一种平板显示器荧光粉烧结后停留时间控制方法
【专利摘要】本发明涉及平板显示器领域，本发明公开了一种平板显示器荧光粉烧结后停留时间控制方法，其具体包括以下的步骤：步骤一、每个玻璃基板上附着识别码；步骤二、在烧结炉的出口处设置出炉读码器，用于读取玻璃基板的识别码，并将识别码发送给服务器，服务器记录玻璃基板的识别码以及服务器的当前时间，将这个当前时间作为玻璃基板的出炉时间；步骤三、在整个荧光粉工序的末端设置末端读码器，用于读取通过烧结工序末端的玻璃基板的识别码，并将识别码发送给服务器，服务器将此识别码的出炉时间与当前时间进行比较，得到时间差，判断时间差是否超出了设定的时间阈值。通过此方法控制荧光粉烧结后停留时间。
【专利说明】一种平板显示器荧光粉烧结后停留时间控制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于平板显示器领域，尤其涉及一种平板显示器荧光粉烧结后停留时间控制方法。
【背景技术】
[0002]荧光粉烧结是平板显示器生产过程中非常重要的环节，不仅对烧结炉的温度控制有较高的要求，同时对烧结后停留的时间有也有一定的要求，如果出炉后超过一定的时间，比如在4小时之后再流入后续的切割工序，在停留的时间里，很容易造成烧结后的荧光粉吸附周围环境中的水分而产生劣化，玻璃基板表面附着的异物也会随之增加，从而导致在后续的点灯工序中出现斑纹、屏内污染等不良，造成不必要的生产成本浪费。
[0003]现有技术中只能人工记录玻璃基板的出炉时间，这样显然无法有效地对每一张玻璃基板在荧光粉烧结后停留时间进行控制，经常因为玻璃基板出炉后停留时间超时，导致不良产品产生，造成生产成本的浪费。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的玻璃基板出烧结炉后超时导致产品不良的技术问题，提供一种平板显示器荧光粉烧结后停留时间控制方法。
[0005]本发明的技术方案如下:一种平板显示器荧光粉烧结后停留时间控制方法，其具体包括以下的步骤:步骤一、每张玻璃基板上附着识别码；步骤二、在烧结炉的出口处设置出炉读码器，用于读取完成荧光粉烧结的玻璃基板的识别码，并将识别码发送给服务器，月艮务器记录玻璃基板的识别码以及服务器的当前时间，将这个当前时间作为这个玻璃基板的出炉时间；步骤三、在整个烧结工序的末端设置末端读码器，用于读取通过烧结工序末端的玻璃基板的识别码，并将识别码发送给服务器，服务器根据此识别码找到这个玻璃基板的出炉时间，并将当前时间和出炉时间进行比较，得到时间差，判断时间差是否超出了设定的时间阈值，如果超出，则提示超时，否则正常进入下一个工序。通过上述方法，控制玻璃基板出炉后停留的时间，避免因为出炉后停留时间超时出现的产品不良。
[0006]更进一步地，上述服务器为物流系统的服务器，每张玻璃基板在物流系统中有一个对应的物流消息数据，物流消息数据用于记录这个玻璃基板在物流系统中的运行状态，当当前时间和出炉时间之间的时间差超出了设定的时间阈值时，更新这个玻璃基板在物流系统中对应的物流消息数据中的标志位。采用物流系统中的服务器以及物流系统中现行的物流消息数据，使得硬件成本减少，软件改动也较小，增加了本发明方法的实用性。
[0007]更进一步地，上述识别码通过激光打码机烧在玻璃基板中。
[0008]更进一步地，上述方法还包括在物流系统中设置返烧结玻璃ID表，根据物流消息数据中的标志位记录停留时间超时的所有的玻璃基板。在物流系统的界面上设置返烧结玻璃ID表，通过物流消息数据中的标志位快速地得到所有超时的玻璃基板的ID号，方便了现场操作。[0009]更进一步地，上述方法还包括:当存在超时的玻璃基板的时候，物流系统发出警示信号，提示操作工。在物流系统的界面上设置提示信息，提示操作工存在超时的玻璃基板，进一步方便了操作工的使用。
[0010]更进一步地，上述方法还包括:当玻璃基板返回到烧结炉中重新烧结后，服务器将这个玻璃基板在物流系统中对应的物流消息数据中的标志位复原。上述方法使得重新烧结后，仍然能够进行停留时间的控制，同时复原标志位，避免系统异常。
[0011]更进一步地，上述时间阈值为4小时。4个小时的时间阈值是经过反复测试验证后的最佳值，(如果该值低于4小时，则产生的超警基板过多，会增加返烧结的成本，所以4小时是经过反复测试验证后的最佳值)
方法还包括:当玻璃基板的出炉时间超时时，仍然随物流前行，直到一次切割前取出口处由操作工取出。在超时的状况下，继续随物流前行，直到特定的地点由操作工取出进行返烧结的处理，提高了生产效率。
[0012]通过采用以上的技术方案，本发明的有益效果为:通过上述方法，自动记录每个玻璃基板的出炉时间，判断是否超出设定的出炉时间的阈值，避免因为玻璃基板的出炉时间过长导致产品不良。整个过程中，用户只需要在物流系统的界面上增加一个功能项就可以方便地得到所有超时的玻璃基板，方便地控制了玻璃基板在荧光粉烧结后停留的时间，降低了产品的不良率，从而降低了生产成本。同时借用现有的物流平台，硬件增加和软件调整都较小，增加了方法的适用性。便于现场操作人员准确将需要进行返烧结的产品进行返烧结操作流程，提升了产品质量。
【具体实施方式】
[0013]下面将详细对本发明的实施方式作具体说明。
[0014]为了控制玻璃基板在荧光粉烧结后的停留时间，本发明公开了一种平板显示器荧光粉烧结后停留时间控制方法，其具体包括以下的步骤:步骤一、每张玻璃基板上通过激光打码机烧入唯一的识别码；步骤二、在烧结炉的出口处设置出炉读码器，用于读取完成荧光粉烧结的玻璃基板的识别码，并将识别码发送给服务器，服务器记录玻璃基板的识别码以及服务器的当前时间，将当前时间作为这个玻璃基板的出炉时间；步骤三、在整个烧结工序的末端设置末端读码器，用于读取通过烧结工序末端的玻璃基板的识别码，并将识别码发送给服务器，服务器根据此识别码找到这个玻璃基板的出炉时间，并将当前时间和出炉时间进行比较，判断是否超出了设定的时间阈值。通过上述方法，自动记录每张玻璃基板的出炉时间，判断是否超出设定的出炉时间的阈值，避免因为玻璃基板的出炉时间过长导致的广品不良。
[0015]更进一步地，上述服务器为物流系统的服务器，每张玻璃基板在物流系统中有一个对应的物流消息数据，用于记录这个玻璃基板在物流系统中的运行状态，当当前时间和出炉时间之间的时间差超出了设定的时间阈值时，更新这张玻璃基板在物流系统中对应的物流消息数据的标志位。每张玻璃基板在物流系统中有一个物流消息数据，用来记录这张玻璃基板在整个物流系统中的状态，比如:玻璃基板的ID、运行到各个阶段的时间、各种标志位等等。将本发明和物流系统进行结合，在物流系统的物流消息数据中设置标志位，用于快速判断这张玻璃基板的停留时间是否超时，同时结合物流系统的服务器，使得本发明更加易于实现。
具体实施例
[0016]出炉读码器的读码过程
其中一张玻璃基板的识别码就是其ID号，每张玻璃基板对应一个ID号,其编号为:ABCDEFG，每张玻璃基板在物流系统中的运动情况会对应一个物流消息数据。将这个ID号转化为二维码，采用激光打码机将二维码烧入玻璃基板中。当这张玻璃基板从荧光粉烧结炉中出来的时候，设置在烧结炉出口处的出炉读码器读取到这个二维码，并触发物流系统中可编程控制器PLC中的第一读码标志位置位。比如:设定其物流系统中PLC第一个读码标志位置为I表示出炉读码成功。此时服务器上的客户端软件在轮巡检查到该标志位已经置位时，则会通过TCP/IP的方式，主动去获取物流系统中指定内存地址的数据，该段内存地址所存储的是32个word长度的字符串，其中包含有玻璃基板ID信息、状态信息等(由于物流系统的特殊性，无法包含时间信息)。服务器上的客户端软件会对获取回来的字符串进行分解，并且能获取服务器当前时间，客户端软件将获取的这些内容记录到以基板ID命名的文本文件中。同时再将这32个word的字符串通过TCP/IP方式写入物流系统指定的内存地址，便于物流系统对玻璃基板信息的延续传输。至此记录出炉起始时间的整个过程完成。
[0017]烧结工序的末端的读码及判断过程
当编号为ABCDEFG的这个玻璃基板传输到烧结工序末端位置的时候，设置在烧结工序末端的末端读码器读取到这个二维码，并触发物流系统中可编程控制器PLC中的第二读码标志位。此时服务器上的客户端软件在轮巡检查到该标志位已经置位时，则会通过TCP/IP的方式，主动去获取物流系统中指定内存地址的数据。该段内存地址所存储的是32个word长度的字符串，其中包含有玻璃基板ID信息、状态信息等(由于物流系统的特殊性，无法包含时间信息)。服务器上的客户端软件会对获取回来的字符串进行分解，并且能获取服务器当前时间。客户端软件通过基板ID找到对应的文本文件，并搜索到里面记录的出炉起始时间，此时与服务器当前时间进行对比，判断是否超过4个小时，如果超过4个小时，将获取的32个word字符串中超时的标志位改写为1，同时再将新的32个word的字符串通过TCP/IP方式写入物流系统指定的内存地址，物流系统收到新的32个word的字符串后，发现超时标志位被置1，则物流系统发出报警信号，否则整个烧结工序末端的读码及判断过程结束，玻璃基板进入下一个工序。
[0018]更进一步地，上述方法还包括在物流系统中设置返烧结玻璃ID表，记录停留时间超时的所有的玻璃基板。通过在物流系统中设置返烧结玻璃ID表，记录停留时间超时的所有的玻璃基板，直接通过这个表单就可以查询到所有需要返烧结的平板显示器，实现了完全智能的对平板显示器荧光粉烧结后停留时间的控制。
[0019]更进一步地，当存在超时的平板显示器的时候，物流系统发出警示信号，提示操作工。当存在超时的玻璃基板的时候，物流系统的界面上出现警示信号，提示操作工存在超时的玻璃基板，提示操作工可以进行返烧结处理。当玻璃基板返回到烧结炉重新烧结并出炉后，返烧结玻璃ID表中的信息相应更新。
[0020]更进一步地，当玻璃基板返回到烧结炉中重新烧结后，服务器记录玻璃基板的识别码以及服务器的当前时间，将新的当前时间作为这个平板显示器的出炉时间，并将超时标志位复原。当重新烧结后，仍然能够进行停留时间的控制。
[0021]上述说明示出并描述了本发明的一个优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种平板显示器荧光粉烧结后停留时间控制方法，其具体包括以下的步骤:步骤一、每个玻璃基板上附着识别码；步骤二、在烧结炉的出口处设置出炉读码器，用于读取完成荧光粉烧结的玻璃基板的识别码，并将识别码发送给服务器，服务器记录玻璃基板的识别码以及服务器的当前时间，将这个当前时间作为这个玻璃基板的出炉时间；步骤三、在整个烧结工序的末端设置末端读码器，用于读取通过荧光粉工序末端的玻璃基板的识别码，并将识别码发送给服务器，服务器根据此识别码找到这个玻璃基板的出炉时间，并将当前时间和出炉时间进行比较，得到时间差，判断时间差是否超出了设定的时间阈值，如果超出，则提示超时，否则正常进入下一个工序。
2.如权利要求1所述的平板显示器荧光粉烧结后停留时间控制方法，其特征在于所述服务器为物流系统的服务器，每张玻璃基板在物流系统中有一个对应的物流消息数据，物流消息数据用于记录这个玻璃基板在物流系统中的运行状态，当当前时间和出炉时间之间的时间差超出了设定的时间阈值时，更新这个玻璃基板在物流系统中对应的物流消息数据中的标志位。
3.如权利要求2所述的平板显示器荧光粉烧结后停留时间控制方法，其特征在于所述识别码通过激光打码机烧入玻璃基板中。
4.如权利要求3所述的平板显示器荧光粉烧结后停留时间控制方法，其特征在于所述方法还包括在物流系统中设置返烧结玻璃ID表，根据物流消息数据中的标志位记录停留时间超时的所有的玻璃基板。
5.如权利要求4所述的平板显示器荧光粉烧结后停留时间控制方法，其特征在于所述方法还包括:当存在超时的玻璃基板的时候，物流系统发出警示信号，提示操作工。
6.如权利要求5所述的平板显示器荧光粉烧结后停留时间控制方法，其特征在于所述方法还包括:当玻璃基板返回到烧结炉中重新烧结后，服务器将这个玻璃基板在物流系统中对应的物流消息数据中的标志位复原。
7.如权利要求1或者6所述的平板显示器荧光粉烧结后停留时间控制方法，其特征在于所述时间阈值为4小时。
8.如权利要求1或者6所述的平板显示器荧光粉烧结后停留时间控制方法，其特征在于所述方法还包括:当玻璃基板的出炉时间超时时，仍然随物流前行，直到一次切割前取出口处停止。
【文档编号】H01J9/20GK103529735SQ201310506724
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】皮家任, 李富霞, 马飞, 乔杨, 郭勇, 魏兴龙, 聂思勇 申请人:四川虹欧显示器件有限公司