一种烧结机料层厚度控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结矿生产技术领域，特别是烧结机料层厚度的控制技术，具体是一种烧结机料层厚度控制系统。
【背景技术】
[0002]烧结厂是钢铁联合企业的重要组成部分，负责炼铁厂主要含铁原料的制备与供应，烧结厂对物料的处理量大，占钢铁联合企业的第二位，因此，做好烧结厂设计对钢铁联合企业具有重大的意义。在钢铁生产中，烧结机是为高炉制备原料的关键设备，烧结矿的质量将直接影响钢铁产品的质量。
[0003]烧结过程是一个复杂的物理化学过程，难以用现有手段建立精确的物理数学模型。烧结时，布料均匀与否，对烧结机的产量和质量都有很大影响。因此，要求混合料布料时，粒度、水分、化学成分、料层厚度等能够沿台车宽度、长度方向均匀一致。因为将混合料沿台车长度方向和宽度方向平整布料、密实均匀，可以稳定烧结过程热工制度，保证烧结过程物理化学反应正常，以获得冶金性能优良的产品。
[0004]烧结机(台车)料层厚度影响烧结矿的冷态强度、热态强度、产量、质量、氧化亚铁含量、还原性能、燃料消耗量等，因此，烧结料层厚度是控制烧结质量的关键之一。烧结机(台车)料层厚度与圆辊给料机转速、给料闸门开度及烧结机台车速度有关。而烧结机台车速度是按照烧结终点的位置确定的，因此要保证烧结机台车料层厚度，就必须控制圆辊给料机的转速和给料闸门开度。
[0005]烧结料层厚度(包括铺底料)控制在500—550mm，烧结工艺讲宄“铺平烧透”，“铺平是“烧透”的条件，目前国内多采用人工控制方式，由于烧结机料层厚度的控制，是由调节圆辊给料机的绐料速度来实现的，这就导致较大的误差，容易发生过烧和欠烧现象，从而带来设备过早磨损、能耗增加、润滑下降、增加停机检修次数及成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种烧结机料层厚度控制系统，所述的控制系统在烧结机台车横向设置一组料位检测器，用以测定料层厚度平均值，可以自动调节圆辊给料机的速度，并通过调节主调给料闸门的开度对料层厚度进行补偿，保证下料均匀，同时在厚度不均时，通过调节微调给料闸门的开度进行调整，保证烧结机台车内料层厚度的一致性，用以解决现有控制方法料层厚度控制不精确、容易发生过烧和欠烧、设备磨损快、增加成本的冋题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的方案是:一种烧结机料层厚度控制系统，所述的料层厚度控制系统包括料层厚度控制器、变频调速系统、主调闸门开度控制装置、微调闸门开度控制装置和层厚检测装置，所述的层厚检测装置包括一组料位检测器，各料位检测器与微调给料闸门一一对应设置，各料位检测器用于检测对应微调给料闸门所属区域的料层厚度，所述的料层厚度控制器的控制输出端连接主调闸门开度控制装置和微调闸门开度控制装置，所述层厚检测装置的信号输出端连接料层厚度控制器的信号输入端，所述料层厚度控制器的信号输出端连接变频调速系统，所述变频调速系统的信号输出端用于连接圆辊给料机。
[0008]根据本实用新型所述的烧结机料层厚度控制系统，所述的变频调速系统包括变频器和变频电机，所述变频器的电流输入端连接料层厚度控制器的数据输出端，所述变频器的频率输出端连接变频电机，所述变频电机驱动连接圆辊给料机。
[0009]根据本实用新型所述的烧结机料层厚度控制系统，所述的料层厚度控制器和层厚检测装置之间连接有变送器，所述的变送器用于将料层厚度控制器接收的厚度信号转化为电流信号。
[0010]根据本实用新型所述的烧结机料层厚度控制系统，所述的层厚检测装置包括4?7个料位检测器。
[0011]根据本实用新型所述的烧结机料层厚度控制系统，所述的料层厚度控制器为PLC控制器。
[0012]根据本实用新型所述的烧结机料层厚度控制系统，所述的PLC控制器为西门子S7-400PLC 控制器。
[0013]本实用新型达到的有益效果:本实用新型沿烧结机台车对应各微调给料闸门的区域设置一组料位检测器，将各料位检测器检测到的料层厚度的平均值作为料层厚度测定值，自动调节圆辊给料机的速度，并通过调节主调给料闸门的开度对料层厚度进行补偿，保证下料均匀，同时在厚度不均时，通过调节微调给料闸门的开度进行调整，保证烧结机台车内料层厚度的均匀性。
[0014]采用本实用新型的控制系统，能使料层厚度控制值的精确率大大提高，有利于烧结矿产量与质量的提高，并减轻了劳动强度、提高了生产率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型料层厚度控制的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的布料状况示意图；
[0017]图3是本实用新型的料层厚度控制系统原理图；
[0018]图4是本实用新型的料层厚度控制原理图。
[0019]图中，I为辅底料矿槽，2为混合料矿槽，3为烧结机台车，4为圆辊给料机，5为主调给料闸门，6为微调给料闸门，7为料位检测器，8为主调闸门开度控制装置，9为微调闸门开度控制装置，10为变频调速系统，11为层厚检测装置，12为料层厚度控制器，13为料层厚度，14为变送器，15为变频器，16为变频电机。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示，烧结机台车上方设置有给料矿槽，即:辅底料矿槽I和混合料矿槽2，给料矿槽底部开设主调给料闸门5，主调给料闸门5下方沿烧结机台车3宽度方向，横向设置一组微调给料闸门6，优选为5个微调给料闸门6，圆辊给料机4设置于微调给料闸门6的下方，圆辊给料机4用于向烧结机台车3内下料，通过控制圆辊给料机4的转速可以控制下料的多少，从而控制料层的厚度。所述的层厚检测装置11包括4?7个料位检测器7，优选为5个料位检测器7，所述的5个料位检测器7与5个微调给料闸门6 —一对应设置，分别用于检测5个微调给料闸门6所属区域的料层厚度。图2给出了给料矿槽、主调给料闸门以及微调给料闸门的位置关系以及布料情况。
[0022]如图3所示，烧结机料层厚度控制系统主要包括料层厚度控制器12、变频调速系统10、主调闸门开度控制装置8、微调闸门开度控制装置9以及层厚检测装置11。本实用新型采用的料层厚度控制器12为PLC控制器，层厚检测装置11包括5个料位检测器7。主调闸门开度控制装置8用于控制主调给料闸门5的开度；微调闸门开度控制装置9用于控制微调给料闸门6的开度；变频调速系统10用于调节圆辊给料机4的转速；层厚检测装置11用于检测烧结机台车3内的料层厚度，并发送料层厚度检测值给PLC控制器；所述的PLC控制器用于根据料层厚度检测值与设定值的偏差，发送控制指令给变频调速系统10、主调闸门开度控制装置8以及微调闸门开度控制装置9，实现对料层厚度的控制。本实用新型的PLC控制器采用西门子S7-400PLC控制器。本实用新型的料层厚度检测值是5个料位检测器检测的料层厚度平均