专利名称：一种背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种背光模组。
背景技术：
图I和图2所示为现有背光模组的结构示意图，背光模组I通常包含铁框10、胶框20、背板30、光学膜片组40、扩散板50、冷阴极灯管60。图I所示的A处为背板的局部放大图，背板30的周围上设有若干凸台31，凸台31用于卡合胶框20和铁框10 ;图I所示的B处为胶框20的局部放大图，胶框20的周围也设有若干开孔21，在开孔21的两侧分别设有第一通孔22和第二通孔23，第一通孔22和第二通孔23与胶框20的下边缘相贯通，而开孔21未与胶框20 的下边缘相贯通，开孔21用于卡合胶框20和背板30 ;图I所示的C处为铁框10的局部放大图，铁框10的周围也设有若干开槽11，开槽11用于卡合铁框10和背板30。如图2和图3为背板与胶框的组合示意图，背板30与胶框20卡合固定后，背板30的凸台31穿过胶框20的开孔21，从而使背板30与胶框20固定配合，藉由凸台31与开孔21卡合平面的限制，可有效将胶框20固定于背板30上，且限制胶框20的厚度(Z)方向位移。图4和图5为背板与铁框的组合示意图，背板30与铁框10卡合固定后，背板30的凸台31穿过铁框10的开槽11，从而使背板30与铁框10固定配合，藉由凸台31与开槽11卡合平面的限制，可有效将铁框10固定于背板上，且限制铁框10的厚度(Z)方向位移。但现有的背光模组的结构设计，胶框与背板扣合位置，与铁框与背板扣合位置不同，造成背板侧壁上卡勾结构数量众多，且成本也较高；虽减少背板卡勾结构数量可改善上述问题，但将导致产品结构信赖性不佳，产生诸多问题；因此提出解决此以上问题的对策是目前开发设计相当急迫且必要的议题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变更背板上卡勾结构与胶框固定结构的外型，可减少背板上卡勾结构数量的背光模组。本发明提供一种背光模组，包括组合在一起的背板、胶框、铁框，所述背板的周围设有若干凸台，所示每一凸台包括位于背板侧面上的第一凸台和位于第一凸台上的第二凸台；所述胶框的周围设有与第一凸台配合的第一开孔；所述铁框的周围设有与第二凸台配合的开槽。其中，所述第二凸台的底面积比第一凸台的底面积小。其中，所述第一凸台与第二凸台均呈梯形。其中，所述第一开孔与胶框底部是贯通的。其中，所述第一开孔的底部设有与胶框底部连接的第一长边和第二长边。其中，所述第一长边和第二长边抵接在第一凸台的侧面。
其中，所述第一凸台的一侧面设有一槽，所述第一长边和第二长边抵接在该槽的两侧。其中，所述第一开孔的两侧设有第二开孔和第三开孔。现有的背光模组胶框与背板扣合位置，与铁框与背板扣合位置不同，造成背板侧壁上卡勾结构数量众多，且成本也较高；虽减少背板卡勾结构数量可改善上述问题，但将导致产品结构信赖性不佳，产生诸多问题；本发明背光模组可减少背板侧壁上卡勾结构数量，且降低成本，并具有良好的产品可靠度与信赖性。
图I是现有背光模组的分解示意图；图2是图I所示背光模组的组合示意图；图3是图I所示背光模组的背板与胶框的组合示意图；图4是图I所示的背板与胶框的剖视图；
图5是图I所示背光模组的背板与铁框的组合示意图；图6是图5所示的背板与铁框的剖视图；图7是本发明背光模组的背板的局部示意图；图8是本发明背光模组的胶框的局部示意图；图9是本发明背光模组的铁框的局部示意图；图10是本发明背板与胶框组合的局部示意图；图11是图10所示背光模组的背板与胶框的剖视图；图12是本发明背板与铁框组合的局部示意图；图13是图12所示背光模组的背板与铁框的剖视图；图14是本发明第二实施例的背板的结构示意图；图15是图14所示背板与胶框组合的局部示意图；图16是图14所示背板与铁框组合的布局示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。图7至图13是本发明背光模组的第一实施例。本发明揭示一种背光模组，其包括组合在一起铁框10、胶框20以及背板30，图7所示为背板的局部示意图，背板30的周围设有若干凸台31，所示凸台31包括位于背板30侧面上的第一凸台311和位于第一凸台311上的第二凸台312，第二凸台312的底面积比第一凸台311的底面积小，且第一凸台311与第二凸台312均为梯形状。图8所示为胶框的局部示意图，胶框20的周围设有若干第一开孔21，在第一开孔21的两侧设有第二开孔22和第三开孔23，所述第一开孔21与胶框20底部是贯通的，且在第一开孔21的底部设有与胶框20底部连接的第一长边211和第二长边212,第一长边211和第二长边212的中间地方为与第一开孔21相贯通的通槽。
图9所述为铁框的布局示意图，铁框10的周围也设有若干开槽11。图10和图11是本发明背板与胶框组合的示意图，胶框20的第一开孔21穿过背板30的凸台31后，第一开孔21套在第一凸台311的周围，且第一开孔21的第一长条211和第二长条212抵接在第一凸台311侧面上，藉由第一开孔21与第一凸台311的卡扣配合的限制，可将胶框20固定于背板30上，从而限制胶框20的厚度(Z)方向位移。图12和图13是本发明背板与铁框组合的示意图，在将背板30与胶框20固定后，再将铁框10固定于背板30上，铁框10的开槽11穿过背板30的第二凸台312，从而将铁框10固定于背板30上，藉由开槽11与第二凸台312的卡扣配合的限制，可将铁框10固定于背板30上，从而限制铁框10的厚度(Z)方向位移。图14至图16是本发明的第二实施例，与上述第一实施例区别的是，背板30 I勺 第一凸台311 I勺一侧面设有一槽313 S所述胶框20的第一长条211和第二长条212抵接在槽313 '的两边，这样有利于胶框20固定在背板30 '的第一凸台311 '上，由第一开孔21与第一凸台311的卡扣配合的限制，可将胶框20固定于背板30上，从而限制胶框20的厚度⑵方向位移。如图16是第二实施例本发明背板与铁框组合的示意图，在将背板30与胶框20固定后，再将铁框10固定于背板30上，铁框10的开槽11穿过背板30的第二凸台312，从而将铁框10固定于背板30上，藉由开槽11与第二凸台312的卡扣配合的限制，可将铁框10固定于背板30上，从而限制铁框10的厚度(Z)方向位移，本实施例背板与铁框的组合方式与第一实施例的相同。现有的背光模组胶框与背板扣合位置，与铁框与背板扣合位置不同，造成背板侧壁上卡勾结构数量众多，且成本也较高；虽减少背板卡勾结构数量可改善上述问题，但将导致产品结构信赖性不佳，产生诸多问题；本发明背光模组可减少背板侧壁上卡勾结构数量，且降低成本，并具有良好的产品可靠度与信赖性。
权利要求
1.一种背光模组，包括组合在一起的背板、胶框、铁框，其特征在于所述背板的周围设有若干凸台，所示每一凸台包括位于背板侧面上的第一凸台和位于第一凸台上的第二凸台；所述胶框的周围设有与第一凸台配合的第一开孔；所述铁框的周围设有与第二凸台配合的开槽。
2.根据权利要求I所述的背光模组，其特征在于所述第二凸台的底面积比第一凸台的底面积小。
3.根据权利要求I或2所述的背光模组，其特征在于所述第一凸台与第二凸台均呈梯形。
4.根据权利要求I所述的背光模组，其特征在于所述第一开孔与胶框底部是贯通的。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于所述第一开孔的底部设有与胶框底部连接的第一长边和第二长边。
6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于所述第一长边和第二长边抵接在第一凸台的侧面。
7.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于所述第一凸台的一侧面设有一槽，所述第一长边和第二长边抵接在该槽的两侧。
8.根据权利要求I所述的背光模组，所述第一开孔的两侧设有第二开孔和第三开孔。
全文摘要
本发明提供一种背光模组，包括组合在一起的背板、胶框、铁框，所述背板的周围设有若干凸台，所示每一凸台包括位于背板侧面上的第一凸台和位于第一凸台上的第二凸台；所述胶框的周围设有与第一凸台配合的第一开孔；所述铁框的周围设有与第二凸台配合的开槽。本发明利用变更背板上卡勾结构与胶框固定结构的外型，可减少背板上卡勾结构数量，进而降低液晶显示器模组的成本，并具有良好的产品可靠度与信赖性。
文档编号F21V21/00GK102798055SQ201210316768
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者江政升, 曾威扬, 赵圣杰 申请人:南京中电熊猫液晶显示科技有限公司