辐射管炉电控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搪瓷产品烧成加工设备领域，具体来说涉及一种应用于搪瓷产品烧成加工的辐射管炉电控系统。
【背景技术】
[0002]搪瓷产品烧成工艺中，经常使用辐射管炉对搪瓷产品进行烘干，烧成加工。具体来说，通过对燃烧机供给燃气实现燃气燃烧，使连接在燃烧机上的辐射管加热到一定温度产生热辐射效应，最终对辐射管炉中的工件实现烧成加工工艺。现有技术中，对燃气供给管路缺乏检测手段，一旦燃气供给管路产生漏气，泄露的燃气进入加工过程中处于高温状态的辐射管炉室，容易产生爆炸等安全事故。另外，现有技术中当炉温过高时通常采用通断式控制，截断燃气的供应量而空气供应量不变，造成能源的浪费和炉温的波动，不利于烧成工艺的效果稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种辐射管炉电控系统，旨在解决上述技术问题。
[0004]本实用新型采用的具体技术方案是:
[0005]一种应用于搪瓷产品烧成加工的辐射管炉电控系统，包括燃气供给主管路，空气调节主管路，辐射和排烟系统；所述燃气供给主管路和所述空气调节主管路连接所述辐射和排烟系统，所述辐射和排烟系统包括辐射管炉和排烟控制系统；
[0006]所述辐射管炉包括辐射炉室，燃烧机，辐射管和排烟出口，所述辐射管连接所述燃烧机，所述辐射管安装于所述辐射炉室内部；所述燃气供给主管路沿燃气输送方向依次设有燃气输入阀，燃气调压阀，燃气输出阀，所述燃气供给主管路的输出端连接所述燃烧机；所述空气调节主管路沿空气输送方向依次设有空气鼓风机和空气调节阀，所述空气调节主管路的输出端连接所述燃烧机；所述排烟控制系统沿烟气排出方向依次设有排烟引风机和排烟烟囱，所述排烟控制系统的输入端连接所述排烟出口 ；
[0007]所述燃气调压阀和所述燃气输出阀之间沿燃气输送方向依次设有第一电磁阀，第一压力检测开关，第二电磁阀；所述燃气输出阀连接第二压力检测开关；所述空气鼓风机和所述空气管路的输入端之间设有空气压力检测开关；所述排烟控制系统输入端和所述辐射管炉的排烟出口之间设有排烟压力检测开关。
[0008]采用这种方式，在系统开启的情况下，可以在不同阶段打开不同的电磁阀，通过第一压力检测开关对燃气供给系统中的输出管路不同位置分别进行漏气情况的检测，杜绝在加工过程中燃气供给管路中燃气泄露所可能引发的安全隐患。通过第二压力检测开关，在确认燃气供给管路不漏气的前提下监控对各支路燃烧管路的压力检测；通过空气压力检测开关对空气管路中鼓风机的工作状态进行监控；通过排烟压力检测开关，对排烟控制系统中的排烟引风机工作状态进行监控。
[0009]优选的是，上述辐射管电控系统中，所述辐射管为s形辐射管，所述燃烧机连接所述辐射管的一端，所述辐射管的另一端连接所述排烟出口。
[0010]采用这种方式，避免燃烧机燃烧产生的高温烟气集中在燃烧机一端，最终从炉顶的排烟管排出。导致辐射管炉中温度不均匀的问题。
[0011]优选的是，上述辐射管电控系统中，所述燃气供给主管路的输出端连接多条燃气支管路，所述燃气供给主管路的输出端通过各燃气支管路连接多个辐射和排烟系统。
[0012]更优选的是，上述辐射管电控系统中，燃气支管路上设有支路电磁阀。
[0013]采用这种方式，可以在使用一套燃气供给主管路的前提下，同时实现多路辐射管炉的燃气供给，大幅提升生产效率。支路电磁阀可以优化控制各支路燃气供给的开启，闭合和供给速度。
[0014]优选的是，上述辐射管电控系统中，所述空气调节主管路的输出端连接多条空气支管路，所述空气调节主管路的输出端通过各空气支管路连接多个辐射和排烟系统。
[0015]更优选的是，上述辐射管电控系统中，所述空气支管路上设有支路调节阀。
[0016]采用这种方式，可以在使用一套空气调节主管路的前提下，同时实现多路辐射管炉的助燃空气供给，大幅提升生产效率。支路电磁阀可以优化控制各支路助燃空气供给的开启，闭合和供给速度。
[0017]进一步优选的是，上述辐射管电控系统中，所述辐射管炉包括温控器，所述温控器连接本支路中所述支路调节阀和所述支路电磁阀。
[0018]通过采用这种方式，对辐射管炉的炉温进行实时监测，当炉温高于设定阀值，通过调节支路调节阀和所述支路电磁阀的工作，比例式同步减少输入燃烧机中的燃气和空气，节省能源提升加热效果。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的技术效果是:大幅提升了辐射烧结加工流程中的安全系数，减少了燃料能源的浪费，改善了烧成加工时的炉温，优化了烧成工艺的加工效果O
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的整体结构示意框图；
[0021]图2是本实用新型中燃气供给主管路的结构示意框图；
[0022]图3是本实用新型中空气调节主管路的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型中辐射管炉的主视结构示意图；
[0024]图5是本实用新型中排烟控制系统的结构示意图；
[0025]图6是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0026]图7是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0027]各附图标记与各部件的对应关系如下:
[0028]311、燃烧机；312、辐射管；313、辐射炉室；314、排烟出口。
【具体实施方式】
[0029]以下结合各附图及所示实施例对本实用新型做进一步说明:
[0030]如图1所示:
[0031]一种辐射管炉电控系统，包括燃气供给主管路，空气调节主管路，辐射和排烟控制系统。所述燃气供给主管路和空气调节主管路分别连接辐射和排烟系统。
[0032]如图2所示:
[0033]燃气供给主管路中，沿燃气输送方向依次设有燃气输入阀，燃气调压阀，第一电磁阀，第一压力检测开关，第二电磁阀，燃气输出阀，第二压力检测开关。图中，箭头方向即为燃气输送方向。
[0034]如图3所示:
[0035]空气调节主管路中，沿助燃空气输送方向依次设有空气鼓风机，空气压力检测开关和空气调节阀。图中，箭头方向即为助燃空气输送方向。
[0036]辐射和排烟控制系统包括辐射管炉和排烟控制系统。
[0037]其中，辐射管炉如图4所示:
[0038]辐射管炉包括燃烧机311，辐射管312，辐射炉室313和排烟出口 314。其中，辐射管312安装于辐射炉室313的内部；辐射管312为s形辐射管，燃烧机311连接辐射管312的一端，辐射管312的另一端连接排烟出口 314。
[0039]燃气供给主管路供给的燃气和空气调节主管路供给的助燃空气导入燃烧机311，排烟出口 314连