[技术领域]本发明涉及一种组装灯。[
背景技术：
]现有市面的灯，其灯体部分为一个整体，是通过机械一个加工而成，再通过在灯体顶部和底部处用螺钉固定端盖而成，但灯体一体化在加工过程中容易出现误差，使灯体过大或过小，难以与端盖通过螺钉连接固定，同时难以通过二次加工进行修正；灯体一分部损坏使，需要更换整个灯体，造成资源浪费，同时更换的灯体不一定适合于以损坏的灯使用。[
技术实现要素：
]本发明克服了上述技术的不足，提供了一种组装灯，将灯以端盖、固定杆、透光片灯灯零件生产，再进行组装成型，降低次品率且提高了生产效率。为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种组装灯，包括有灯体1以及设置于灯体1顶部和底部的端盖2，所述端盖2上均设有多个凹孔3和固定槽4，所述灯体1包括设置在凹孔3内的固定杆5，所述固定杆5上设有两条纵向设置的限位凸沿6，所述限位凸沿6、固定槽4之间设有透光片7。所述端盖2均为方形端盖。所述凹孔3设置于方形端盖2的四个角上，所述固定槽4设置于相邻凹孔3之间，所述固定杆5设置于凹孔3内时限位凸沿6相对设置。所述凹孔3为方形凹孔。所述凹孔3深度为5毫米。所述固定杆5为L形固定杆。本发明的有益效果是：本发明通过将灯拆分成以端盖、固定杆、透光片等灯零件进行生产，再将零部件组装成灯，缩少灯零件的体积，大大降低了次品率，提高了生产率，易于对损坏部分进行更换维修，减少资源浪费。[附图说明]图1为本发明的实施例一结构示意图；图2为本发明的实施例一分解图；图3为本发明的实施例二结构示意图。[具体实施方式]下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述：实施例一：如图1和图2所示，一种组装灯，包括有灯体1以及设置于灯体1顶部和底部的端盖2，所述端盖2上均设有多个凹孔3和固定槽4，所述灯体1包括设置在凹孔3内的固定杆5，所述固定杆5上设有两条纵向设置的限位凸沿6，所述限位凸沿6、固定槽4之间设有透光片7。通过将固定杆5插入底部端盖2的凹孔3内，并通过螺钉进行固定，再在固定杆5的限位凸沿6、端盖2的固定槽4之间插入透光片7，最后盖合上顶部端盖2后通过螺钉进行固定连接，降低灯罩整体成型出现的误差，分拆成端盖、固定杆、透光片灯小零件，制作简便快捷且准确率高，同时出现损坏时，只需更换零件即可再用，减少资源浪费。其中，所述端盖2均为方形端盖，便于进行大规模生产且易于进行固定；所述凹孔3设置于方形端盖2的四个角上，所述固定槽4设置于相邻凹孔3之间，所述固定杆5设置于凹孔3内时限位凸沿6相对设置，更利于对透光片7进行定位；所述凹孔3为方形凹孔，更更的对固定杆5进行固定安装；所述固定杆5为L形固定杆，更好的固定在凹孔3内且更稳固地将透光片7设置于其中；所述凹孔3深度为5毫米，既稳固固定杆5的安装，也节省生产材料。实施例二：如图3所示，在端盖2上可安装设置八根固定杆5，设置八块透光片7，缩少了零件的体积，更利于大规模生产和降低误差。同时，本发明的端盖2可以为圆形或多边形。