140远离筒体110的一侧上，且LED组件400与导光板300之间存在间隙。具体的，LED组件400包括PCB板410及设于PCB板410上的灯珠420，PCB板410远离灯珠420的一侧设于固定板140远离筒体110的一侧上。从而使得LED组件400不会与导光板300发生碰撞也不会损耗光效。
[0044]进一步，在本实施方式中，PCB板410、固定板140及导光板300远离安装板120的一端齐平。从而可以使得上述LED面板灯10可以很薄。
[0045]背板500设于导光板300及固定板140远离安装板120的一侧上。
[0046]具体的，背板500通过自攻螺丝600固定于固定板140上。自攻螺丝600包括螺杆610及设于螺杆610 —端的螺帽620。固定板140上开设有自攻螺丝槽142，背板500上设有螺纹孔(图未标)，螺杆610远离螺帽620的一端穿过螺纹孔，并固定于自攻螺丝槽142内。
[0047]进一步，在本实施方式中，自攻螺丝槽142为环形槽，环绕透光孔122，且自攻螺丝600的数目为多个，从而可将背板500牢固的固定于固定板140上。
[0048]在传统的LED面板灯的组装上，每一个螺丝会相对应有一个螺母，一块LED面板灯需要多少个螺丝相应的就需要多少个螺母，在打入螺丝前会把螺母一个个放入螺丝槽中，这样非常耗时间。上述LED面板灯10省略了螺母直接用自攻螺丝600来固定，自攻螺丝槽142代替了螺母，螺杆610通过背板500的螺丝孔打入自攻螺丝槽142中，节省了时间，简化了工艺。可以理解，在其他实施方式中，背板500也可以通过螺丝及螺母固定于固定板140上。
[0049]进一步，在本实施方式中，背板500覆盖角码槽159。
[0050]连接板700包括垂直连接的第一连接部710及第二连接部720，也即，连接板700为L型连接板。第一连接部710设于背板500与螺帽620之间，第二连接部720用于与开设于墙体或天花板上的凹槽的槽底连接。筒体110远离安装板120的一端设有限位凸缘112。限位凸缘112用于与墙体或天花板抵接，以覆盖开设于墙体或天花板上的凹槽。
[0051]凹槽的尺寸小于上述LED面板灯10的尺寸。连接板700的数目为多个，多个连接板700围合形成的图形的尺寸与凹槽的尺寸相同。在进行吸入式安装时，第二连接部720容置于凹槽中，并固定于凹槽的槽底上。限位凸缘112与墙体或天花板抵接，从而将凹槽挡住，实现无缝隙安装。
[0052]进一步，在本实施方式中，限位凸缘112远离安装板120的表面与螺帽620远离安装板120的表面齐平。从而使得上述LED面板灯可以很薄。
[0053]上述LED面板灯10具有安装快速，厚度薄的特点，最薄可以达到9mm。而且针对吸入式安装可实现无缝安装。由于厚度薄，在重量上，与相同的尺寸LED面板灯相比，上述LED面板灯10有一定程度的变轻，不会因安装而感到太吃力。操作更简单，更节省时间、物力，使人力资源合理化。
[0054]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种LED面板灯，其特征在于，包括: 框架，包括筒体、安装板、限位板及固定板，所述安装板设于所述筒体一端，且所述安装板上设有透光孔，所述限位板及所述固定板间隔设于所述安装板上，且所述限位板环绕所述透光孔，所述固定板环绕所述限位板； 扩散板，设于所述安装板上，其一表面位于所述限位板围合形成的图形内，另一表面位于所述限位板围合形成的图形外； 导光板，设于所述扩散板上，且所述导光板的外侧壁位于所述限位板与所述固定板之间； LED组件，设于所述固定板远离所述筒体的一侧上，且与所述导光板之间存在间隙；及 背板，设于所述导光板及所述固定板远离所述安装板的一侧上。2.根据权利要求1所述的LED面板灯，其特征在于，所述扩散板与所述限位板之间存在间隙。3.根据权利要求1所述的LED面板灯，其特征在于，所述框架包括多条安装条； 每一安装条包括筒板部、安装板部、限位板部及固定板部，所述多个筒板部首尾相连形成所述筒体，所述多个安装板部首尾相连形成所述安装板，所述多个限位板部首尾相连形成所述限位板，所述多个固定板部首尾相连形成所述固定板。4.根据权利要求3所述的LED面板灯，其特征在于，还包括有孔角码及无孔角码；所述筒板部与所述固定板部之间设有角码槽，所述有孔角码及所述无孔角码容置于所述角码槽内，以将相邻两安装条固定连接。5.根据权利要求1所述的LED面板灯，其特征在于，还包括自攻螺丝，所述自攻螺丝包括螺杆及设于所述螺杆一端的螺帽；所述固定板上开设有自攻螺丝槽，所述背板上设有螺纹孔，所述螺杆远离所述螺帽的一端穿过所述螺纹孔，并固定于所述自攻螺丝槽内。6.根据权利要求5所述的LED面板灯，其特征在于，所述自攻螺丝槽环绕所述透光孔； 及/或，所述背板覆盖所述自攻螺丝槽。7.根据权利要求5所述的LED面板灯，其特征在于，还包括连接板，所述连接板包括垂直连接的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部设于所述背板与所述螺帽之间，所述第二连接部用于与开设于墙体或天花板上的安装凹槽的槽底连接； 所述筒体远离所述安装板的一端设有限位凸缘，所述限位凸缘用于与墙体或天花板抵接，以覆盖开设于墙体或天花板上的安装凹槽。8.根据权利要求7所述的LED面板灯，其特征在于，所述限位凸缘远离所述安装板的表面与所述螺帽远离所述安装板的表面齐平。9.根据权利要求1所述的LED面板灯，其特征在于，所述LED组件包括PCB板及设于所述PCB板上的灯珠，所述PCB板远离所述灯珠的一侧设于所述固定板上； 所述PCB板、所述固定板及所述导光板远离所述安装板的一端齐平。10.根据权利要求1所述的LED面板灯，其特征在于，所述筒体的外壁及所述安装板远离所述限位板的表面上设有散热凹槽。
【文档编号】F21V8-00GK204285028SQ201420779709
【发明者】李育青 [申请人]深圳福凯半导体照明有限公司