专利名称：自动接桥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体放电灯电弧灯管生产装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用于3U型气体放电灯电弧灯管生产的自动接桥装置。
背景技术：
在气体放电灯电弧灯管生产过程中，3U节能灯管的制作都是依赖于手工操作，特别是接桥工序，从没有过自动化生产的先例。手工接桥存在着许多质量上和成本的问题，而且产品的规格标准不统一。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于3U型气体放电灯电弧灯管生产的自动接桥装置。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的本实用新型的自动接桥装置包括同圆心的中心盘和转盘，中心盘和转盘相对转动的连接，在转盘上均匀地设有若干工位，工位包括设置在转盘上的芯柱头、片管夹，有锁夹杆与所述片管夹相连，其特征在于在沿着转盘周围，在中心盘依次分布有一区上管装置、二区上管装置、一桥系统、翻转装置、二平装置、三区上管装置、二桥系统、排气管初封装置和下管装置，均与一个工控系统相连接。
本实用新型所述一区上管装置、二区上管装置和三区上管装置，均是在所述中心盘上设置提升装置和旋杆装置，所述提升装置分别与上管机件、顶杆装置相连，所述提升装置、旋杆装置、上管机件、顶杆装置分别与控制系统相连。
本实用新型所述上管机件包括上管夹和与其相连的动力源，所述上管夹或动力源与提升装置相连；所述顶杆装置包括与提升装置相连的安装板，在所述安装板上设置带有活塞杆的顶杆升降气缸，顶管杆与所述活塞杆相连；所述旋杆装置包括2个旋杆和分别与2个旋杆相连的动力源，所述旋杆与所述中心盘活动连接；所述提升装置、动力源、顶杆升降气缸分别与所述工控系统相连。
本实用新型所述一桥系统和二桥系统分别包括三个接桥火头和一个吹气系统。
本实用新型所述翻转装置是在中心盘上设置提升装置，一个安装板与所述提升装置相连；内工位旋杆、外工位旋杆分立于安装板的两侧，且分别与中心盘活动连接，动力源与所述内工位旋杆相连，动力源与所述外工位旋杆相连；在所述安装板上设置带有活动杆的旋转气缸，夹管气缸与所述活动杆相连，夹管夹与所述夹管气缸相连，所述提升装置、动力源、动力源、旋转气缸、夹管气缸均与工控系统相连。
本实用新型所述二平装置包括与所述中心盘动连接的连接杆，在所述连接杆上设置至少一套火头组件，所述火头组件包括摆动杆和与所述摆动杆相连的火头，摆动杆与连接杆相连。
本实用新型所述排气管初封装置包括与所述中心盘动连接的连接杆，在所述连接杆上设置至少一套火头组件，所述火头组件包括外摆动杆和内摆动杆；所述外摆动杆一端连接火头，另一端与连接杆可相对转动的连接；所述内摆动杆一端连接火头，另一端与连接杆可相对转动的连接。
本实用新型所述下管装置包括一个下管杆和机械系统，下管杆的头部是一个橡胶的圆锥体，下端是与机械连接，一个可以旋转的滑动轮使下管杆从竖直的方向转到水平的方向。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是使用本实用新型中的自动接桥装置，可以使日产量可以达到十个手工操作人员的生产能力。并且减少了手工生产过程的二平工序和排气杆的初封工序，可以实现二平和初封的自动功能。
图1为本实用新型具体实施例1中自动接桥装置的工位分布示意图。
图2为本实用新型具体实施例1中上管装置的结构示意图。
图3为本实用新型具体实施例1中翻转装置的结构示意图。
具体实施方式
参考附图1～3，下面将对本实用新型进行详细描述。
本实施例中自动接桥装置包括同圆心的中心盘11和转盘12，中心盘11和转盘12相对转动的连接，在转盘12上均匀地设有36个工位10，工位10包括设置在转盘12上的芯柱头、片管夹，有锁夹杆与所述片管夹相连，沿着转盘12周围，在中心盘11上依次分布有一区上管装置1、二区上管装置2、一桥系统3、翻转装置4、二平装置5、三区上管装置6、二桥系统7、排气管初封装置8和下管装置9，均与一个工控系统相连接。
本实施例中一区上管装置1、二区上管装置2和三区上管装置6结构如图2所示，在中心盘11上固定安装提升装置14，提升装置14是一个升降气缸14，升降气缸14上带有活塞杆15。气缸16与活塞杆15相连，V形的上管夹17与气缸16相连，由气缸16来控制上管夹17的开和关。安装板23也与活塞杆15连接在一起，在安装板23上固定安装顶杆升降气缸22，顶杆升降气缸22带有活塞杆21，弹簧20的一端与顶管杆19固定连接，弹簧20的另一端与活塞杆21固定连接。在中心盘11还设有2个旋杆18，2个旋杆18均能相对于中心盘11作旋转，2个旋杆18旋转至合拢时能夹住灯管。2个旋杆18分别与气缸24相连，由气缸24控制旋杆18的活动，气缸24固定连接在中心盘11上。升降气缸14、气缸16、顶杆升降气缸22、气缸24都与工控系统相连，由工控系统来协调控制上述4个气缸进行工作。实际工作时，上管装置配合相应的工位工作上管夹17的中心对准一个工位，旋杆18对准此工位上的开关装置，顶管杆19的中心对准此工位的相邻下一工位。
本实施例中一桥系统和二桥系统分别包括三个接桥火头和一个吹气系统。
本实施例中翻转装置结构如图3所示，是在中心盘11上设置提升装置26、内工位旋杆30、外工位旋杆29，动力源35与内工位旋杆30相连，动力源36与外工位旋杆29相连，动力源35、36均为气缸、且均固定设置在中心盘11上，动力源35带动内工位旋杆30工作，动力源36带动外工位旋杆29工作。提升装置26为升降气缸，带有活塞杆27。安装板28与活塞杆27相连，旋转气缸34固定在安装板28上，旋转气缸34带有活动杆33，旋转气缸34能带动活动杆33作转动。在活动杆33固定设置夹管气缸32，夹管夹31与夹管气缸32相连，由夹管气缸32带动夹管夹31工作，上管夹31为V形管夹。升降气缸26、动力源35、动力源36、旋转气缸34、夹管气缸32均与工控系统相连，由工控系统控制协调工作。实际工作时，翻转装置配合相应的内、外工位工作。
本实施例中二平装置包括与所述中心盘动连接的连接杆，在所述连接杆上设置至少一套火头组件，火头组件包括摆动杆和与所述摆动杆相连的火头，摆动杆与连接杆相连；本实施例中排气管初封装置包括与中心盘动连接的连接杆，在所述连接杆上设置至少一套火头组件，所述火头组件包括外摆动杆和内摆动杆；所述外摆动杆一端连接火头，另一端与连接杆可相对转动的连接；所述内摆动杆一端连接火头，另一端与连接杆可相对转动的连接。
本实施例中下管装置包括一个下管杆和机械系统，下管杆的头部是一个橡胶的圆锥体，下端是与机械连接，一个可以旋转的滑动轮使下管杆从竖直的方向转到水平的方向。
本实施例中接桥装置的运行过程如下在一区上管装置1上管架将片管装在架上，形成一定的倾斜度使管自由下滑。片管滑到上管夹17的旁边，上管夹17通过夹管汽缸16推动上管夹17来夹住管，然后，升降汽缸22开始推动安装板23上升，把管送到工位，同时，旋转杆18松开了工位夹，到位后工位夹恢复，夹紧片管，完成之后，升降汽缸22开始下降，转盘12开始旋转，直到下一工位。当第二片上管时，上管的同时，也为第一片管顶管。转盘12把有管的工位旋转到二区上管装置2时，二区上管装置2开始完成上第二种片管，直到完成。完成后，转盘12再把工位往下旋转，进入一桥系统3。一桥系统3是分别对应三个工位，三个火头设置在内外工位夹之间，火头成两头型，达到内外片管加热的目的。第三个接1桥火头的旁边装有一个为它点燃的火头，通过机械的控制使其上下移动。在其下面装有一个吹气装装置，目的是往管里吹气，从而达到跑孔的目的。在进行第一次加热前，工位的伸缩汽缸推动外工位向外移动。在一桥跑孔之后工位的伸缩汽缸松开，外工位退回，从而完成接桥。完成一桥之后，进入翻转操作，翻转过程是把一桥接好后的管进行翻转，把外工位的管翻转到内工位，升降汽缸26推动安装板28直到夹管夹31夹住外工位的管，然后下降，这时旋转汽缸34推动夹管系统，然后把管翻转到内工位夹。完成翻管后进入中间管二平工序操作。二平先通过二个预热火头的加热，在进行预平，最后进行平头的过程。它是由连接杆把四个工序的火头连接起来，通过凸轮的控制，达到左右摆动的目的。再进行类似2区的上管操作，把第3种片管上到工位夹。之后，进入下一工序就是二桥的操作，二桥的操作类似于一桥，从而完成整个二桥操作工序。在完成二桥后，进行排气杆初封。最后进入下管工序，下管装置9是由机械手和下管杆组成，当管到下管的工位时，旋转杆打开工位夹，让管自动下落到下管杆，下管通过机械手的操作，向传送带摆动，落在传送带上，通过传送带的转动把管移动出来。完成接桥的全部操作过程。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于3U型气体放电灯电弧灯管生产的自动接桥装置，包括同圆心的中心盘和转盘，中心盘和转盘相对转动的连接，在转盘上均匀地设有若干工位，工位包括设置在转盘上的芯柱头、片管夹，有锁夹杆与所述片管夹相连，其特征在于在沿着转盘周围，在中心盘依次分布有一区上管装置、二区上管装置、一桥系统、翻转装置、二平装置、三区上管装置、二桥系统、排气管初封装置和下管装置，均与一个工控系统相连接。
2.根据权利要求1所述的自动接桥装置，其特征在于所述一区上管装置、二区上管装置和三区上管装置，均是在所述中心盘上设置提升装置和旋杆装置，所述提升装置分别与上管机件、顶杆装置相连，所述提升装置、旋杆装置、上管机件、顶杆装置分别与控制系统相连。
3.根据权利要求2所述的自动接桥装置，其特征是在于所述上管机件包括上管夹和与其相连的动力源，所述上管夹或动力源与提升装置相连；所述顶杆装置包括与提升装置相连的安装板，在所述安装板上设置带有活塞杆的顶杆升降气缸，顶管杆与所述活塞杆相连；所述旋杆装置包括2个旋杆和分别与2个旋杆相连的动力源，所述旋杆与所述中心盘活动连接；所述提升装置、动力源、顶杆升降气缸分别与所述工控系统相连。
4.根据权利要求1所述的自动接桥装置，其特征在于所述一桥系统和二桥系统分别包括三个接桥火头和一个吹气系统。
5.根据权利要求1所述的自动接桥装置，其特征在于所述翻转装置是在中心盘上设置提升装置，一个安装板与所述提升装置相连；内工位旋杆、外工位旋杆分立于安装板的两侧，且分别与中心盘活动连接，动力源与所述内工位旋杆相连，动力源与所述外工位旋杆相连；在所述安装板上设置带有活动杆的旋转气缸，夹管气缸与所述活动杆相连，夹管夹与所述夹管气缸相连，所述提升装置、动力源、动力源、旋转气缸、夹管气缸均与工控系统相连。
6.根据权利要求1所述的自动接桥装置，其特征在于所述二平装置包括与所述中心盘动连接的连接杆，在所述连接杆上设置至少一套火头组件，所述火头组件包括摆动杆和与所述摆动杆相连的火头，摆动杆与连接杆相连。
7.根据权利要求1所述的自动接桥装置，其特征在于所述排气管初封装置包括与所述中心盘动连接的连接杆，在所述连接杆上设置至少一套火头组件，所述火头组件包括外摆动杆和内摆动杆；所述外摆动杆一端连接火头，另一端与连接杆可相对转动的连接；所述内摆动杆一端连接火头，另一端与连接杆可相对转动的连接。
8.根据权利要求1所述的自动接桥装置，其特征在于所述下管装置包括一个下管杆和机械系统，下管杆的头部是一个橡胶的圆锥体，下端是与机械连接，一个可以旋转的滑动轮使下管杆从竖直的方向转到水平的方向。
专利摘要本实用新型公开了一种气体放电灯电弧灯管生产装置，旨在提供一种用于3U型气体放电灯电弧灯管生产的自动接桥装置。该装置包括同圆心的中心盘和转盘，中心盘和转盘相对转动的连接，在转盘上均匀地设有若干工位，工位包括设置在转盘上的芯柱头、片管夹，有锁夹杆与所述片管夹相连，其特征在于在沿着转盘周围，在中心盘依次分布有一区上管装置、二区上管装置、一桥系统、翻转装置、二平装置、三区上管装置、二桥系统、排气管初封装置和下管装置，均与一个工控系统相连接。使用本实用新型中的自动接桥装置，可以使日产量可以达到十个手工操作人员的生产能力。并且减少了手工生产过程的二平工序和排气杆的初封工序，可以实现二平和初封的自动功能。
文档编号H01J9/26GK2731697SQ20042003745
公开日2005年10月5日 申请日期2004年7月9日 优先权日2004年7月9日
发明者郑泽军, 周建生 申请人:浙江江山三友电子有限公司