一种烧结圆辊给料机用清料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业用烧结机领域，具体涉及一种烧结圆辊给料机用清料装置。
【背景技术】
[0002]圆辊给料机为烧结配合料给料装置之一，是将混合料连续不断的从混合料槽口切出，均匀的铺到烧结机台车表面的装置。由于混合料加水量和生石灰消化的作用，造成圆辊给料机表面两侧粘料现象就尤为突出。而圆辊给料机表面二侧粘料后会造成二侧下料减少，使的台车二侧受料量因减少而造成拉沟，导致抽风不均，严重影响烧结生产。
[0003]目前宝钢1#、2#烧结机为确保圆辊给料机表面无粘料，通常使用固定胶皮刮板和岗位人员定时检查用铁铲进行人工清料。与本专利对比，现有技术存在的缺点:1)固定橡胶刮刀与圆辊给料机辊面持续摩擦，磨损后无法自行调整，只能等到岗位人员发现后才会调整，因而存在调整的滞后性；2)由于圆辊给料机是运转设备，如果人工调整固定胶皮刮板就需要烧结机停止运转才能调整，这样大大影响烧结产量；3) —旦圆辊给料机两侧产生粘料，如果刮料刮刀不及时更换的话，只能是岗位人员定时用铁铲清除圆辊两侧的积料，存在相当的不安全性，同时也增加了劳动强度。
【实用新型内容】
[0004]为解决以上问题，提供一种可以自动补偿，并不停机可实现更换的装置，避免因橡胶刮刀调整而带来烧结停机和人员作业方面的安全问题，本实用新型提供了一种烧结圆辊给料机用清料装置，其技术方案具体如下:
[0005]一种烧结圆辊给料机用清料装置，用于清除圆辊给料机两侧因实际作业而固接的粘料，其特征在于:
[0006]所述烧结圆辊给料机用清料装置包括:对称设置于圆辊给料机两侧的一对橡胶刮刀(I)，与橡胶刮刀连接并控制橡胶刮刀往复运动的推杆(2)及橡胶刮刀用导向滑槽(3)，
[0007]所述的导向滑槽垂直于圆辊给料机设置，并固定于圆辊给料机背面的通气平台上，为制成U型、并上下均向内折边的钣金，所述钣金的U型底部制成镂空状。
[0008]根据本实用新型的一种烧结圆辊给料机用清料装置，其特征在于:
[0009]在所述推杆的连接端固定一夹紧件(4)，所述夹紧件用于夹紧橡胶刮刀，
[0010]在所述夹紧件靠近推杆的一侧设置一平衡块(5)，所述平衡块用于保证橡胶刮刀在被推进过程中的平衡度。
[0011]根据本实用新型的一种烧结圆辊给料机用清料装置，其特征在于:
[0012]所述的橡胶刮刀被顶出导向滑槽长度为1.5cm一2.5cm，
[0013]所述橡胶刮刀所受推力为0.5kg/cm2。
[0014]根据本实用新型的一种烧结圆辊给料机用清料装置，其特征在于:
[0015]所述橡胶刮刀长度两倍于导向滑槽长度。
[0016]根据本实用新型的一种烧结圆辊给料机用清料装置，其特征在于:
[0017]所述的推杆通过一个二位四通换向阀控制。
[0018]根据本实用新型的一种烧结圆辊给料机用清料装置，其特征在于:
[0019]所述的橡胶刮刀被顶出导向滑槽长度为2cm。
[0020]本实用新型的一种烧结圆辊给料机用清料装置，通过推杆推动橡胶刮刀沿着导向滑槽前进到设定位置进行清除作业，当原有用于清除的刮刀部位磨损后可由推杆继续推进橡胶刮刀至设定位置，直至橡胶刮刀需更换，再由推杆控制橡胶刮刀沿着导向滑槽退出，进行更换橡胶刮刀作业，更换好的橡胶刮刀继续上岗作业的设计，解决原有固定刮刀无法自动补偿这一问题，并避免因橡胶刮刀调整而带来烧结停机和人员作业方面的安全问题。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型中推杆控制端结构示意图；
[0023]图3为本实用新型中推杆、导向滑槽及橡胶刮刀安装效果示意图。
[0024]图中，I为橡胶刮刀；2为推杆；3为导向滑槽；4为夹紧件；5为平衡块。
【具体实施方式】
[0025]下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的一种烧结圆辊给料机用清料装置作进一步具体说明。
[0026]如图1所示的一种烧结圆辊给料机用清料装置，用于清除圆辊给料机两侧因实际作业而固接的粘料，包括:对称设置于圆辊给料机两侧的一对橡胶刮刀(I)，与橡胶刮刀连接并控制橡胶刮刀往复运动的推杆(2)及橡胶刮刀用导向滑槽(3)，
[0027]所述的导向滑槽垂直于圆辊给料机设置，并固定于圆辊给料机背面的通气平台上，为制成U型、并上下均向内折边的钣金，所述钣金的U型底部制成镂空状。
[0028]在所述推杆的连接端固定一夹紧件(4)，所述夹紧件用于夹紧橡胶刮刀，
[0029]在所述夹紧件靠近推杆的一侧设置一平衡块(5)，所述平衡块用于保证橡胶刮刀在被推进过程中的平衡度。
[0030]所述的橡胶刮刀被顶出导向滑槽长度为1.5cm一2.5cm，优选地，为2cm，
[0031]所述橡胶刮刀所受推力为0.5kg/cm2o
[0032]所述橡胶刮刀长度两倍于导向滑槽长度。
[0033]所述的推杆通过一个二位四通换向阀控制。
[0034]工作原理:首先根据:1.导向滑槽安装在固定支架上；2.橡胶刮刀放置在导向滑槽内；3.平衡块利用螺栓固定在液力推杆前端；4.液力推杆固定在支架上，并利用软管与电液动力系统有效连接的步骤，正确安装各零部件成图1所示状态，当安装在推杆前端的矩形平衡块顶到固定在支架上导向滑槽内的橡胶刮刀末端时，橡胶刮刀受平衡块的均匀推力，慢慢向前，直到橡胶刮刀前端被顶伸出导向滑槽出口 2厘米位置与圆辊给料机的辊皮表面接触并顶紧；受电液动力系统运转并始终保持0.5kg/cm2压力，所以，这个力始终通过液力杆、平衡块、对橡胶刮刀形成推力，当橡胶刮刀产生磨损，受推力作用橡胶刮刀会保持向前形成对圆辊给料机的辊皮表面接触，实现自动补偿。可以始终保持对粘料的清理。如图2所示，为推杆的控制端结构示意图，其中，当油泵M运转后，对照压力表GOl调节出口压力，使其达到0.5kg/cm2o这时让电磁线圈YA1、YA3得电，驱动W、2#液力推杆将橡胶刮刀均匀向前推进并顶住辊面。随着圆辊的运转橡胶刮刀会产生磨损，由于受液压推杆的推力作用橡胶刮刀会自动向前顶住圆辊辊面，与辊皮表面充分接触，实现自动补偿，可以始终保持对辊面粘料的彻底清理，实现了在线、随时对橡胶刮刀的磨损进行自动补偿，高效清料、安全作业。
[0035]另外，当橡胶刮刀磨损殆尽时，可以使电磁线圈YA2和YA4得电，1#、2#液力推杆反向动作，将退回到最外侧，此时距离圆辊运转部位有足够的安全距离和空间，可以在圆辊不停机的情况下更换橡胶刮刀。待刮刀更换完毕，重新使电磁线圈YAl和YA3得电，圆辊给料机清料装置将再次进入自动补偿工作状态，实现连续高效的清料作业。
[0036]本实用新型的一种烧结圆辊给料机用清料装置，通过推杆推动橡胶刮刀沿导向滑槽前进到设定位置进行清除作业；当原有用于清除的刮刀部位磨损后可由推杆继续推进橡胶刮刀至设定位置，直至橡胶刮刀用完，再由推杆控制橡胶刮刀沿着导向滑槽退出，进行更换橡胶刮刀作业，更换好的橡胶刮刀继续上岗作业的设计，解决原有固定刮刀无法自动补偿这一问题，并避免因橡胶刮刀调整而带来烧结停机和人员作业方面的安全问题。
【主权项】
1.一种烧结圆辊给料机用清料装置，用于清除圆辊给料机两侧因实际作业而固接的粘料，其特征在于: 所述烧结圆辊给料机用清料装置包括:对称设置于圆辊给料机两侧的一对橡胶刮刀(I)，与橡胶刮刀连接并控制橡胶刮刀往复运动的推杆(2)及橡胶刮刀用导向滑槽(3)，所述的导向滑槽垂直于圆辊给料机设置，并固定于圆辊给料机背面的通气平台上，为制成U型、并上下均向内折边的钣金，所述钣金的U型底部制成镂空状。2.根据权利要求1所述的一种烧结圆辊给料机用清料装置，其特征在于: 在所述推杆的连接端固定一夹紧件(4)，所述夹紧件用于夹紧橡胶刮刀， 在所述夹紧件靠近推杆的一侧设置一平衡块(5)，所述平衡块用于保证橡胶刮刀在被推进过程中的平衡度。3.根据权利要求1所述的一种烧结圆辊给料机用清料装置，其特征在于: 所述的橡胶刮刀被顶出导向滑槽长度为1.5cm一2.5cm， 所述橡胶刮刀所受推力为0.5kg/cm2。4.根据权利要求1所述的一种烧结圆辊给料机用清料装置，其特征在于: 所述橡胶刮刀长度两倍于导向滑槽长度。5.根据权利要求1所述的一种烧结圆辊给料机用清料装置，其特征在于: 所述的推杆通过一个二位四通换向阀控制。6.根据权利要求3所述的一种烧结圆辊给料机用清料装置，其特征在于: 所述的橡胶刮刀被顶出导向滑槽长度为2cm。
【专利摘要】一种烧结圆辊给料机用清料装置，用于清除圆辊给料机两侧因实际作业而固接的粘料，包括：对称设置于圆辊给料机两侧的一对橡胶刮刀，与橡胶刮刀连接并控制橡胶刮刀往复运动的推杆及橡胶刮刀用导向滑槽，所述的导向滑槽垂直于圆辊给料机设置，并固定于圆辊给料机背面的通气平台上，为制成U型、并上下均向内折边的钣金，所述钣金的U型底部制成镂空状。本实用新型的一种烧结圆辊给料机用清料装置解决原有固定刮刀无法自动补偿这一问题，并能避免因橡胶刮刀调整而带来烧结停机和人员作业方面的安全问题。
【IPC分类】F27B21/08, F27D25/00
【公开号】CN204665910
【申请号】CN201520181845
【发明人】赵利明, 吴旺平, 陶卫忠, 翟立伟, 刘素红, 鲁健, 王跃飞
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月30日