专利名称：背光模组及液晶显示设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示设备，尤其涉及一种背光模组及液晶显示设备。
背景技术：
目前，随着科学技术的不断进步，液晶显示设备(例如液晶电视、液晶显示屏等)被广泛的应用于人们的日常生活中。液晶显示设备通常包括边框、液晶屏和背光模组，其中背光模组是液晶显示设备中的重要部件，背光模组通常包括背板、光源、散热器、导光板和光学镜片等部件组成，光源和散热器设置在背板上，并且光源位于散热器的一侧，散热器上设置有用于支持导光板的支撑筋，导光板压在支撑筋上。背板上设置有出线孔，光源通过导线穿过出线孔与液晶显示设备中的电源板连接，由于导光板压在支撑筋上，支撑筋阻挡了导线的走向，导线需要从散热器的两端走线，导致背光模组需要较长的导线，造成液晶显示设备的制造成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种背光模组及液晶显示设备，解决现有技术中背光模组需要较长的导线，造成液晶显示设备的制造成本较高的缺陷，实现缩短背光模组中的导线长度，降低液晶显示设备的制造成本。本发明提供的技术方案是，一种背光模组，包括背板、光源、散热器和导光板，所述光源和所述散热器设置在所述背板上，所述散热器上设置有支撑筋，所述导光板抵靠在所述支撑筋上，所述背板上设置有出线孔，所述支撑筋上设置有冲孔，所述导光板与所述冲孔之间形成通道，所述光源的导线穿过所述通道插在所述出线孔中。本发明提供的背光模组，通过在支撑筋上设置冲孔，在冲孔与导光板之间形成通道，光源的导线可以通过通道直接横穿支撑筋，从而无需将导线在散热器的两端部走线，有效的缩短了导线的长度，降低了液晶显示设备的制造成本。另外，由于在支撑筋上采用冲压的方式加工出冲孔，不会增加散热器的加工成本，便于散热器的整体加工。如上所述的背光模组，所述支撑筋上设置有多个所述冲孔。如上所述的背光模组，所述散热器上设置有多条所述支撑筋。如上所述的背光模组，所述冲孔为收口结构。如上所述的背光模组，所述背板上设置有多个冲压凸起，相邻两个所述冲压凸起之间形成线槽，所述出线孔和所述导线位于所述线槽中。本发明提供的技术方案是，一种液晶显示设备，包括背光模组；所述背光模组包括背板、光源、散热器和导光板，所述光源和所述散热器设置在所述背板上，所述散热器上设置有支撑筋，所述导光板抵靠在所述支撑筋上，所述背板上设置有出线孔，所述支撑筋上设置有冲孔，所述导光板与所述冲孔之间形成通道，所述光源的导线穿过所述通道插在所述出线孔中。本发明提供的液晶显示设备，通过在支撑筋上设置冲孔，在冲孔与导光板之间形成通道，光源的导线可以通过通道直接横穿支撑筋，从而无需将导线在散热器的两端部走线，有效的缩短了导线的长度，降低了液晶显示设备的制造成本。另外，由于在支撑筋上采用冲压的方式O加工出冲孔，不会增加散热器的加工成本，便于散热器的整体加工。如上所述的液晶显示设备，所述支撑筋上设置有多个所述冲孔。如上所述的液晶显示设备，所述散热器上设置有多条所述支撑筋。如上所述的液晶显示设备,所述冲孔为收口结构。如上所述的液晶显示设备，所述背板上设置有多个冲压凸起，相邻两个所述冲压凸起之间形成线槽，所述出线孔和所述导线位于所述线槽中。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明背光模组实施例的局部结构示意 图2为本发明背光模组实施例中背板、散热器和光源的装配示意 图3为图2中A区域的局部放大示意 图4为本发明背光模组实施例中散热器的局部结构示意图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图I-图4所不,本实施例背光模组,包括背板I、光源2、散热器3和导光板4,光源2和散热器3设置在背板I上，散热器3上设置有支撑筋31，导光板4抵靠在支撑筋31上，背板I上设置有出线孔11，支撑筋31上设置有冲孔32，导光板4与冲孔32之间形成通道，光源2的导线21穿过通道插在出线孔11中。具体而言，本实施例背光模组中的支撑筋31上通过冲压的方式设置有冲孔32，冲孔32与导光板4之间便形成供导线21横穿支撑筋21的通道，使导线21无需在散热器23的两端部进行部分，导线21可以直接从支撑筋31的中部穿过插入到出线孔11中，从而有效的缩短了导线21的长度，降低了本实施例背光模组的成本，以实现降低液晶显示设备的成本。 进一步的，为了方便光源2在不同位置进行走线，本实施例中的支撑筋31上可以设置有多个冲孔32，导线21可以根据需要设置在适当位置的冲孔32处。另外，为了牢靠的支撑导光板4，本实施例中的散热器3上可以设置有多条支撑筋31，从而通过多条散热器31对导光板4进行支撑。优选的，本实施例中的光源2可以为LED灯，散热器3可以为铝型材件，冲孔32为收口结构，以避免在装配过程中导线21从冲孔32中脱离出。更进一步的，为了增强背板I的结构强度，本实施例中的背板I上设置有多个冲压凸起12，相邻两个冲压凸起12之间形成线槽13，出线孔11和导线21位于线槽13中。具体的，通过冲压凸起12可以有效的增强背板I的整体结构强度，而冲压凸起12之间的线槽13可以更方便导线21的走线。本实施例背光模组，通过在支撑筋上设置冲孔，在冲孔与导光板之间形成通道，光源的导线可以通过通道直接横穿支撑筋，从而无需将导线在散热器的两端部走线，有效的缩短了导线的长度，降低了液晶显示设备的制造成本。另外，由于在支撑筋上采用冲压的方式加工出冲孔,不会增加散热器的加工成本,便于散热器的整体加工。本发明还提供一种液晶显示设备，包括背光模组；背光模组包括背板、光源、散热器和导光板，光源和散热器设置在背板上，散热器上设置有支撑筋，导光板抵靠在支撑筋 上，背板上设置有出线孔，支撑筋上设置有冲孔，导光板与冲孔之间形成通道，光源的导线穿过通道插在出线孔中。具体而言，本实施例中的背光模组可以采用本发明背光模组实施例中的背光模组，其具体结构可以参见本发明背光模组实施例以及附图I-图4的记载，在此不再赘述。为了方便光源在不同位置进行走线，支撑筋上设置有多个冲孔。为了牢靠的支撑导光板，散热器上设置有多条支撑筋。优选的，光源为LED灯，散热器为铝型材件。为了增强背板的结构强度，背板上设置有多个冲压凸起，相邻两个冲压凸起之间形成线槽，出线孔和导线位于线槽中。本实施例液晶显示设备，通过在支撑筋上设置冲孔，在冲孔与导光板之间形成通道，光源的导线可以通过通道直接横穿支撑筋，从而无需将导线在散热器的两端部走线，有效的缩短了导线的长度，降低了液晶显示设备的制造成本。另外，由于在支撑筋上采用冲压的方式加工出冲孔，不会增加散热器的加工成本，便于散热器的整体加工。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种背光模组，包括背板、光源、散热器和导光板，所述光源和所述散热器设置在所述背板上，所述散热器上设置有支撑筋，所述导光板抵靠在所述支撑筋上，所述背板上设置有出线孔，其特征在于，所述支撑筋上设置有冲孔，所述导光板与所述冲孔之间形成通道，所述光源的导线穿过所述通道插在所述出线孔中。
2.根据权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述支撑筋上设置有多个所述冲孔。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述散热器上设置有多条所述支撑筋。
4.根据权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述冲孔为收口结构。
5.根据权利要求1-4任一所述的背光模组，其特征在于，所述背板上设置有多个冲压凸起，相邻两个所述冲压凸起之间形成线槽，所述出线孔和所述导线位于所述线槽中。
6.—种液晶显不设备,包括背光模组；所述背光模组包括背板、光源、散热器和导光板，所述光源和所述散热器设置在所述背板上，所述散热器上设置有支撑筋，所述导光板抵靠在所述支撑筋上，所述背板上设置有出线孔，其特征在于，所述支撑筋上设置有冲孔，所述导光板与所述冲孔之间形成通道，所述光源的导线穿过所述通道插在所述出线孔中。
7.根据权利要求6所述的液晶显示设备，其特征在于，所述支撑筋上设置有多个所述冲孔。
8.根据权利要求7所述的液晶显示设备，其特征在于，所述散热器上设置有多条所述支撑筋。
9.根据权利要求6所述的液晶显示设备，其特征在于，所述冲孔为收口结构。
10.根据权利要求6-9任一所述的液晶显示设备，其特征在于，所述背板上设置有多个冲压凸起，相邻两个所述冲压凸起之间形成线槽，所述出线孔和所述导线位于所述线槽中。
全文摘要
本发明提供一种背光模组及液晶显示设备。背光模组，包括背板、光源、散热器和导光板，所述光源和所述散热器设置在所述背板上，所述散热器上设置有支撑筋，所述导光板抵靠在所述支撑筋上，所述背板上设置有出线孔，所述支撑筋上设置有冲孔，所述导光板与所述冲孔之间形成通道，所述光源的导线穿过所述通道插在所述出线孔中。通过在支撑筋上设置冲孔，在冲孔与导光板之间形成通道，光源的导线可以通过通道直接横穿支撑筋，从而无需将导线在散热器的两端部走线，有效的缩短了导线的长度，降低了液晶显示设备的制造成本。另外，由于在支撑筋上采用冲压的方式加工出冲孔，不会增加散热器的加工成本，便于散热器的整体加工。
文档编号F21S8/00GK102777836SQ20121029546
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者李敏华, 杨长明, 陆宾林 申请人:青岛海信电器股份有限公司